【摘 要】近年來，我國經(jīng)濟得到了快速發(fā)展，對能源的需求也與日俱增，油氣儲運工程管道施工項目不斷增多。在油氣儲運工程中，管道施工是非常重要的環(huán)節(jié)，是影響油氣輸送安全的關(guān)鍵，因此本文主要針對油氣管道施工要點進(jìn)行探討，為提高油氣儲運工程建設(shè)質(zhì)量提供參考。

【關(guān)鍵詞】油氣儲運；管道；施工

油氣儲運工程中管道施工是一項系統(tǒng)性的工程，其本身具有施工周期長、影響因素多、技術(shù)水平高、工程投資大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格等特點，若施工管理存在問題，不但會加大施工與維護(hù)成本，降低管道使用壽命，給施工單位和管道企業(yè)帶來嚴(yán)重經(jīng)濟損失，還會為管道正常使用埋下安全隱患。因此，加強油氣儲運工程管道施工質(zhì)量的管理與控制，對于改善油氣管道施工質(zhì)量管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。

1油氣儲運管道施工的主要特點

1.1工程量大，運輸線路長。油氣儲運管道一般兼跨多種復(fù)雜地形，具有高強度、移動性的特點，整個線路無依托，這在無形當(dāng)中加劇了管道工程的施工難度。但是在實際施工過程中涉及到土地征收問題，所以也要靈活協(xié)調(diào)好征地與工農(nóng)之間的關(guān)系。1.2信息傳遞困難。由于油氣儲運管道施工具有線路長的特點，使得各個環(huán)節(jié)在施工過程中的信息傳遞較為困難，組織協(xié)調(diào)難以實現(xiàn)。傳統(tǒng)工程實踐的特點是組織人員、管理人員、施工人員常常集中在現(xiàn)場，通過定期的調(diào)度會，保障系統(tǒng)的正常運行。但是在油氣儲運管道施工中傳統(tǒng)管理手段難以實現(xiàn)，在緊急狀況發(fā)生時，難以在第一時間對問題做出正確反映。1.3物資配送難度大。油氣儲運管道工程量大使得管材的需求量極大，而各個階段的施工需要將各種材料統(tǒng)一到特定區(qū)域，各種材料來自不同的地方，運輸量大、運輸時間長，運輸路線長，同時也需要多次運輸工具的轉(zhuǎn)運。

2油氣儲運工程中管道施工前的準(zhǔn)備工作

2.1做好風(fēng)險評估，降低施工風(fēng)險。要不斷收集油氣管道施工事故的歷史信息，建立風(fēng)險數(shù)據(jù)庫，管道施工規(guī)范等；采用流程圖工作分解結(jié)構(gòu)、情景分析、檢查表、因果分析圖等方法對施工過程各工序、各管段可能存在的問題進(jìn)行分析和評估，編制油氣管道施工風(fēng)險辨識清單；依據(jù)風(fēng)險問題確定相應(yīng)防范及規(guī)避措施，以盡量降低風(fēng)險問題對施工質(zhì)量的影響；2.2加強技術(shù)交底。在油氣管道施工前要重點深入監(jiān)理方與業(yè)主方、施工方與設(shè)計方的交流溝通，細(xì)化技術(shù)交底工作過程，保證施工人員能充分了解和掌握設(shè)計意圖、各工序施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作方法及基本參數(shù)；2.3編制施工方案，做好測量記錄。在施工前應(yīng)安排業(yè)主、設(shè)計單位和工程監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場接樁、放線、測量；對于管道軸線、關(guān)鍵部位和標(biāo)高等應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測量，并由質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理人員復(fù)核，且要完整填寫施工測量放線報驗單及測量記錄等；施工時對于管線水準(zhǔn)點、邊線樁、轉(zhuǎn)角樁、起始樁、工程測量控制樁、百米樁、公里樁、管線水準(zhǔn)點等應(yīng)做好保護(hù)，避免任意移動；應(yīng)確保管道樁效核結(jié)果、測量控制方案、水準(zhǔn)點引測結(jié)果等在項目主管部門驗證審核通過后才可開展施工；2.4積極深入施工現(xiàn)場勘查。細(xì)致調(diào)查施工現(xiàn)場基礎(chǔ)通信設(shè)施、建筑物、人文社會風(fēng)俗、地形地貌條件、氣候季節(jié)條件等；綜合多種因素考慮施工方案制定及施工工藝選擇。

3油氣管道施工質(zhì)量控制與管理

3.1材料驗收與設(shè)備使用管理。1）在油氣管道施工中，焊接所用基礎(chǔ)材料與焊接質(zhì)量密切相關(guān)，氧氣、乙炔、焊條質(zhì)量等直接決定著焊接效率及焊接工作質(zhì)量。在實際施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)加強進(jìn)場材料的管理與檢驗，特別是對原材料的柔韌度、剛度、密閉性能、硬度、強度及防腐性能等基礎(chǔ)性指標(biāo)要采用現(xiàn)代檢測手段進(jìn)行檢驗；同時要做好施工材料的存儲管理，保證原材料無嚴(yán)重變質(zhì)、損傷或丟失，降低濕度、溫度等外界因素條件對材料的影響；在材料采購前要嚴(yán)格評估材料供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力，形成材料供應(yīng)商完整供應(yīng)檔案且按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行招標(biāo)；2）設(shè)備操作及狀態(tài)是影響尤其管道施工的重要因素。在施工過程中一個加強對操作人員的上崗證書和操作技能水平的檢驗，保證管道焊接施工人員具備應(yīng)用的焊接資質(zhì)；應(yīng)依據(jù)施工實際狀況、現(xiàn)場條件、施工方法與工藝技術(shù)、機械設(shè)備性能等條件因素恰當(dāng)配置現(xiàn)場施工機械，盡可能配套使用，以最大限度提高設(shè)備工作性能；建立機械設(shè)備保管、使用、檢驗與維修制度，確保設(shè)備性能保持良好。

3.2管道焊接質(zhì)量控制要點。1）焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查管件、管子尺寸與坡口形式是否滿足設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)，并清理焊材表面的油脂、鐵銹、油漆等雜質(zhì)，坡口兩側(cè)10mm的范圍內(nèi)管道內(nèi)外表面應(yīng)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤；2）做好設(shè)備檢查，仔細(xì)核對焊材規(guī)格與型號，清理汗死表面的銹跡和油脂污物，以確保鋼管對接焊的正常進(jìn)行；合理控制濕度、溫度、風(fēng)速等焊接環(huán)境條件，做好有效防護(hù)措施；3）鋼管組對過程中應(yīng)優(yōu)選使用內(nèi)對口器，且應(yīng)確保對口錯邊量、焊縫根部間隙等滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)要求；在拆除對口器前應(yīng)保證全部根焊焊道完成；在組隊檢查前要先對焊口實施標(biāo)號記錄，組對完成后依據(jù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)開展對口質(zhì)量檢驗，填寫組對記錄，待監(jiān)理復(fù)查審核通過后才可進(jìn)行焊接；4）對于壁厚大于7mm的高鋼級鋼管和合金鋼管，在焊接前應(yīng)先對管口預(yù)熱，以減小鋼管的拘束預(yù)應(yīng)力、提高接頭的韌性與塑性；焊接環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，冬季焊接應(yīng)安排在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行；環(huán)境濕度應(yīng)控制在90%RH以下，填充蓋面時的風(fēng)速應(yīng)在8m/s以下；5）焊接前對于各個接頭及引弧點都應(yīng)磨修，以降低氣孔數(shù)量保證焊道高度勻稱；在采用半自動向下焊或焊條電弧焊時應(yīng)采用焊接流水施工方式，各焊道應(yīng)保證連續(xù)焊接，在使用纖維條焊條進(jìn)行焊接時應(yīng)控制擺動幅度；焊口完成后需及時清理接頭表面的焊渣和飛濺，若焊縫表面存在缺陷，應(yīng)及時修補焊縫；6）焊縫檢驗時可采用超聲波或射線進(jìn)行缺陷檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)依照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行；在管口修補、焊接或返修后均要進(jìn)行外觀檢驗，以確保焊縫滿足管道施工要求。

3.3開挖與布管施工控制。1）管溝開挖時應(yīng)將挖出的圖示方堆放在焊接施工對面?zhèn)?，堆土與溝邊的間隔距離應(yīng)在1m以上；開挖前需向工作人員講解地下設(shè)施分配狀況及施工方法，在距離地下設(shè)施兩側(cè)3m距離內(nèi)應(yīng)采用人工開挖方式，且應(yīng)對挖出的地下設(shè)施做好保護(hù)處理；在河流、道路、居民密集區(qū)等處進(jìn)行管口開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取合理的安全保護(hù)措施，如安置信號燈、警告牌等。2）管道堆放位置應(yīng)與架空電線保持一定的安全距離，且應(yīng)靠近管線，堆管間距應(yīng)控制在500m以內(nèi)；應(yīng)依照設(shè)計圖紙制定的鋼管規(guī)格、材質(zhì)及防腐層等級實施布管，布管線應(yīng)準(zhǔn)確測量管口直徑、周長等基本參數(shù)；在管道吊運時應(yīng)做好有效防護(hù)處理，以免防腐層受到損壞。

3.4管道防腐與保溫控制。1）管道穿越段、陰極保護(hù)測試線焊接處、管道錨固墩等位置的防腐處理應(yīng)滿足下道工序的處理要求，陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層先適應(yīng)且能與測試線外皮進(jìn)行嚴(yán)密粘結(jié)；2）防腐層外表面應(yīng)整潔均勻，避免出現(xiàn)流淌、漏涂、氣泡、褶皺等缺陷；對于聚乙烯冷纏黏膠帶、聚乙烯熱收縮帶、雙組分環(huán)氧粉末補傷液等材料使用應(yīng)按照規(guī)定操作標(biāo)準(zhǔn)施工。

3.5施工資料管理機審核驗收。1）施工審核檢驗應(yīng)嚴(yán)格細(xì)致，確保材料報告有效詳實，重點把握收尾工作的規(guī)范性；在管道施工完成后應(yīng)先由監(jiān)理單位初步檢驗，在由設(shè)計單位、業(yè)主等部門進(jìn)行復(fù)核，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后才可交付使用；2）認(rèn)真審查驗收階段的施工報告、文字資料和設(shè)計圖等，重點見擦工程驗收記錄的真實性及工程變更的落實狀況；同時應(yīng)做好資料檔案保管，以為后期工程質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)服務(wù)。

4結(jié)束語

施工質(zhì)量管理水平將直接關(guān)系著油氣管道施工的整體質(zhì)量和工程經(jīng)濟效益，因此，相關(guān)技術(shù)與管理人員應(yīng)加強有關(guān)油氣管道施工的質(zhì)量控制與管理研究，總結(jié)管道施工質(zhì)量控制要點及關(guān)鍵工序質(zhì)量管理措施，以逐步改善管道施工質(zhì)量。

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