【摘 要】 某鋼廠8萬m3威金斯煤氣柜柜頂采用了同步液壓提升技術，按提升設計要求并采取可靠措施，使其滿足了柜頂提升的要求，并得以順利實施。

【關鍵詞】 柜頂結構；提升；措施；安全

1.工程概況

某鋼廠8萬m3威金斯煤氣柜工程采用了同步液壓提升柜頂技術，煤氣柜柜頂是由柜頂梁、柜頂板、柜頂環(huán)梁組成的球面結構，柜頂結構跨中失高7705m。所有柜頂梁采用L160*100*12彎制而成，分成上下兩層，組成球面網(wǎng)狀結構，周圈固定在柜頂環(huán)梁上，柜頂環(huán)梁由-25鋼板彎制而成，內(nèi)徑57500mm。柜頂板滿鋪在柜頂梁上，柜頂檐口標高為39.8m，柜頂結構總重為180噸。

2.施工準備

2.1提升裝置的現(xiàn)場布置

2.1.1在施工現(xiàn)場開箱清點各部套件數(shù)量和并檢查設備情況，在地面按《鋼索式液壓提升裝置出廠調(diào)試及驗收大綱》中的要求進行現(xiàn)場調(diào)試、試驗（負荷試驗除外）并安裝卡爪，調(diào)試合格后方可進行設備安裝。

2.1.2按施工布置圖檢查各吊點和液壓泵站、電氣控制臺布置的支承架結構的施工質量，確認符合設計要求，才能將提升裝置安裝就位。

2.1.3將電氣控制臺安放在視野開闊的平臺上，采取防風雨措施。

2.1.4各吊點的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制臺為中心，按吊點編號順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點的編號應一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。

2.1.5按各千斤頂?shù)木幪枌B接液壓膠管和電氣控制電纜。

2.1.6將380V動力電源引入各液壓泵站，220V交流電源引入控制臺，并確認液壓泵站電機的轉向正確。

2.1.7高壓膠管和電氣控制電纜線，都應與構件捆扎牢固，并應注意避免阻礙通行和施工作業(yè)時與吊件碰撞，以防管線碰壞、砸斷和大風刮落。

2.2柜體結構的準備工作

2.2.1施工前必須編制施工方案，向施工班組進行技術、安全交底。

2.2.2柜體共30根立柱，根據(jù)專項作業(yè)設計制作吊具和提升設施，設15個提升平臺，每隔一個立柱設一個吊點。提升平臺設置在立柱頂部，頂柱下料制作時將提升設施考慮進去，按提升設計進行加強和設置吊裝牛腿。吊具（下吊點）對應提升平臺固定在柜頂環(huán)梁上，與環(huán)梁焊接。

2.2.3提升前檢查柜頂結構的施工情況：柜頂結構（包括通風帽等附屬結構、設備底座）必須按設計焊接完，經(jīng)監(jiān)理驗收后，柜頂?shù)撞坑推嵬克⑼辍?/p>

3.吊裝系統(tǒng)的安裝、試運行、運行

3.1吊裝系統(tǒng)的安裝

按要求配制、切割鋼索、穿鋼索、安裝下錨頭，按要求完成鋼索預緊力的調(diào)整、導向與上錨頭的組裝。

3.2吊裝系統(tǒng)的試運行

完成上述幾項工作后，已具備試運行條件。確認吊裝高度空間無阻擋、各崗位人員分工到位、通訊暢通、設備一切正常、上下吊點固定牢靠，檢查無誤后，總指揮可命令電氣控制臺的操作人員開機。啟動各泵站運行15分鐘，正常后，即可帶負荷提升，使柜頂離地50毫米，然后進行以下各項檢查：

◆監(jiān)視各吊點負荷（通過觀察壓力表），不允許超載；

◆調(diào)整電接點壓力表的壓力控制值為負荷壓力值的1.1倍；

◆檢查各連接件的受力情況，任何連接件不得出現(xiàn)裂紋、變形等情況；

◆支承結構無變形、焊縫無裂紋、螺栓連接正常；

◆檢查下錨頭卡爪壓板，并再次擰緊壓板上的螺釘；

◆檢查承載鋼索有無異常；

◆檢查承載結構的基礎，應無沉陷等異常情況；

以上檢查合格后，繼續(xù)提升一個行程，然后帶負荷下降一個行程。設備能夠正確完成動作，其他結構、附件等無異常即認為試運行合格。

3.3設備運行

當設備試運行合格后進行正式吊裝作業(yè)，在運行過程中可以選擇手動運行，也可以使用自動運行。在運行的過程中應注意以下幾項內(nèi)容：

◆當連續(xù)作業(yè)時，每提升5米高度檢查一次，并給上下卡爪加注3號二硫化鉬鋰基潤滑脂一次；

◆在使用的過程中，若發(fā)生卡爪上O形圈斷掉的現(xiàn)象，可以使用氣門芯或橡皮筋代替O形圈，但要使其握緊力與O形圈基本一致；

◆液壓系統(tǒng)要有專人進行監(jiān)護；

◆當各個吊點的負荷相差較大時，可以通過單缸運行來進行調(diào)整；

◆當出現(xiàn)個別鋼索不受力（松弛）時，應停機，使用緊線器再次預緊此根鋼索，預緊力為單根鋼索的平均受力；

◆在進行帶負荷下降操作前，應再次檢查所有的卡爪及提爪螺釘，確認其工作正常后進行操作；

◆當停止操作長時間懸停時，應將負荷轉換到下承載機構上；

3.4結構提升、調(diào)整、固定

3.4.1柜頂提升到位后與立柱和側板固定。在到位之前，逐個檢查柜頂環(huán)梁水平度，標高低的進行逐個進行微調(diào)整，嚴禁超提升。

3.4.2調(diào)整完畢后按設計進行焊接固定，焊接采用E4303（J422）型焊條。

3.4.3柜頂環(huán)梁水平度（±5mm以內(nèi)）、環(huán)梁與立柱的距離（±30mm）。

4.施工安全技術措施

4.1組織施工人員認真學習和執(zhí)行國家和上級部門的有關安全操作規(guī)程及規(guī)章制度，安裝前編制安全措施，施工人員必須熟悉安裝方法。

4.2現(xiàn)場設置“施工現(xiàn)場，閑人免進”的標示牌，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全防護用品，否則不許施工，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

4.3安裝中各吊具和索具的安全系數(shù)應大于5，使用前必須仔細檢查鋼絞線有無破損，必須使用質量合格鋼絞線，吊索必須垂直設置。

4.4提升時一人操作電控臺，安排15人監(jiān)護每個吊點提升情況和設備運行情況。提升前柜內(nèi)施工人員全部撤離，提升時禁止施工人員站在柜頂上。

4.5電焊機集中管理且必須有遮雨棚，電纜、電焊機、電源開關、插座要有專人定期檢查，防止漏電，電焊機要安裝漏電保護器，雨雪天氣不能進行室外焊接施工。

4.6現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶要分開放置，并作好防振、防火、防油措施?，F(xiàn)場配備滅火器等消防器材，設專人管理。

4.7高空作業(yè)時不許向下拋物，地面上有專人監(jiān)護，拉設安全警示旗，柜體周圍6米以內(nèi)禁止無關人員進入。

4.8大風、大霧、雨雪天氣禁止進行柜頂提升施工。

4.9液壓提升設備運行注意事項：

4.9.1油箱中的夜壓油應經(jīng)常保持正常液面高度。

4.9.2液壓油應經(jīng)常保持清潔，加注液壓油時應使用濾油車，過濾精度在30μm以下。

4.9.3正常運轉時，液壓油更換期為一年。

4.9.4更換液壓油時，須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完，再注入新油，注入的新油過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度，油箱的油液量應保持在固定的液位范圍內(nèi).

4.9.5油溫應適當，油箱的油溫不得超過60℃，若油溫有異常上升應進行檢查.冬季啟動液壓泵待油溫未達到15℃后，方可開始順序動作.

4.9.6在初次啟動液壓泵時應注意以下事項：

1）油箱中的液壓油的液位應在滿油標位置.

2）檢查電機轉動方向，從電機尾部看轉向為順時針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運轉，重新處理后再往下進行.

3）泵站應先空載運轉10min后，再升壓.

4.9.7注意回油濾油器顯示表，當指針指向紅區(qū)時應及時更換濾芯。

4.9.8在液壓泵啟動和停止時，應使溢流閥先卸荷。

4.9.9易損零件（如密封圈、濾芯等）應常有備件，以便及時更換。

4.9.10溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。

4.9.11施工前對千斤頂進行檢查、保養(yǎng)液壓部分無漏油，卡頭應性能良好，整機處于完好狀態(tài)。

4.9.12在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心.待正式工作時才將上、下卡頭復位，使頂部處于工作狀態(tài)。

4.9.13在連接液壓橡膠管時，嚴禁泥沙帶入，以免損壞千斤頂。

4.9.14工作時嚴禁超壓（超負荷）工作。

4.9.15在拔桿時，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時油壓高，即使提升時調(diào)低油壓，這時在松開下卡頭，當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，在松開上卡頭，提升桿就拔出來了。

5.結束語

同類型柜容大小不同的煤氣柜，采用同步液壓提升技術進行煤氣柜柜頂提升，依據(jù)結構形式進行柜頂提升設施設計，能夠快速、安全的解決柜頂提升難題。

參考文獻：

《鋼結構設計手冊》（第三版）中國建筑工業(yè)出版社，2004.1

《煤氣柜工程施工及驗收規(guī)范》YB 4410—2014

8萬立煤氣柜柜體結構設計圖紙