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        水電站施工中混凝土的質(zhì)量控制措施分析

        2014-04-29 00:00:00鄭雪芳
        信息周刊 2014年30期

        【摘 要】 水電站建設(shè)屬于國家基礎(chǔ)性項(xiàng)目,在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著非常重要的作用,因此需要切實(shí)加強(qiáng)水電站施工質(zhì)量,以保證水電站建設(shè)的穩(wěn)定發(fā)展。在水電站工程施工中,混凝土施工質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié),需要進(jìn)行重點(diǎn)控制。本文結(jié)合某水電站工程實(shí)際案例對混凝土施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行了探討。

        【關(guān)鍵詞】 水電站;混凝土;施工

        1 工程概述

        某水電站主要建筑包括擋水堰、引水渠、溢洪道及發(fā)電廠房等,設(shè)計(jì)流量350m3/s。擋水堰工程需對填筑料上下游表面進(jìn)行混凝土護(hù)面,及在堰體設(shè)置生態(tài)流放生設(shè)施混凝土結(jié)構(gòu)。進(jìn)水口由閘墩和中墩及胸墻組成,長21m,寬43.5m,與廠房主機(jī)間等寬。廠房系統(tǒng)包括主廠房,上游副廠房,下游副廠房,進(jìn)廠公路等設(shè)施組成。

        2 工程施工特點(diǎn)

        1)施工工藝復(fù)雜。廠房工程結(jié)構(gòu)形體復(fù)雜,孔洞、薄壁結(jié)構(gòu)多,鋼筋密集,埋件多;混凝土澆筑與機(jī)電埋件安裝等相互制約。必須安排嚴(yán)密的施工工序和施工程序,采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法,充分利用新技術(shù)、新工藝保證施工質(zhì)量和控制進(jìn)度。

        2)土建施工與水機(jī)、金結(jié)埋件安裝平行作業(yè)多尾水管、錐管、前池及尾水閘門、進(jìn)水閘、泄洪閘、沖渣閘等主要金結(jié)和機(jī)電埋件安裝與混凝土施工平行作業(yè)。相互影響干擾大。

        3)本工程樞紐工程混凝土施工部位多,施工區(qū)范圍較分散,混凝土工程方量大(約4.3×104m3),受控制性工期限制,前期施工月強(qiáng)度較高,故應(yīng)合理布置施工機(jī)械及安排施工進(jìn)度,保證工程進(jìn)度滿足控制性工期要求[1]。

        3 混凝土施工

        3.1鋼筋混凝土施工工藝

        鋼筋混凝土施工一般工藝流程見圖1。

        圖1 鋼筋混凝土施工流程圖

        3.2鋼筋混凝土施工

        1)清理倉面。在鋼筋混凝土施工前,要先將倉面上的巖石、泥土等清理干凈,然后利用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。人工鑿毛施工縫,并對縫面上的浮漿進(jìn)行清理,用水將污染體清理干凈。

        2)測量放線。根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙的要求,進(jìn)行測量放線,在視力不受影響的位置放置控制點(diǎn)線,并將高程點(diǎn)設(shè)置在便于測量的位置,確定立模邊線。并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工過程中,施工測量進(jìn)行跟蹤測量,確保施工質(zhì)量。

        3)鋼筋工程。該水電站鋼筋主要分布在攔水壩及放生通道、引水渠、廠房進(jìn)水口、廠房尾水渠、發(fā)電機(jī)廠房副廠房、安裝間及溢洪道與工作橋等部位。

        3.3攪拌混凝土

        本工程在拌制混凝土?xí)r,嚴(yán)格按照工程師設(shè)計(jì)的配合比和攪拌順序進(jìn)行攪拌。攪拌完成后,在施工現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗(yàn),然后根據(jù)具體的澆筑位置、建筑物的類型、含筋量、天氣情況等,使用不同坍落度的混凝土[2]。

        3.4混凝土澆筑

        3.4.1工藝要求

        嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)條款》和相關(guān)技術(shù)規(guī)范以及咨詢工程師要求進(jìn)行混凝土施工?;炷翝仓謱臃謮K嚴(yán)格按施工規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,分層原則上按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,但根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行局部調(diào)整[3]。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和混凝土準(zhǔn)澆證制度,三檢合格報(bào)咨詢工程師驗(yàn)收并簽發(fā)準(zhǔn)澆證之后才開倉澆筑混凝土。復(fù)雜部位,混凝土施工之前召開技術(shù)交底會(huì)。

        3.4.2清基和混凝土工作縫面處理

        1)清基。所有基面上的雜質(zhì)均需清理干凈,如果存在承壓水,需根據(jù)現(xiàn)場情況制定引排措施和方法。清理后的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前需保持潔凈和濕潤[4]。在第一層混凝土澆筑前,要根據(jù)結(jié)合面的實(shí)際情況,鋪設(shè)厚度為2.1~3.1cm的砂漿。標(biāo)號要大于此位置的混凝土標(biāo)號,每次鋪設(shè)面積筑強(qiáng)度相適應(yīng),以混凝土能在30min內(nèi)覆蓋為限。

        2)工作縫面處理。混凝土工作縫面(含冷縫)主要采用風(fēng)圖2發(fā)電廠房澆筑分層示意圖水槍沖毛,在混凝土終凝后進(jìn)行,以露出粗砂或小石為準(zhǔn),嚴(yán)格控制沖毛時(shí)間,防止過早沖毛而損傷內(nèi)部骨料。如果混凝土齡期較長,倉面有青苔時(shí)采用風(fēng)砂槍沖毛,倉面狹小或鋼筋密集時(shí)采用人工鑿毛,人工鑿毛采用鈍斧,禁止使用尖銳工具,以免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。

        3)大體積混凝土澆筑方法。大體積結(jié)構(gòu)混凝土主要位于電站廠房進(jìn)水口底板混凝土和電站廠房尾水管底板面以下混凝土。廠房629m高程以下采用溜槽入倉,局部采用H36B塔機(jī)3m3臥罐或1m3立罐入倉,對于廠房629m高程以上結(jié)構(gòu)采用H36B塔機(jī)3m3臥罐或1m3立罐入倉,在回車場平臺(tái)取料。

        廠房進(jìn)水口、溢洪道及引水渠砼防水墻等上部結(jié)構(gòu)混凝土主要采用50t履帶式起重機(jī)配3m3臥罐或1m3立罐入倉。鋪料方向從下游至上游,3m層厚混凝土鋪料厚度50cm,臺(tái)階寬度不小于2m,確保臺(tái)階層次清楚、有序。進(jìn)水口、溢洪道及引水渠混凝土在斜面上澆筑混凝土?xí)r,采用溜槽進(jìn)行入倉需從最低處開始,直到保持水平面為止?;炷疗絺}和振搗主要選擇φ100mm直軸和φ50mm軟軸振搗器振搗,振搗方式為梅花形布置,振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,開始泛漿為準(zhǔn)。薄壁結(jié)構(gòu)、梁、板、柱、鋼筋密集處等部位采用φ50mm軟軸振搗器振搗密實(shí)。收倉后的新澆混凝土面及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

        4)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑?;炷林饕捎肏36B塔機(jī)或50t履帶吊吊3m3臥罐或1m3立罐及泵送混凝土等手段入倉。板梁柱混凝土澆筑:根據(jù)柱子斷面大小、高度以及有無牛腿等情況決定分層高度,無牛腿時(shí)一次立模澆筑。斷面較小、人工不能進(jìn)倉振搗時(shí),柱子模板開窗口下料振搗,隨下隨振,鋪料厚度30~50cm,1.5~2m左右停澆1~1.5h,再繼續(xù)上升。每一層的多個(gè)柱子可同時(shí)澆筑,交替進(jìn)料振搗。混凝土采用H36B塔機(jī)塔機(jī)配3m3臥罐或1m3立罐吊料到柱子頂部,再掛溜筒卸料入倉,采用軟軸振搗器搗實(shí)。

        梁板作為整體一起澆筑,中間不分層一次鋪料澆筑;倉面較小時(shí)采用平鋪法,倉面較大時(shí)采用臺(tái)階法澆筑。采用門機(jī)吊料入倉,使用φ50mm、φ25mm軟軸振搗器振搗,倉面焊樣架筋或型鋼收面,確保表面平整。廠房樞紐二期混凝土,包括廠房埋件及閘門門槽二期混凝土等。二期混凝土施工工作面狹窄,鋼筋密集,混凝土進(jìn)料及振搗較困難,施工難度較大,采用泵送混凝土,混凝土采用二級配。

        3.4.3混凝土施工縫面處理方法

        本工程混凝土施工縫面包括水平施工縫面和垂直施工縫面。

        1)水平施工縫面:選擇在新澆混凝土初凝后終凝前,人工將表層乳皮破壞,待一定間隔時(shí)間后,采用高壓水對混凝土面進(jìn)行沖洗,直到混凝土表面無灰漿,積水變?yōu)榍逅疄橹埂_洗后的縫面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤,并將倉內(nèi)積水排干,然后均勻鋪設(shè)2~3cm厚的水泥砂漿。

        2)垂直施工縫面:垂直施工縫面主要為廠房壩段的垂直施工縫,分縫處先施工的倉位應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋,后施工的倉位施工到此高程時(shí),將先施工的老混凝土面進(jìn)行鑿毛并潤濕處理,然后將預(yù)埋的拉結(jié)筋調(diào)直扶正,再進(jìn)行此倉位的混凝土澆筑。

        3.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)

        1)混凝土養(yǎng)護(hù)?;炷翝仓諅}12h后,開始對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),高溫和較高溫季節(jié)表面進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)和灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土的齡期或截止上一倉混凝土覆蓋。在混凝土澆筑過程中,保持倉面濕潤;正在施工和剛施工完畢的倉面,防止外來水的侵入。

        2)混凝土表面保護(hù)。模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定,避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模?;炷帘砻姹Wo(hù)層材料及其厚度,根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件確定。

        4 結(jié)語

        本文通過實(shí)際案例對水利工程中混凝土施工工藝進(jìn)行了探討。施工完成后,整個(gè)工程混凝土沒有出現(xiàn)裂縫。達(dá)到了控制混凝土質(zhì)量及裂縫的目的,嚴(yán)格的施工工藝值得在同類工程中推廣應(yīng)用。

        參考文獻(xiàn):

        [1]金立東.關(guān)于水利水電工程質(zhì)量控制的探討[J].中小企業(yè)管理與科技,2010(12).

        [2]劉周輝.如何有效進(jìn)行水利水電工程施工質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2009(9).

        [3]黃磊棟.論水利工程施工管理[J].黑龍江科技信息,2011(25).

        [4]汪春香.淺談水利工程的施工管理[J].中國科技博覽,2011(10).

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