【摘 要】 能源市場(chǎng)的高速增長(zhǎng)以及油氣資源的不斷開發(fā)，在世界范圍內(nèi)，管道運(yùn)輸原來越廣泛，腐蝕是威脅長(zhǎng)輸管線運(yùn)營(yíng)安全的致命殺手，如果控制不好，會(huì)造成無法彌補(bǔ)的災(zāi)難性后果。筆者在多年工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)如何加強(qiáng)長(zhǎng)輸管道防腐處理的技術(shù)措施進(jìn)行了初步探討。

【關(guān)鍵詞】 長(zhǎng)輸管道；防腐處理；技術(shù)措施；安全運(yùn)行

據(jù)相關(guān)資料表明：在美國(guó)因外壁腐蝕而損壞的管道占到了45%；而在俄羅斯，因外壁腐蝕而損壞的管道占33.3%，因內(nèi)壁腐蝕而損壞的管道為6.9%；而在我國(guó)因管壁腐蝕而導(dǎo)致長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)象也十分嚴(yán)重，比如中石化九江至樟樹的成品油管道，僅使用短短四年就因?yàn)楣艿栏g而漏油。為了盡量減少因長(zhǎng)輸管道腐蝕而發(fā)生的安全事故，我們必須積極采取有效措施，加強(qiáng)防腐處理，確保人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。

1.做好防腐施工質(zhì)量的控制工作

在防腐施工中，必須做好人、料、機(jī)、環(huán)、法、檢等六個(gè)方面的控制工作。

1.1做好防腐處理人員的控制工作

（1）防腐處理人員必須清醒的認(rèn)識(shí)到自己所從事工作的對(duì)于油氣管道是否能安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，樹立良好的質(zhì)量意識(shí)，以對(duì)人民和國(guó)家負(fù)責(zé)財(cái)產(chǎn)和生命高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，把管道防腐處理工作做好。

（2）建立和完善防腐處理質(zhì)量保障體系，將責(zé)權(quán)利落實(shí)到人。相關(guān)人員必須盡職盡責(zé)的完成自己的本質(zhì)工作，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。惟有組織上、思想上得到了落實(shí)，防腐處理質(zhì)量才能基礎(chǔ)抓起，真正做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合”。

1.2做好檢測(cè)儀器和防腐處理機(jī)具的控制工作

檢測(cè)儀器的性能必須能達(dá)到防腐處理的要求，且必須通過周期性鑒定并取得合格證，否則不能用于質(zhì)量檢測(cè)。同樣，防腐處理機(jī)具也必須能達(dá)到防腐處理的要求。在處理過程中，為了確保檢測(cè)儀器設(shè)備的精確度不出現(xiàn)偏差，還必須經(jīng)常進(jìn)行比對(duì)和校對(duì)。

1.3做好材料的控制工作。

（1）防腐材料合格，防腐工程的質(zhì)量才能得到保證。防腐鋼管產(chǎn)品性能十分特殊，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如果有必要，還需電火花撿漏，以檢驗(yàn)防腐鋼管在制作過程中是否有一些難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，比如針孔等。防腐底漆、熱收縮帶（套）、補(bǔ)傷片（棒）等用于補(bǔ)扣的材料用在使用之前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，杜絕不合格的補(bǔ)口材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）無論是在運(yùn)輸還是裝卸過程中，都采取措施對(duì)防腐鋼管進(jìn)行有效保護(hù)，嚴(yán)防撞擊、磕碰和摩擦對(duì)防腐層的損害。然而在實(shí)際操作中，意外事故往往防不勝防，一旦有撞擊、磕碰和摩擦現(xiàn)象發(fā)生，一定要及時(shí)做好標(biāo)記，并做好修補(bǔ)工作。

1.4做好防腐處理工藝的控制工作

首先，防腐工程技術(shù)人員要嚴(yán)格按照國(guó)家或行業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求，將防腐處理工藝編制好，爭(zhēng)得監(jiān)理審核同意后，向施工班組交底。其次，施工人員必須對(duì)處理工藝了如指掌，并落到實(shí)處。最后，質(zhì)檢員或工程技術(shù)人員要對(duì)防腐工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性的抽查，對(duì)不合格的工程絕不手軟，要求返工，以絕后患。

1.5做好處理環(huán)境的控制工作

防腐處理環(huán)境涵蓋濕度、氣溫和天氣等，如果缺乏必要的防護(hù)措施，在濕度較大、氣溫較低或雨雪天氣防腐處理是不能進(jìn)行的。

1.6做好防腐施工質(zhì)量檢測(cè)的控制工作

防腐處理的質(zhì)量檢測(cè)由儀器檢測(cè)和外觀目測(cè)檢測(cè)兩大部分組成。

儀器檢測(cè)除露鐵漏點(diǎn)檢測(cè)、埋地音頻檢測(cè)和涂層測(cè)厚外，還有粘接力剝離實(shí)驗(yàn)，總計(jì)四個(gè)方面。這四個(gè)方面檢測(cè)的頻次都必須符合規(guī)定，并做好記錄，如有不合格的現(xiàn)象，要采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。

目測(cè)檢測(cè)主要是檢測(cè)補(bǔ)傷、補(bǔ)扣的外觀質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有部位不合格，必須馬上進(jìn)行返修或返工，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。

2.加強(qiáng)防腐處理技術(shù)措施，確保防腐質(zhì)量

2.1補(bǔ)口操作方面

（1）管口的清理技術(shù)

采用磨光機(jī)或鋼絲刷等工具，把環(huán)向焊縫及其周圍的焊渣、毛刺以及飛濺物等清除干凈。

當(dāng)防腐層的端部出現(xiàn)生銹、翹邊或開裂現(xiàn)象時(shí)，必須采取切割的方式進(jìn)行修理，直至鋼管與防腐層完全粘接。進(jìn)行切割操作之前，要先把環(huán)行線彈好，固定好帶坡角的環(huán)形靠尺，兩人同時(shí)在兩側(cè)進(jìn)行切割防腐層坡角應(yīng)小于或等于30°。

（2）管口表面的處理技術(shù)

管口的除銹可以采用空氣壓縮機(jī)和石英砂兩種方式。采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，壓縮機(jī)的排氣量必須在每分鐘0.6立方米以上，并在出口處安裝運(yùn)行良好的油水過濾器。采用石英砂進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，噴砂的工作壓力應(yīng)介于400000Pa與600000Pa之間。噴槍應(yīng)垂直于噴槍表面并連續(xù)進(jìn)行噴砂，從管頂?shù)焦薜籽刂茌S線往復(fù)勻速移動(dòng)。

噴砂除銹的同時(shí)，一并對(duì)補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐層和焊縫兩旁的防腐層進(jìn)行打毛。噴砂時(shí)，要采用安全防護(hù)措施（如防護(hù)罩隔離），不得將損傷補(bǔ)扣區(qū)以外的防腐層損傷。

處理后的管口表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB8923《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)的要求

（3）管口預(yù)熱操作

在管口表面出現(xiàn)霜、露水或水氣的情況下，應(yīng)用火焰加熱器對(duì)管口進(jìn)行加熱處理，加熱溫度宜在30℃和40℃之間，直到將管道表面的水分清除為止。

（4）底漆的涂刷技術(shù)

合并雙組分環(huán)氧涂料，并攪拌2～3min直到均勻，采用專用的涂料刷均勻的將涂料刷在鋼管防腐層兩側(cè)（只刷100m以內(nèi)的部位）和焊口處的表面。

（5）加熱熱收縮（帶）技術(shù)

由中間位置用黃色火焰均勻的沿環(huán)向加熱，中間部位線受熱收縮。接著均勻的向兩側(cè)加熱使熱收縮套（帶）產(chǎn)生收縮?；牡暮婵緶囟缺３衷?20℃左右為宜。

如果在熱收縮套（帶）收縮過程中產(chǎn)生了氣泡，可以采用輥?zhàn)舆M(jìn)行碾壓將其推平，如果有必要可以對(duì)基材進(jìn)行重新加熱，使其變軟從而排除氣泡。

如果采用熱收縮帶，在烘烤完以后，可以講袋中的膠條平均分為兩份分別放在固定片的兩側(cè)，先用火焰將膠條烘烤軟化再用漆刀強(qiáng)其刮成平面。

2.2補(bǔ)傷技術(shù)

對(duì)于直徑不大于30毫米的破損傷口（含針孔），采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷：

第一步，用空壓沖頭（d<30毫米）沖孔，將聚氯乙烯層沖透，然后用小刀修齊邊緣（坡角<30°）。

第二步，清理干凈損傷區(qū)里面的污物和鐵銹，用火焰加熱軟化或者打毛搭接寬度100毫米范圍內(nèi)的防腐層，再用鋼絲刷將其拉毛。

第三步，用溫度介于60℃與100℃之間的火焰對(duì)破損管體表面進(jìn)行預(yù)熱。

第四步，將一塊比破損面略小的密封膠填充于破損處，并用火焰加熱器對(duì)其進(jìn)行加熱使其熔化，用刮刀刮平密封膠。

第五步，剪一塊尺寸能確保距防腐層孔洞邊緣大于或等于100毫米的補(bǔ)傷片，將四周剪去，并將其中心與破損面對(duì)準(zhǔn)、貼上。采用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)傷片進(jìn)行加熱，同時(shí)將內(nèi)部空氣擠出。當(dāng)補(bǔ)傷片的四角能在手指按壓下產(chǎn)生細(xì)小壓痕時(shí)加熱停止。最后用膠輥對(duì)補(bǔ)傷片的各邊進(jìn)行擠壓，直到粘接強(qiáng)度達(dá)到要求。

對(duì)于傷口直徑大于30毫米的損傷，則先采用補(bǔ)傷片然后采用熱收縮帶包覆的方法進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷過程中采用的補(bǔ)傷片和密封膠都必須相容于罐體防腐材料。其中補(bǔ)傷片的操作與上述方法相同。在使用熱收縮帶進(jìn)行包覆前，要清除干凈包覆范圍內(nèi)的油污等雜物，收縮帶的寬度以能蓋住補(bǔ)傷片為宜，其操作方法與補(bǔ)口方法相同。

3.結(jié)束語

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人類對(duì)能源的需求空前高漲，油氣長(zhǎng)輸管道的修建如火如荼。為了為油氣長(zhǎng)輸管道的安全運(yùn)行提供有力保障，必須采取有效的技術(shù)措施處理好管道的腐蝕問題，這是廣大管道建設(shè)和管理人員的社會(huì)責(zé)任。

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