摘要：灌注樁減少了樁的制作和搬運，配筋大量減少，無噪音，深度可根據要求，不需接樁，單根樁承載力大，因而近年來在工程建設中得以廣泛應用。

關鍵詞：泥漿護壁鉆；孔灌注樁；施工質量控制

引言：在樁基工程中采用泥漿護壁鉆孔灌注樁（以下簡稱：鉆孔灌注樁）施工工藝比較普遍，鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。

1.三階段質量控制原理

三階段質量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，這三個階段構成質量控制的系統(tǒng)過程。事前控制是指工程項目在正式施工之前所進行的施工準備工作的質量控制。事中控制是指工程質量形成過程中的控制。事后控制是指質量活動結果的評價認定和對偏差的糾正。這三大過程控制不是孤立和截然分開的，是一個有機的系統(tǒng)過程。

為了加強對鉆孔樁施工質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，依據三階段質量控制原理，將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程主要分三大部分進行質量控制，詳見圖1。

2.質量控制

2.1對施工單位的審查

一般要進行資質審查、施工組織設計審查、組織設計交底及圖紙會審、還要審查成樁機械的合格證件是否有效、控制點復核記錄等工作。檢查落實施工單位組織機構、管理體系、質量保證體系、安全保證體系，現(xiàn)場管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。檢查特殊作業(yè)人員是否持證上崗，開工前要對相關人員進行上崗前教育。成樁質量是此工程的重要基礎，做到人人重視質量。開工后要不定時檢查操作人員，班報表記錄員、質檢人員的在崗情況，特別是質檢人員的在崗情況及鉆進記錄情況。

2.2原材料控制

現(xiàn)場所用鋼筋、電焊條等原材料，均需有出廠合格證質保書。對現(xiàn)場所用鋼筋等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，商品砼要確保其質量符合設計要求。

3施工方法及質量控制措施

鉆孔灌注樁采用泥漿護壁，鉆進成孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。

3.1測量定位

用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，并經復核合格后，進入下道工序。

3.2埋設護筒

護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.2～1.5m。

3.3鉆進成孔

3.3.1樁位的確定及護筒埋設。測量人員應依據控制點，確保樁位準確后埋設護筒，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差≯50mm。

3.3.2成孔垂直精度控制。為了保證成孔偏斜度滿足設計要求，開鉆前，應檢查鉆機磨盤的平整度（用水平尺）、鉆桿的垂直度（用線垂架或經緯儀）及鉆頭是否對準樁位。

3.3.3泥漿指標的檢查。正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重。要嚴格按照設計要求檢測泥漿指標。泥漿質量是護壁成孔的關鍵。

3.3.4成孔深度。在鉆孔過程中為及時了解準確的鉆孔深度，要定時復核底梁標高是否發(fā)生變化，并對鉆具的總長度并作好記錄，在成孔后根據鉆桿在自然地面上的余尺來校驗成孔是否達到設計深度。鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿密度控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，將導致判斷不準確，這將給第二次清孔帶來很大的困難。鉆孔過程中要適當控制進尺速度，由硬地層鉆到軟地層時可適當加快速度，當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r要少加壓、慢鉆進。在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并增加泥漿比重和粘度。鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀泥漿，使孔中較濃的泥漿置換出來，待泥漿比重降到1.15～1.20左右，才能允許提鉆，泥漿應選距孔底20～50cm內取樣，并用測繩量測孔深（第一次清孔）。如測繩的測深比鉆桿的鉆深小，就要重新下鉆桿清孔。成孔后，應認真檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等參數(shù)，是否達到設計要求，只要有一項不符合設計要求，就應及時分析解決，方可進入下道工序。

3.4鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB50202-2002》要求。

鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。

3.5安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

3.6清孔

本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。

4.結束語

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，應合理布設施工順序，對施工過程中只有抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。才能充分發(fā)揮出它的優(yōu)點達到安全優(yōu)質、經濟高效的預期目的，只有這樣鉆孔灌注樁的質量控制才能得到保證。

參考文獻：

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[2]建筑樁基技術規(guī)范[M]（JGJ94-94），中國建筑出版社。

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