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        淺談瀝青路面產(chǎn)生不平整的原因及處理措施

        2014-04-29 00:00:00謝海瑩
        基層建設(shè) 2014年13期

        聊城市市政設(shè)施養(yǎng)護(hù)所 山東聊城 252000

        摘要:我國已投入使用的瀝青混凝土路面,在使用過程中都不同程度的出現(xiàn)了坑凹、接縫臺階、波浪、碾壓車轍、橋涵與路面接茬不平、跳車等不平整現(xiàn)象,本文就瀝青路面產(chǎn)生不平整的原因進(jìn)行了分析,并詳細(xì)闡述了瀝青路面不平整的處理措施。

        關(guān)鍵詞:瀝青路面;不平整;攤鋪;碾壓;填料

        一、瀝青路面產(chǎn)生不平整的原因分析

        (一)路基施工遺留問題導(dǎo)致瀝青路面不平整

        在路基施工階段,如果施工人員沒有按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行操作,就有可能導(dǎo)致瀝青路面出現(xiàn)不平整,具體可能有以下兩種情況:第一,施工人員沒有按照標(biāo)準(zhǔn)控制路基填料環(huán)節(jié),路基出現(xiàn)不同程度的不均與沉降,最終導(dǎo)致瀝青路面不平整;第二,在半挖半填路基施工中,沒有依照施工標(biāo)準(zhǔn)挖臺階,施工路基填料結(jié)合部的處理不得當(dāng),路基壓實沒有做到位,從而導(dǎo)致路基的密實度低于標(biāo)準(zhǔn)且易滲水,最終導(dǎo)致路基受到水的侵蝕發(fā)生沉降。

        (二)路面攤鋪機(jī)械及工藝對平整度的影響

        攤鋪是公路施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),攤鋪機(jī)械又是實施攤鋪最重要的工具。

        第一,攤鋪機(jī)械的性能對于瀝青路面的平整度具有決定性的影響。根據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計,使用性能較好的攤鋪機(jī)械施工,路面的平整度會得到相當(dāng)大的改善。

        第二,攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線控制不當(dāng)會影響路面平整度。

        第三,攤鋪機(jī)操作人員操作失誤導(dǎo)致路面出現(xiàn)波浪、搓板或者攤鋪后的層面不均勻,最終導(dǎo)致路面不平整。

        (三)面層攤鋪材料的質(zhì)量對平整度影響

        瀝青路面的施工質(zhì)量,很大一部分取決于主要材料的質(zhì)量和瀝青混合料的配合比設(shè)計及瀝青混合料的拌和。

        1、瀝青混合料的配合比不合理

        若油石比較大,已鋪筑的路面會產(chǎn)生雍包和泛油;油石比較小,路面會出現(xiàn)松散。

        2.瀝青混合料的拌合不均勻

        當(dāng)拌和設(shè)備剛開爐或料溫低,含水量大時,會出現(xiàn)料溫不均勻現(xiàn)象;當(dāng)篩分系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,造成骨料級配發(fā)生較大變化會出現(xiàn)花白料,使路面難以攤鋪成型;溫度過高造成瀝青老化,不能保證瀝青混凝土攤鋪質(zhì)量;拌和能力過小,出現(xiàn)停工待料狀況,使接頭處溫度降低,出現(xiàn)溫度差,在路面上會形成一個坎。

        (四)碾壓對平整度的影響

        在鋪筑完瀝青面層后需要進(jìn)行碾壓步驟,碾壓的工藝流程也對路面的不平整有很大影響。

        1.碾壓機(jī)的性能影響著路面平整度

        選擇合適性能的碾壓機(jī)非常重要,因為頻率和振幅不合適則會對路面平整度造成破壞,碾壓機(jī)的噸位太重也會有可能導(dǎo)致路面受到推擠變形。

        2.碾壓溫度和速度沒有得到良好的控制

        如果碾壓溫度過高,會導(dǎo)致瀝青料不斷移動,不能夠被穩(wěn)定壓實;溫度過低則會加大瀝青混合料顆粒間的摩擦力,無法實現(xiàn)均勻的壓實,最終影響路面平整度。碾壓的速度一定要合理,以避免造成路面堆擁。

        3.碾壓路線和次數(shù)的設(shè)計

        碾壓行駛的路線如果設(shè)計不當(dāng),例如不錯輪碾壓、碾壓輪跡不重疊都會產(chǎn)生不平整的路面;碾壓的次數(shù)一定要合理,如果次數(shù)太少會導(dǎo)致壓實度不夠;次數(shù)太多也會造成裂縫和波浪的產(chǎn)生。

        二、瀝青路面不平整的處理措施

        (一)提高路基及路面基層、面層平整度的措施

        1、填筑路基前對原地面的處理

        路基施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到路而工程是否能夠經(jīng)受住時間和氣候的考驗。填筑路堤前首先是要進(jìn)行原地面的處理。根據(jù)不同的地質(zhì)進(jìn)行處理,例如,當(dāng)需要將路堤填筑高度大于1.0 m時,應(yīng)將路基范圍內(nèi)的樹根、草叢等全部清除。如果路基基底的表層土是腐殖土,則需將腐植土層挖除或換填。厚度應(yīng)不少于30 cm,并分層壓實。若原地面遇到坡面,則根據(jù)坡面坡度進(jìn)行處理,若坡度較緩則只需清除坡而表層土。當(dāng)坡度橫坡大于1:5時,則首先要將坡面做成臺階,填充混料充分嵌在地基中,起到防止路堤滑移的作用。

        2、路堤填料

        路堤填料采用砂礫及塑性指數(shù)和含水量符合規(guī)范的土,不使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾及含腐植物的土。對于液限大于50,塑性指數(shù)大于26的土,一般不宜作為路基填土。

        3、填土路基壓實

        路基施工時,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,通過試驗路段來確定不同機(jī)具壓實不同填料的最佳含水量、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。

        (二)完善排水設(shè)施

        為了保持路基能經(jīng)常處于干燥、堅固和穩(wěn)定狀態(tài),必將影響路基穩(wěn)定的地面水予以攔截,并排除到路基范圍之外,防止漫流、聚積和下滲。同時,對于影響路基穩(wěn)定的地下水,應(yīng)予以截斷、疏干、降低水位,并引導(dǎo)到路基范圍以外,使全線的溝渠、管道、橋涵構(gòu)成完整的排水體系。

        1、橋頭、涵洞兩端及伸縮縫的防治措施

        橋頭設(shè)計過渡段。在一定長度范圍內(nèi)鋪設(shè)過渡性路面或設(shè)置搭板,使在柔性結(jié)構(gòu)路段產(chǎn)生的較大沉降通過過渡段引至橋涵結(jié)構(gòu)物上,車輛行駛就不至于產(chǎn)生跳車。

        2、臺背填料的選擇

        在挖方地段的臺背回填部位,選用當(dāng)?shù)氐氖?、砂礫等優(yōu)質(zhì)填料;在高填方的拱涵及涵洞與側(cè)墻的相接部位,選用內(nèi)摩差角大的填料,施工時注意填料土壓的平衡,不發(fā)生偏移,以免造成工程事故。在靠近構(gòu)造物背后設(shè)置必要的地下排水設(shè)施。

        (三)攤鋪機(jī)的施工工藝控制

        準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面是攤鋪機(jī)自動找平的重要一步,慣例上我們施工中底面層采用“走鋼絲法”、上面層采用“走雪橇”的基準(zhǔn)控制法,這樣能取得較好的效果。具體操作如下:

        首先拉好基準(zhǔn)線來承托儀表傳感器。繩選用直徑為2~3 mm鋼絲繩。然后10 m為間距設(shè)立樁子,由得到的掛線高度來確定各個樁位不同的鋼絲高度。鋼絲拉力不得小于785 N,操作中要細(xì)心準(zhǔn)確。如果測量不準(zhǔn),或者鋼絲拉力不足等都在鋼絲的儀表上反映到攤鋪路段,形成波浪起伏的路段。上面層可選用自制的雪橇,通常使用較多的是移動式基準(zhǔn)梁。攤鋪機(jī)應(yīng)盡量保持勻速。攤鋪速度的變化與攤鋪厚度的變化緊密相連。要保證厚度不變,要不斷調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)器,搗鼓器等。速度變化會引發(fā)預(yù)壓密度的變化,從而達(dá)不到穩(wěn)定的厚度,影響路面的平整度。

        攤鋪機(jī)的操作需要熟練的攤鋪機(jī)操作手,對操作手要進(jìn)行崗前培訓(xùn),攤鋪開始后,運(yùn)料車在相距10~30 m處緩慢推進(jìn),設(shè)立專人指揮卸料,確保攤鋪的連續(xù)平緩。若遇中途停止,則要先將冷卻了的攤料清理掉之后,然后再重新喂料。對于灑落的粒料要及時找人清理。熨平板清理干凈,預(yù)熱到85~90℃時再行攤鋪。

        (四)碾壓質(zhì)量控制

        瀝青混凝土面層的碾壓通常分為三個階段進(jìn)行,即初壓、復(fù)壓和終壓。

        1、初壓也是穩(wěn)壓階段

        用較小的壓實就可以達(dá)到較好的穩(wěn)定壓實效果。用6-8T的雙輪振動壓路機(jī)以2km/H左右速度進(jìn)行碾壓2~3遍。碾壓機(jī)驅(qū)動輪在前靜壓勻速前進(jìn),后退時沿前進(jìn)碾壓時的輪跡行駛進(jìn)行振動碾壓。

        2、復(fù)壓是主要壓實階段

        在較高溫度下并緊跟在初壓后面進(jìn)行。用雙輪振動壓路機(jī)或重型靜力雙輪壓路機(jī)和16T以上的輪胎壓路機(jī)同時先后進(jìn)行碾壓。

        3、終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步

        用靜力雙輪壓路機(jī)并應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行并盡可能在較高溫度下結(jié)束終壓。

        4、橫向接縫的碾壓

        橫向接縫的碾壓是工序中重要一環(huán)。先用雙輪壓路機(jī)垂直于路面中心線碾壓,碾壓時壓路機(jī)主要位于已壓實的混合料層上,伸入新鋪混合料的寬度不超過20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm,直到壓路機(jī)全部在新鋪面層上碾壓為止,然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

        4、縱向接縫的碾壓

        縱向接縫的碾壓,壓路機(jī)先在已壓實路面上行走,同時碾壓新鋪混合料10~15cm,然后碾壓新鋪混合料,同時跨過已壓實路面10~15cm,將接縫碾壓密實。

        結(jié)語

        綜上,路面平整度要達(dá)到行車舒適這一要求,從路基施工準(zhǔn)備階段就要開始重視,所有參加公路建設(shè)工程的施工單位,都有義不容辭的責(zé)任,都必須強(qiáng)化施工管理,完善施工工藝和施工方法,提高施工質(zhì)量,才能從源頭上、根本上解決問題,社會效益和工程質(zhì)量才能得到保證。

        參考文獻(xiàn):

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