摘要：鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，在施工過(guò)程中必須保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。本文分析了結(jié)合實(shí)例分析了鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點(diǎn)、施工工藝流程以及施工技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工工藝；質(zhì)量控制

1 工程概況

某建筑工程，一標(biāo)段為8#樓樁基，布置Φ600～800鉆孔灌注樁539根，計(jì)8587.379M3混凝土；二標(biāo)段為1#樓樁基，布置Φ600～800鉆孔灌注樁240根，計(jì)4200.3184M3混凝土。

2 鉆孔灌注樁的施工技術(shù)分析

2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（見(jiàn)圖1）

2.2 水下混凝土技術(shù)要求

⑴有較好的和易性：混凝土的和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性，粘聚性的保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量，導(dǎo)管灌注時(shí)，水下混凝土坍落度一般為160～220mm。

⑵有較小的泌水率：泌水率為1.2%～1.8%的混凝土具有較好的粘聚性，實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積1.5%，一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格。

⑶有良好的流動(dòng)性保持能力，以保持坍落度在160～220mm的時(shí)間，即保持流動(dòng)性的時(shí)間來(lái)衡量，1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度不小于50mm。

⑷有良好的抗?jié)B能力，水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號(hào)作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3 水下混凝土灌注工藝

3.1 初灌量確定

混凝土初灌量應(yīng)能滿足導(dǎo)管最小埋深0.8m，并形成混凝土，泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開(kāi)來(lái)。滿足導(dǎo)管最小埋深的初灌量為；

V=π×r2×ρm÷ρc×Hm+π×R2×Hc=π×0.1252×1.2÷2.5×63+π×0.32×1.3=1.85m3

式中：r—導(dǎo)管內(nèi)半徑（m）

R—樁孔半徑（m）

ρm—泥漿容重（t/m3）

ρc—混凝土容重（t/m3）

Hm—孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面的距離（m）

Hc—孔內(nèi)混凝土面至孔底距離（m）

3.2 放置儲(chǔ)料斗

①在儲(chǔ)料斗內(nèi)做好初灌量標(biāo)記，儲(chǔ)料斗內(nèi)放好活塞，潤(rùn)濕儲(chǔ)料斗，將事先配制0.1～0.3水泥砂漿放入儲(chǔ)土達(dá)到初灌量時(shí)，提出活塞，然后連續(xù)澆灌混凝土，若因故不能連續(xù)，應(yīng)保持間斷不超過(guò)30分鐘（以防止混凝土面沉淤過(guò)厚），且初盤(pán)開(kāi)始到終盤(pán)結(jié)束時(shí)間不宜超過(guò)初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間。

②灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意導(dǎo)管埋深，其埋置深度不得大于6m，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，并做好水下混凝土灌注記錄。

③樁身混凝土灌注充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0，宜控制在1.10～1.25?？刂坪米詈笠淮位炷凉嘧⒘浚_保鑿除浮漿后暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

④為防止鋼筋籠上浮，在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深，放慢灌注混凝土速度，混凝土進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)1～2m后，再提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常埋管深度及灌注速度。

⑤灌注結(jié)束，應(yīng)及時(shí)沖洗干凈導(dǎo)管，儲(chǔ)料斗，漏斗，攪拌機(jī)等工具。

4 鋼筋籠施工技術(shù)要點(diǎn)

鋼筋籠的制作應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋混凝土施工有規(guī)范要求進(jìn)行，其主要技術(shù)要求有：

①鋼筋籠采用焊接，焊條采用與主體鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)的型號(hào)，焊條有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。

②鋼筋籠的配筋詳見(jiàn)工程概況和設(shè)計(jì)說(shuō)明。鋼筋籠的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

③鋼筋籠采用分段制作，其接頭采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)50%，兩個(gè)接頭中心的豎向間距不小1.3La，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊?0倍d雙面5倍d（d為鋼筋籠主筋直徑），鋼筋焊接時(shí)電焊機(jī)電流調(diào)到適當(dāng)大小，防止電流太大時(shí)“咬肉”，電流太小時(shí)不易焊牢導(dǎo)致脫焊。

④為確保鋼筋籠頂標(biāo)高，用吊筋將鋼筋籠牢靠固定在樁架臺(tái)面上，防止下落、下沉。吊筋長(zhǎng)度（鋼筋籠頂至固定吊筋處的距離）通過(guò)計(jì)算確定，吊筋采用φ12鋼筋焊牢，防止拉斷，脫焊。為保證鋼筋的垂直放置，采用兩根等長(zhǎng)度對(duì)稱布置的吊筋吊裝。

⑤鋼筋籠保護(hù)層，在籠外側(cè)同一截面周圍均勻安放混凝土滾輪的方法。滾輪直徑一般為100mm，厚度約為50mm，中心穿一根短小鋼筋焊接在鋼筋籠體上，鋼筋籠放入孔時(shí)，滾輪可沿孔壁滾動(dòng)，即避免鋼筋籠對(duì)孔避的碰刮，又可減小鋼筋籠放入孔時(shí)的阻力。每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)塊不少于兩組，每組為三個(gè)，在同一截面的圓周上均勻布置，相鄰組交錯(cuò)放置。

⑥鋼筋籠運(yùn)輸、起吊時(shí)，不得在地面上拖拉，鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)下移，防止鋼筋籠起吊變形、散籠。安放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。就位后立即固定。

5 工程質(zhì)量控制措施

5.1 工程質(zhì)量保證措施

①嚴(yán)格按施工圖和現(xiàn)行的施工規(guī)范精心組織施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料使用、材料代用，設(shè)計(jì)更改等必須取得業(yè)主的同意后才能進(jìn)行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。

②施工前必須對(duì)建筑區(qū)內(nèi)空中和地下的障礙物進(jìn)行處理，打樁前應(yīng)預(yù)先探明施工樁位處有沒(méi)有石塊等其它障礙物，并將其挖除或采取其它處理措施。

③做好施工設(shè)計(jì)圖紙審核工作，編制好施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工技術(shù)方案，明確設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并要求施工人員熟練掌握這些要求和標(biāo)準(zhǔn)。

④樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要有專人負(fù)責(zé)，以便機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工程順利進(jìn)行。

⑤對(duì)于關(guān)鍵工序和隱蔽工程，及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序，并做好工程施工記錄。

⑥從源頭抓起，加強(qiáng)材料的采購(gòu)、復(fù)檢、驗(yàn)收工作，采購(gòu)單必須經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主認(rèn)可后才能采購(gòu)，材料必須經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)證后方能使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.2 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施

5.2.1 安全技術(shù)交底制度

①工程開(kāi)工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。

②每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

③實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。

5.2.2 電焊工程安全技術(shù)措施

①電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

②操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。

③每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。

④電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

⑤乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

⑥氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

⑦經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。

⑧注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

5.2.3 鋼筋工程安全技術(shù)措施

⑴鋼筋加工：

①機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

②工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

③操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。

⑵鋼筋安裝：

①搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶卸料要注意安全。

②起吊或安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶鋼筋電弧焊：

①焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。

②焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。

6 結(jié)束語(yǔ)

鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難。要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，基礎(chǔ)施工隊(duì)伍要落實(shí)施工技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

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