2014年三季度，遼寧省質(zhì)監(jiān)局組織開(kāi)展了對(duì)木制家具、電熱毯、床墊、木質(zhì)門、LED燈、衛(wèi)生紙、衛(wèi)生巾、電動(dòng)機(jī)、滅火器、防火門、眼鏡、配電板、新型墻體材料共13類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查。此次共抽查533家企業(yè)生產(chǎn)的595批次產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)，有479家企業(yè)生產(chǎn)的537批次產(chǎn)品合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽樣合格率為90.3%。據(jù)了解，針對(duì)此次抽查中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，遼寧省各地質(zhì)監(jiān)局將嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》和《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》等規(guī)定，開(kāi)展對(duì)不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的后處理工作。對(duì)于此次抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的生產(chǎn)企業(yè)，責(zé)令其認(rèn)真整改并限期復(fù)查。督促企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量安全主體責(zé)任。具體抽查結(jié)果如下：

木質(zhì)家具

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T 3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》、GB 28007-2011《兒童家具通用技術(shù)條件》、GB 18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 木家具中有害物質(zhì)限量》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的木工要求、表面理化性能、力學(xué)性能、甲醛釋放量、重金屬含量、結(jié)構(gòu)安全、警示標(biāo)語(yǔ)等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查69家木質(zhì)家具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的70批次產(chǎn)品，有12家企業(yè)生產(chǎn)的12批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為82.9%。抽查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是木工要求、表面理化性能、甲醛釋放量、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)安全項(xiàng)目不合格。

木工要求是根據(jù)產(chǎn)品中使用人造板的情況而設(shè)定的質(zhì)量要求，該項(xiàng)目不合格的主要原因是企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不理解和工藝設(shè)置不合理；表面理化性能不合格會(huì)引起表面漆膜涂層或軟硬質(zhì)覆面開(kāi)裂、脫落、變色等，影響木家具產(chǎn)品的美觀和使用壽命，不合格的主要原因是企業(yè)采用的表面涂飾材料不合格或工藝設(shè)置不合理；甲醛釋放量不合格的主要原因是使用甲醛含量高的人造板或膠黏劑，或者使用的飾面材料密封性能不合格；力學(xué)性能中的穩(wěn)定性不合格容易引起產(chǎn)品傾翻，不合格的主要原因是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、安裝不牢固或采用質(zhì)量不合格的五金配件；兒童家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是柜類家具中抽屜沒(méi)有防脫拉裝置及腳輪不能被鎖定，不能保證兒童安全。

電熱毯

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 4706.8-2008《家用和類似用途電器的安全 電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的特殊要求》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)志和說(shuō)明、觸及帶電部件的防護(hù)、輸入功率和電流、耐潮濕、泄漏電流和電氣強(qiáng)度、非正常工作、結(jié)構(gòu)、機(jī)械強(qiáng)度、電源連接和外部軟線等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查66家電熱毯生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的110批次產(chǎn)品，有13家企業(yè)生產(chǎn)的17批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為84.5%。抽查發(fā)現(xiàn)的電熱毯質(zhì)量問(wèn)題主要是標(biāo)志和說(shuō)明、輸入功率和電流、耐潮濕、非正常工作、結(jié)構(gòu)、電源連接和外部軟線項(xiàng)目不合格。

標(biāo)志和說(shuō)明是標(biāo)示產(chǎn)品性能和指導(dǎo)使用者如何正確使用該產(chǎn)品的重要項(xiàng)目，標(biāo)志和說(shuō)明的缺失可能造成使用者的錯(cuò)誤使用；輸入功率和電流不合格會(huì)造成供電線路發(fā)熱，絕緣性能下降，引發(fā)觸電，甚至起火等事故，不合格的主要原因是企業(yè)改變產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，未修改標(biāo)志和說(shuō)明；耐潮濕是檢測(cè)產(chǎn)品的耐潮濕性能，該項(xiàng)目不合格可能產(chǎn)生不安全因素，不合格的主要原因是企業(yè)未嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)，電器連接處未注膠或未注滿膠；非正常工作是模擬產(chǎn)品在被折疊情況下使用的安全性，該項(xiàng)目不合格可能造成使用人觸電，不合格的主要原因是企業(yè)在生產(chǎn)中使用不合格原材料；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合格的問(wèn)題是電熱毯沒(méi)有固定角帶，固定角帶的作用是使電熱毯能夠平整地固定在床上，防止電熱毯在使用中產(chǎn)生折疊；電源連接和外部軟線不合格易產(chǎn)生火災(zāi)隱患，不合格的主要原因是企業(yè)使用不合格原材料。

衛(wèi)生紙

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 20810-2006《衛(wèi)生紙（含衛(wèi)生紙?jiān)垼返葒?guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)衛(wèi)生紙的細(xì)菌菌落總數(shù)、大腸菌群、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、橫向吸液高度、柔軟度、抗張指數(shù)、塵埃度等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查43家企業(yè)生產(chǎn)的43批次產(chǎn)品，有1家企業(yè)生產(chǎn)的1批次產(chǎn)品柔軟度項(xiàng)目不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為97.7%。不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠，生產(chǎn)工藝控制不到位。

LED燈

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 24906-2010《普通照明用50V以上自鎮(zhèn)流LED燈 安全要求》、GB/T 24908-2010 《普通照明用自鎮(zhèn)流LED燈 性能要求》、GB/T 24823-2009 《普通照明用LED模塊 性能要求》、GB 7000.1-2007《燈具 第一部分：一般要求與試驗(yàn)》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的燈頭溫升、電氣間隙、電氣強(qiáng)度、電源連接和其他外部接線、防觸電保護(hù)、接地規(guī)定、介電強(qiáng)度、絕緣電阻、內(nèi)部布線、爬電距離、泄漏電流、意外接觸帶電部件的防護(hù)等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查40家LED燈生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的40批次產(chǎn)品，有7家企業(yè)生產(chǎn)的7批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為82.5%。抽查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是電源連接和其他外部接線、介電強(qiáng)度、意外接觸帶電部件的防護(hù)項(xiàng)目不合格。

電源連接和其他外部接線考核的是產(chǎn)品內(nèi)、外部連接軟線的橫截面積是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、電源接線是否提供導(dǎo)線固定架，該項(xiàng)目不合格會(huì)使產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，導(dǎo)線絕緣性能降低，而且產(chǎn)品沒(méi)有提供導(dǎo)線固定架會(huì)使燈具導(dǎo)線安裝不固定、導(dǎo)線打成結(jié)頭，易造成短路，不合格的主要原因是企業(yè)使用了橫截面積偏小的電源線、內(nèi)部線或沒(méi)有提供導(dǎo)線固定架；接地規(guī)定不合格會(huì)使燈具提供接地的端子不能有效地導(dǎo)通，起不到接地保護(hù)作用；意外接觸帶電部件的防護(hù)是防止人體因觸及到LED燈的帶電部件觸電而采取的保護(hù)措施，不合格的主要原因是燈頭的設(shè)計(jì)存在缺陷，產(chǎn)品不能起到防觸電保護(hù)的作用；介電強(qiáng)度不合格主要考核的是LED燈中帶電部件與可觸及部件之間的絕緣材料的性能，不合格有可能造成短路，不合格的主要原因是電氣距離的設(shè)計(jì)不合理，電氣間隙及爬電距離過(guò)小，或絕緣層絕緣未達(dá)到要求。

床墊

此次抽查依據(jù)QB/T 1952.2-2011《軟體家具彈簧軟床墊》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)彈簧軟床墊面料、鋪面和邊面縫紉、縫邊、面料物理性能、衛(wèi)生和安全、彈簧等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查30家床墊生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，有5家企業(yè)生產(chǎn)的5批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為83.3%。抽查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是鋪面和邊面縫紉、縫邊、衛(wèi)生和安全、彈簧項(xiàng)目不合格。

鋪面、邊面縫紉不合格的主要原因是工人操作不規(guī)范；產(chǎn)品衛(wèi)生和安全涉及消費(fèi)者的身體健康及使用舒適度，不合格的主要原因是床墊內(nèi)部鋪墊料質(zhì)量不合格；彈簧不合格的主要原因是企業(yè)使用了未經(jīng)過(guò)防銹處理或已經(jīng)生銹的彈簧。

眼鏡

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 13511.1-2011《配裝眼鏡第一部分：?jiǎn)喂夂投嘟裹c(diǎn)》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的鏡片每主子午面頂焦度偏差、柱鏡頂焦度偏差、柱鏡軸位方向偏差、處方棱鏡度偏差、光學(xué)中心水平距離偏差、水平光學(xué)中心與眼瞳單側(cè)偏差、光學(xué)中心垂直互差、透射比、裝配質(zhì)量、鏡片材料和表面質(zhì)量、鏡架外觀質(zhì)量、標(biāo)志等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查40家眼鏡生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的40批次產(chǎn)品，有1家企業(yè)生產(chǎn)的1批次產(chǎn)品鏡片每主子午面頂焦度偏差項(xiàng)目不合格，合格率為97.5%。該項(xiàng)目不合格使眼鏡無(wú)法起到矯正視力的作用，不合格的主要原因是驗(yàn)配操作不當(dāng)、鏡片質(zhì)量不過(guò)關(guān)或使用的鏡片包裝標(biāo)志與鏡片實(shí)際度數(shù)不一致。

滅火器

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 4351.1-2005《手提式滅火器 第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求》、GA 95-2007《滅火器維修與報(bào)廢規(guī)程》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的外觀及結(jié)構(gòu)檢查、操作機(jī)構(gòu)檢查、20℃噴射性能、滅火劑充裝量檢查、滅火器氣密性檢查、水壓試驗(yàn)、滅火劑質(zhì)量檢驗(yàn)等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查50家企業(yè)生產(chǎn)的50批次產(chǎn)品，有1家企業(yè)生產(chǎn)的1批次產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為98%。不合格的主要原因是維修企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行不到位。

防火門

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 12955-2008《防火門》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的耐火性能、防火密封件、啟閉靈活性等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查20家防火門生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的20批次產(chǎn)品，有3家企業(yè)生產(chǎn)的3批次產(chǎn)品耐火性能不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為85%。該項(xiàng)目不合格容易導(dǎo)致防火門不能有效阻止火勢(shì)蔓延和防止煙氣擴(kuò)散，不合格的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有采用整張板而采用拼接方式制作門芯，拼接處在高溫作用下面板容易發(fā)生不規(guī)則變形，起不到密封作用而導(dǎo)致耐火性能不合格。

木質(zhì)門

此次抽查依據(jù)LY/T 1923-2010《室內(nèi)木質(zhì)門》、GB 18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》、GB 18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 木家具中有害物質(zhì)限量》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)木質(zhì)門的含水率、表面膠合強(qiáng)度、表面抗沖擊、漆膜附著力、漆膜硬度、表面耐洗滌液、浸漬剝離、甲醛釋放量、重金屬含量等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查15家木質(zhì)門生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的15批次產(chǎn)品，有3家企業(yè)生產(chǎn)的3批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為80%。抽查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是表面抗沖擊、漆膜附著力、浸漬剝離項(xiàng)目不合格。

表面抗沖擊反映的是表面漆層和木門之間的結(jié)合能力，不合格產(chǎn)品表現(xiàn)為木門在外力作用下，呈現(xiàn)表面凹陷，該項(xiàng)目不合格的主要原因是木質(zhì)門基材含水率高或底材過(guò)于疏松；漆膜附著力反映的是表面漆層和木門之間的結(jié)合能力，不合格產(chǎn)品主要表現(xiàn)在經(jīng)少許外力或未經(jīng)外力，即出現(xiàn)涂抹脫落現(xiàn)象，該項(xiàng)目不合格主要原因是木質(zhì)門基材或油漆不合格；浸漬剝離是指裝飾單板貼面膠合板各膠合層的膠合性能，該項(xiàng)目不合格容易造成開(kāi)膠或?qū)е庐a(chǎn)品變形，不合格的主要原因是木質(zhì)門企業(yè)在制作過(guò)程中膠涂抹不均勻，熱壓時(shí)間掌握不準(zhǔn)確，導(dǎo)致木門表層和內(nèi)部基材易于分離。

衛(wèi)生巾

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T 8939-2008《衛(wèi)生巾（含衛(wèi)生護(hù)墊）》、GB 15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的細(xì)菌菌落總數(shù)、大腸菌群、真菌菌落總數(shù)、致病性化膿菌、吸水倍率、滲入量、pH值等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查10家企業(yè)生產(chǎn)的27批次產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。

電動(dòng)機(jī)

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 755-2008《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》、GB 12350-2009《小功率電動(dòng)機(jī)的安全有求》、GB 14711-2006《中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全 通用要求》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)接地裝置檢查、接線標(biāo)志、接線圖檢查、接線裝置檢查、絕緣電阻測(cè)定、旋轉(zhuǎn)方向檢查、振動(dòng)的測(cè)定、噪聲的測(cè)定、超速試驗(yàn)、工頻耐電壓試驗(yàn)、引線防護(hù)、額定電壓下堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比、額定電壓下堵轉(zhuǎn)電流對(duì)額定電流之比等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查20家企業(yè)生產(chǎn)的20批次產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。

配電板

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB 7251.3-2006《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第三部分：對(duì)非專業(yè)人員可進(jìn)入場(chǎng)地的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備——配電板的特殊要求》、GB 7251.1-2005《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與標(biāo)志驗(yàn)證、機(jī)械操作驗(yàn)證、介電性能驗(yàn)證、保護(hù)電路有效性驗(yàn)證、沖擊強(qiáng)度驗(yàn)證、防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證、電氣間隙和爬電距離驗(yàn)證、絕緣材料對(duì)內(nèi)部電作用引起的非正常熱和著火的耐受能力驗(yàn)證等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查100家配電板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的100批次產(chǎn)品，有5家企業(yè)生產(chǎn)的5批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為95%。5批次不合格產(chǎn)品中，4批次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與標(biāo)志驗(yàn)證不合格，2批次產(chǎn)品保護(hù)電路有效性驗(yàn)證不合格，1批次產(chǎn)品防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證不合格，4批次產(chǎn)品絕緣材料對(duì)內(nèi)部電作用引起的非正常熱和著火的耐受能力驗(yàn)證不合格。出現(xiàn)以上產(chǎn)品不合格項(xiàng)的主要原因是部分企業(yè)對(duì)國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)要求的理解和掌握程度不夠，出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量控制體系不健全，或使用不合格的零部件。

新型墻體材料

此次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T 15229-2011《輕集料混凝土小型空心砌塊》、GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》、GB 13545-2003《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》、GB 13544-2011《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》、GB 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的空心率、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、吸水率、相對(duì)含水率、干燥收縮率、碳化系數(shù)、軟化系數(shù)、抗凍性、泛霜、石灰爆裂、導(dǎo)熱系數(shù)、放射性等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。

此次共抽查30家新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，有3家企業(yè)生產(chǎn)的3批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率為90%。主要質(zhì)量問(wèn)題是密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和抗凍性項(xiàng)目不合格。

產(chǎn)品密度等級(jí)是衡量產(chǎn)品單位體積質(zhì)量的指標(biāo)，同等強(qiáng)度級(jí)別的產(chǎn)品密度等級(jí)要求不能超過(guò)允許值，該項(xiàng)目不合格的主要原因是企業(yè)使用了密度等級(jí)大的輕集料，或者水泥與輕集料的配比中所占比重偏大；強(qiáng)度等級(jí)是考量產(chǎn)品承受力學(xué)荷載的能力，該項(xiàng)目不合格容易引發(fā)質(zhì)量事故，不合格的原因是水泥和石灰配比不當(dāng)或物料細(xì)度不夠；抗凍性是指材料在吸水飽和的狀態(tài)下經(jīng)歷多次凍融循環(huán)，保持其原有的性質(zhì)或不顯著降低原有性質(zhì)的能力，抗凍性不合格的產(chǎn)品在長(zhǎng)期的凍融環(huán)境中使用會(huì)造成墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，不合格的主要原因是水泥和砂石配比不當(dāng)，或者振動(dòng)成型設(shè)備壓力不足，造成密實(shí)度降低。