中國制造業(yè)是時候?qū)で笮碌某雎妨?。中國工業(yè)如何從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”？

前有美德日等制造強國的擠壓，后有東南亞新興國家的追趕，內(nèi)有勞動力生產(chǎn)成本高漲帶來的利潤壓力，外有經(jīng)濟低迷帶來的市場出口壓力。在內(nèi)憂外患阻力重重之下，中國制造工業(yè)的出路在哪里？中國工業(yè)該如何做才能從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”？

重整產(chǎn)業(yè)鏈，由微笑曲線的中間向兩端延伸

一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈由前端、中端、后端三部分組成，前端包括產(chǎn)品研發(fā)設計、原材料采購、零部件生產(chǎn)等，而中端則是加工組裝環(huán)節(jié)，后端則由銷售、服務、品牌等環(huán)節(jié)組成。

中國制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的位置長期處于附加值低、創(chuàng)新能力弱、結(jié)構(gòu)不合理的產(chǎn)業(yè)鏈中端，即微笑曲線的最低端，在產(chǎn)業(yè)價值鏈中扮演加工、組裝為主的角色。 反觀美國、德國制造業(yè)，它們處于全球產(chǎn)業(yè)鏈中的上下游，而將利潤空間較小的加工制造環(huán)節(jié)交給中國，從而攫取了整個產(chǎn)業(yè)鏈中的大部分利潤。

隨著新一次“工業(yè)革命”工業(yè)4.0的到來，制造業(yè)微笑曲線的兩端將更為陡峭，中端的制造環(huán)節(jié)價值將進一步被攤薄，特別是當前我國勞動力成本高漲后，制造業(yè)的利潤進一步被擠壓，向兩端索取增加值已經(jīng)迫在眉睫。

中國工業(yè)要走向“中國創(chuàng)造”，必須從微笑曲線的中端向兩端延伸，只有如此才能獲取更多的利潤，真正成為制造強國。

調(diào)整產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)變

過去中國發(fā)展以鋼鐵、水泥等傳統(tǒng)制造業(yè)為主，在技術密集、附加值高的高端裝備制造業(yè)上卻鮮有涉及，導致我國在大型數(shù)控裝備、衛(wèi)星航天、智能設備等高端裝備制造業(yè)上嚴重依賴國外進口。

2010年，我國高端裝備制造業(yè)的銷售收入約1.6萬億元，僅占裝備制造業(yè)銷售收入的8%，而2013年我國高端裝備制造業(yè)產(chǎn)值占裝備制造業(yè)比重也不過在10%左右。不僅如此，在關鍵技術及核心技術上，我國高端裝備制造業(yè)缺乏自主創(chuàng)新，對外依存度高，所以我國企業(yè)不得不將數(shù)控機床售價的20%—40%支付給國外專利持有者。

而且在配套能力上，我國的發(fā)展也相當滯后。據(jù)統(tǒng)計，為高檔數(shù)控機床配套的高檔功能部件70%需要進口，大型工程機械所需30MPA以上液壓件全部進口；占核電機組設備投資1/4的泵閥主要依賴進口。薄弱的基礎配套產(chǎn)品也嚴重制約了我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。

由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變

在國際分工比較發(fā)達的制造業(yè)中，產(chǎn)品在制造過程中的增加值不到產(chǎn)品價格的40%，60%以上的增值發(fā)生在服務領域。德勤公司的研究報告也清楚表示，在其調(diào)查的80家制造業(yè)公司中，服務收入占總銷售收入的平均值超過25%；有19%的制造業(yè)公司的服務收入超過總收入的50%。這一切都表明，全球制造業(yè)正在從“生產(chǎn)型制造”向“服務型制造”轉(zhuǎn)變。

目前國際制造業(yè)跨國巨頭都在推進制造服務化轉(zhuǎn)型，如美國GE將金融與制造業(yè)有機結(jié)合起來，提供設備融資租賃、汽車租賃、債權出售、項目融資等金融服務；全球最大的航空發(fā)動機制造商羅爾斯-羅伊斯公司則以“租用服務時間”的形式為波音、空客等飛機制造企業(yè)出售發(fā)動機，在對方租用時間段內(nèi)，羅羅公司承擔一切保養(yǎng)、維修和服務；還有全球最大的工程機械制造商卡特彼勒公司，提出了“生產(chǎn)商客戶服務合約”（CSA），可以按客戶的需求來定制服務。

在產(chǎn)品利潤增值空間日益向服務環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的今天，中國制造業(yè)也應該由賣產(chǎn)品向“產(chǎn)品+服務”轉(zhuǎn)變。

由設備制造向系統(tǒng)集成轉(zhuǎn)變

在制造業(yè)形勢日益復雜的今天，客戶需要的不僅僅是產(chǎn)品設備，更需要系統(tǒng)的集成解決方案。以環(huán)保應用領域的主要脫水設備壓濾機為例，客戶在購買時不但會考慮對壓濾機單機及配套的需求，更希望壓濾機制造商對整個壓濾機系統(tǒng)進行設計，提供過濾系統(tǒng)整體解決方案。

南方最大的壓濾機制造企業(yè)興源過濾就意識到了客戶的需求，將重點從提供壓濾機產(chǎn)品上轉(zhuǎn)移到為用戶提供過濾系統(tǒng)集成能力上，從而將系統(tǒng)集成服務能力變?yōu)槠髽I(yè)的核心競爭力，一舉成為國內(nèi)壓濾機行業(yè)第三位。還有上海電氣、秦川集團等傳統(tǒng)的設備制造商，正逐步向集設計制造、系統(tǒng)集成于一體的系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變。

由代工向品牌轉(zhuǎn)變

如果說“中國制造”是中國的一張名片，那么“代工”則是這張名片的基礎“材質(zhì)”。據(jù)質(zhì)檢總局發(fā)布的2013年上半年產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析，中國出口商品中大約90%是貼牌產(chǎn)品， 2008年至今，沒有一家中國制造業(yè)品牌躋身世界品牌500強中前100位排行榜。

國際營銷大師米爾頓科特勒在談及中國工業(yè)品制造業(yè)時，指出“對于高品質(zhì)產(chǎn)品進入發(fā)達市場時，在質(zhì)量、價格方面的控制力不大，中國企業(yè)需要從品牌上獲得30%的利潤而不是10%—15%的市場加工費”。無庸置疑，品牌產(chǎn)品可以賣得更高的價格，并且依舊具有極強的競爭力，這就是做品牌的魅力。

中國制造業(yè)要爭取更多的利潤，就必須發(fā)展自主品牌，由代工向品牌轉(zhuǎn)變。