摘 要：本文結(jié)合某住宅小區(qū)項目基礎(chǔ)筏板施工實例，就大體積混凝土施工工藝及質(zhì)量控制進行分析探討。從技術(shù)準備——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護測溫等各階段進行質(zhì)量控制，確保了整體工程的安全性與可靠性。

關(guān)鍵詞：混凝土施工；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1 工程概況

本工程地面以下為負二層停車場，其上為7棟18層住宅樓。住宅部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，地下車庫部分采用獨立基礎(chǔ)，住宅部分采用筏板基礎(chǔ)，混凝土量較大?，F(xiàn)就筏板基礎(chǔ)施工概述如下。

2 設(shè)備與技術(shù)準備

每棟樓各采用2臺混凝土輸送泵泵送，輔助布料桿澆筑，必要時使用汽車泵支援。地下室筏板及側(cè)墻為超長大體積混凝土，施工中按照大體積混凝土澆注程序及注意事項進行，采用低熱水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑，防水劑等外加劑加強振搗，對混凝土進行測溫。采取措施保證內(nèi)外溫差≤25℃，混凝土澆注后加強養(yǎng)護。

筏板周圍后澆帶均為沉降后澆帶，待主體封頂后封閉。膨脹加強帶與主體混凝土同時澆筑，不另加加強鋼筋，僅在混凝土內(nèi)添加微膨脹劑，摻量及限制膨脹率同后澆帶。輸送采用泵管，根據(jù)混凝土輸送距離，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。澆筑方向沿泵管出料口向拖式泵車方向退向進行，澆筑時用塔吊配合澆筑離出料口較遠的角落，從而達到一次澆筑的目的?；炷吝M場后要做坍落度試驗，合格后方可入模澆筑。振搗時振搗棒應(yīng)直上直下，快插慢拔。澆筑層的厚度不大于50cm。每一點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護要求是保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護時間不少于14d?；炷翉姸炔怀^1.2MPa不得踩踏和安裝模板支架。

3 混凝土攪拌及溫度控制

（1）混凝土攪拌及運輸為滿足工程所需混凝土，采用現(xiàn)場攪拌和泵送相結(jié)合。為有效防止施工冷縫的產(chǎn)生，我們由東向西依次分層進行澆筑。

（2）出機溫度控制在混凝土工程施工中，控制好拌合溫度與澆筑溫度同樣重要，是有效減少混凝土溫度裂縫的重要措施。為控制和降低混凝土的總溫，就需要從混凝土原材料入手，研究發(fā)現(xiàn)：在混凝土原材料中，水的比熱最大，石子重量在單方混凝土中占很大部分，因此水和石子的溫度是影響混凝土拌合溫度的關(guān)鍵因素，砂和水泥溫度影響較小。

該工程底板施工時，白天環(huán)境溫度最高達30℃，為有效降低混凝土的拌合溫度和總溫升，我們在混凝土攪拌站設(shè)置一臺冷水機，制備好溫度約15℃的冷水，通過用冷水沖洗碎石的方式進行降溫，使混凝土出機溫度與預(yù)測拌合溫度20℃接近，從而保證混凝土施工質(zhì)量。

（3）澆筑溫度控制現(xiàn)場預(yù)測混凝土澆筑溫度為22℃，為此需要采取一定措施對混凝土澆筑溫度加以控制。如，盡可能的縮短混凝土運輸時間，將攪拌機出料口與混凝土輸送汞槽銜接在一起，便于及時供料；汞送時汞管用麻袋或濕潤水泥袋包裹，輸送汞和攪拌臺全部搭棚，以防止日曬升溫。

4 大體積混凝土澆筑

4.1 澆筑方法

該工程底板的縱橫長度是厚度的三倍以上，故決定采用斜面分層法對混凝土進行澆筑，遵循“由東向西，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的澆筑原則。該澆筑方法很好的適應(yīng)汞送工藝，提高了汞送效率，確?；炷辽舷聦訚仓g隔小于初凝時間。

4.2 振 搗

采用斜面分層法進行混凝土澆筑，在混凝土汞送時會形成自然坡度，根據(jù)這一情況，為確?；炷辽舷抡駬v密實，防止混凝土堆積，就需要在每個澆筑帶前后設(shè)置2道振搗器，分布在混凝土的卸料點和坡角處，如圖1所示：

由圖1可知，混凝土汞送時先振搗出料口處的混凝土，再進行全面振搗，為保證振搗的密實質(zhì)量，要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。

4.3 泌水處理

在混凝土澆筑和振搗過程中，上涌的泌水和浮漿會順著混凝土坡面流向坑底，為使泌水順利排出，在混凝土澆筑施工前應(yīng)在基坑四周的基礎(chǔ)墊層下預(yù)留好4個集水坑及潛水汞，使其順著墊層流向集水坑，再由潛水汞向坑外排出。

當(dāng)混凝土坡面角接近模板頂端時，改變混凝土澆筑和抽水方法，下料和澆筑從側(cè)模端頭開始，形成與原澆筑方向相反的斜坡，兩個斜坡相交形成一個集水坑，拾高汞，抽出逐步縮小水潭中的泌水，如圖2所示：

4.4 表面處理

出于混凝土的美觀度和防龜裂的考量，對于澆筑后的2～8h要用長刮尺將過厚的水泥泥漿刮除，并用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使混凝土表面更密實，初凝前用鐵滾筒碾壓，有助于減少混凝土水分散發(fā)和混凝土表面龜裂。

4.5 養(yǎng) 護

混凝土溫度裂縫是混凝土常見通病，因混凝土內(nèi)外溫差大，混凝土溫度應(yīng)力大于其抗拉強度而產(chǎn)生的。要防止溫度裂縫，在混凝土后期養(yǎng)護中就要做好混凝土的保溫、保濕工作，具體措施如下：①用單層SP-70系列模板對混凝土表面進行覆壓，直至初凝為止，這有利于混凝土空氣保濕；②在模板上加蓋一層塑料編織布，一方面可防止水分蒸發(fā)，另一方面能隔離雨水對模板的影響，能有效縮小混凝土的內(nèi)外溫差；③當(dāng)混凝土需補充水分時，在模板與底板間澆水覆蓋即可，經(jīng)14d的養(yǎng)護即可達到驗收標準。

5 混凝土測溫

溫度控制是大體積混凝土施工工程的重要一環(huán)，其溫度監(jiān)測包括澆筑前的原始溫度、攪拌后的拌合溫度、入模溫度、澆筑溫度等，還需測試和記錄混凝土澆筑后不同齡期的內(nèi)部溫度和表面溫度等，為溫度控制提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

5.1 溫度計的選擇

結(jié)合施工條件和現(xiàn)場情況，采用接觸式玻璃溫度計測溫，然后用電子溫度計抽檢復(fù)核。

5.2 測溫點的布置

結(jié)合塔樓底板與裙樓底板厚度的實際情況，我們將溫控重點放在塔樓底板，因此塔樓底板測溫點布置地較密集，裙樓底板測溫點稍少，底板共設(shè)測溫點15個，如圖3所示：

在混凝土澆筑前，依照圖3的測溫點布設(shè)位置，將？準50鐵管加工而成的測溫管與鋼筋骨架進行焊接預(yù)埋，為防止水分浸泡，底部焊上鐵板，上口高出澆筑面20cm并用木塞塞緊。測溫管底部埋入深度分3個位置設(shè)置，即埋入深度分別為2.5m、1.5m、0.5m。

5.3 測 溫

結(jié)合混凝土原材料的施工配合比，擬定好混凝土的保溫措施。在混凝土施工過程中，原材料、拌合物、冷卻水等溫度要每隔4h測一次；混凝土澆筑溫度再澆筑5d內(nèi)每隔2h測一次，以后則早、中、晚各測一次，連續(xù)30d。通過測溫記錄整理出的測溫曲線，如圖4所示：

6 總 結(jié)

（1）對于工程量大、施工技術(shù)復(fù)雜的大體積混凝土工程，在施工前必須編制好較為詳細的施工技術(shù)方案，經(jīng)多方嚴密論證后，方可按技術(shù)方案組織施工。

（2）只要混凝土配合比合理，在大體積混凝土。嚴格控制混凝土添加劑工藝參量，混凝土和易性、抗拉強度等均符合設(shè)計施工要求。

（3）混凝土灌注初期，合理控制溫差可縮短混凝土保溫期。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時才開始保溫，通過增減保溫層，使混凝土內(nèi)部溫度盡快散發(fā)，直至內(nèi)部溫度與大氣溫度之差<25℃時，便拆除保溫層。

（4）大體積混凝土施工盡量避免在天氣寒冷的時候，天氣變化曲線與混凝土溫度變化曲線保持一致，有利于混凝土溫差控制。

（5）該工程底板通過幾年的使用及現(xiàn)場觀測，尚未有有害裂縫出現(xiàn)，這論證了上述技術(shù)措施的可行性。