摘要：本文詳細介紹了柱塞式AD油泵B6AD（31、74、74A、68A）的各項指標(biāo)的調(diào)試要求與方法。

關(guān)鍵詞：AD油泵 調(diào)試 調(diào)整

噴油泵的基本結(jié)構(gòu)包括泵體、柱塞、調(diào)速器、出油閥偶件、凸輪軸、滾輪貼體等。下面詳細介紹幾種柱塞式AD油泵B6AD（31、74、74A、68A）的調(diào)試方法。

1 調(diào)試要求

工藝噴油器（帶標(biāo)準高壓油管總成）采用PF55ST42型，并符合ZBJ94017的要求。試驗用油GB/T8029校泵油，進油壓力0.1Mpa～0.12Mpa，進油端在基準缸（B6AD31、B6AD68A在提前器端，B6AD74，BB6AD74A在調(diào)速器端）；出油端裝穩(wěn)壓閥部件，讀數(shù)前油應(yīng)有30s下沉?xí)r間，讀取油量時以量筒中盛油的彎月面底部讀取數(shù)據(jù)。倒油時量筒架應(yīng)傾斜45°；調(diào)整油量時，控制手柄與高速限位螺釘或怠慢限位螺釘接觸?；匚粡椈蒚J7-0125端掛在控制手柄上端（高速）或下端（怠慢）的孔（或支架）上，另一端掛在調(diào)蓋（或支架）上。不允許控制手柄接觸限位螺釘進行油量調(diào)整。

2 準備工作

首先轉(zhuǎn)動控制手柄，檢查控制齒條來回移動是否有發(fā)卡現(xiàn)象。然后將噴油泵總成固定在實驗臺上，連接好進油管、回油管；向凸輪軸腔和調(diào)速器腔內(nèi)注入10號或20號機油；用堵頭（922-089）堵住泵體輸油泵安裝孔；起動試驗臺。檢查出油閥緊帽是否擰緊、漏油；連接好工藝噴油泵高壓油管，增壓補償器上進氣管；將控制齒條行程測量表安裝在噴油泵的齒桿孔上。

3 控制齒條零位置的設(shè)置

轉(zhuǎn)動試驗臺轉(zhuǎn)速手柄（注意試驗臺的旋向應(yīng)與噴油泵的旋向一致：B6AD31、B6AD68A噴油泵從驅(qū)動端方向看是順時針方向，B6AD74A、B6AD74AA噴油泵從驅(qū)動端方向看是逆時針方向），使噴油泵以500-600r/min轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。用起子將扇葉行小齒輪向提前器端方向頂?shù)降祝藭r齒條表的讀數(shù)就是控制齒條的零位，將表盤指針讀數(shù)對零。

4 標(biāo)定工況及高速控制的調(diào)整

噴油泵靜止時，氣壓為0.1Mpa。用扳手調(diào)出增壓補償器皮膜部件中定位螺栓（Z89-0605）使之不影響標(biāo)定工況齒條行程。檢查控制齒條總行程應(yīng)高于標(biāo)定工況規(guī)定值1.0mm以上，然后再調(diào)整總行程螺釘，使控制齒條行程為標(biāo)定工況規(guī)定值。調(diào)整高速限位螺釘（TJ89-0903）至最高空車轉(zhuǎn)速時，使控制齒條行程為規(guī)定值，緊固其鎖緊螺母（TJ89-0903）；將高速限位螺釘退出不與控制手柄接觸，控制齒條行程應(yīng)為1.5mm以上。再將高速限位螺釘調(diào)至正常位置。繼續(xù)升高轉(zhuǎn)速至飛錘全張開位置（轉(zhuǎn)速約為1600r/min），控制齒條距“0”位應(yīng)有2.0±1.0mm的儲備行程。

5 標(biāo)定工況供油的調(diào)整

先將噴油泵以標(biāo)定轉(zhuǎn)速運動，使控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa，量杯轉(zhuǎn)到工作位置，按下計量開關(guān)，測量各缸供油量。然后使噴油泵停止轉(zhuǎn)動，用起子固定扇形小齒輪與控制齒條無相對運動，松開扇形小齒輪固定螺釘，用起子和板手輕輕轉(zhuǎn)動柱塞控制套。按標(biāo)準調(diào)整各缸平均供油量及不均勻度，反復(fù)進行上述工作，使各缸平均供油量及不均勻度符合標(biāo)準要求。其次，檢查調(diào)速器的穩(wěn)定性：使噴油泵轉(zhuǎn)速從1100r/min逐步提高到標(biāo)定轉(zhuǎn)速，再從標(biāo)定轉(zhuǎn)速降低到1100r/min，檢查控制齒條行程應(yīng)穩(wěn)定在標(biāo)定工況齒條位置，允許偏差控制在±0.1mm之內(nèi)。

6 校正工況及起動工況的調(diào)整

B6AD31：控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa。

反復(fù)調(diào)整全負荷校正器中與扭矩凸輪連接的滑動軸（TJ89-

1406）及導(dǎo)向銷（TJ89-1407）的上下位置（即調(diào)整扭矩凸輪軸的位置），使噴油泵從860r/min，齒條行程應(yīng)為10.6mm，然后從1050r/min降到860r/min，齒條行程應(yīng)為10.8mm，再從800r/min降到750r/min，齒條行程應(yīng)為10.8mm。

B6AD74、B6AD74A：將控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa，反復(fù)調(diào)整全負荷校正器中扭矩凸輪連接的滑動及導(dǎo)銷的上下的位置，使噴油泵轉(zhuǎn)速為800r/min時，齒條的行程為11.3mm。

B6AD68A：將控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa，反復(fù)調(diào)整全負荷校正器中與扭矩凸輪連接的滑動軸及導(dǎo)向銷的上、下位置，使噴油泵轉(zhuǎn)速為7858r/min時，齒條行程應(yīng)為10.8mm。從校正工況轉(zhuǎn)速升到標(biāo)定工況轉(zhuǎn)速，檢查標(biāo)定工況的齒條行程是否符合標(biāo)準。

7 增壓補償器的調(diào)整

B6AD31：將控制手柄與高速限位螺釘接觸，讓噴油泵的轉(zhuǎn)速為325r/min，氣壓為0Mpa，調(diào)整增壓補償器皮膜部件中的定位螺栓（Z89-0605），使控制齒條行程為8.5mm，再調(diào)整增壓補償器上的螺釘（GB/T73-85M6X28），使控

制齒條行程為9.1mm，緊固其鎖緊螺母。油泵轉(zhuǎn)速為600r/min，氣壓為0.02Mpa，調(diào)整增壓補償器彈簧下座（Z27-0110），使控制齒條行程為10.0mm。緊固其鎖緊螺母。按標(biāo)準檢查，微調(diào)各缸平均供油量及不均勻度，使之滿足要求。油泵轉(zhuǎn)速為360r/min，氣壓為0.04Mpa，按標(biāo)準檢查，微調(diào)各缸平均供油量及不均勻度，使之滿足要求。

8 怠慢工況的調(diào)整

控制手柄與怠慢限位螺釘（TJ89-0129）接觸，噴油泵轉(zhuǎn)速為怠慢轉(zhuǎn)速，氣壓為0Mpa，調(diào)整怠慢速度限位螺釘（TJ89-0129），讓控制齒條行程為規(guī)定值。降低噴油泵轉(zhuǎn)速至200r/min，控制齒條行程移動1.0mm以上。升高噴油泵轉(zhuǎn)速和降低噴油泵轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)動停車手柄至熄火位置并快速回到怠慢位置，控制齒條靈活移動，怠慢齒條行程偏差不大于±0.1mm。同時檢查控制手柄由怠速位置移動到大油門位置，并快速回到怠慢位置時的控制齒條行程偏差不大于±0.1mm。升高轉(zhuǎn)速至怠慢斷油速度，控制齒條行程應(yīng)為規(guī)定值。

9 怠慢供油量的調(diào)整

將控制手柄與怠慢限位螺釘接觸，噴油泵轉(zhuǎn)速為怠慢轉(zhuǎn)速，調(diào)整怠慢限位螺釘，使控制齒條行程為怠慢工況標(biāo)準行程規(guī)定值。量杯轉(zhuǎn)到工作位置，按下計量開關(guān)，測量各缸供油量。使噴油泵停止轉(zhuǎn)動，用起子固定扇形小齒輪使之與控制齒條無相對運動。松開扇形小齒輪固定螺釘，用起子和板手輕輕轉(zhuǎn)動柱塞控制套。按標(biāo)準調(diào)整各缸平均供油量及不均勻度。

10 穩(wěn)速器的調(diào)整（B6AD31）

將控制器手柄與高速限位螺釘接觸，使噴油泵以1480r/min運動，把穩(wěn)速器部件擰進調(diào)速器蓋板M12X1的螺紋孔中，使之接觸齒桿連接桿后，齒條行程為4.0mm時緊固。檢查標(biāo)定工況及校正工況的齒條位置及供油量是否仍在標(biāo)準范圍內(nèi)，如果超出范圍，則需重新調(diào)整。B6AD74、B6AD74A、B6AD68A無穩(wěn)速器的部件。

11 檢查

11.1 調(diào)速器調(diào)速率，最高空車轉(zhuǎn)速油量，怠慢斷油轉(zhuǎn)速等檢驗：①檢查調(diào)速率：將控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa。在噴油泵轉(zhuǎn)速為高速減油轉(zhuǎn)速時，控制齒條必須向減油方向移動，繼續(xù)升高轉(zhuǎn)速至高速斷油轉(zhuǎn)速，噴油泵應(yīng)完全停止供油（或小于怠慢供油量的四分之一）。②檢查噴油泵標(biāo)定工況的恢復(fù)性；降低轉(zhuǎn)速至標(biāo)定工況轉(zhuǎn)速，檢查標(biāo)定工況供油量是否仍在標(biāo)定工況范圍內(nèi)，允許偏差為±3%。③檢查最高空車轉(zhuǎn)速油量：將控制手柄與高速限位螺釘接觸，氣壓為0.1Mpa，升高噴油泵轉(zhuǎn)速至最高空車轉(zhuǎn)速，檢查供油量應(yīng)符合標(biāo)準要求。④檢查怠慢斷油轉(zhuǎn)速：降低轉(zhuǎn)速至怠慢速度，將控制手柄與怠慢限位螺釘接觸，升高轉(zhuǎn)速至怠慢斷油轉(zhuǎn)速，此時，噴油泵應(yīng)完全停止供油。

11.2 檢查其它：①復(fù)查上述各工況的供油量及調(diào)速器調(diào)整參數(shù)，并作好記錄。②撥動停車手柄，觀察能否停油。如不能停油，則填掛返修卡，放到輸送帶上由返修人員進行返修。返修后需重新上試驗臺進行檢查調(diào)整上述各工況的供油量及調(diào)速器的調(diào)整參數(shù)。③用起子擰緊扇形小齒輪固定螺釘，然后將油泵轉(zhuǎn)速升至標(biāo)定工況或扭矩工況，測量該工況的供油量，檢查供油量是否有變化。用起子擰緊扇形小齒輪固定螺釘時，扇形小齒輪與柱塞控制套是否發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。④檢查全負荷校正器部件，增壓補償器部件，高速限位螺釘，怠慢限位螺釘?shù)忍幝菽甘欠裱b上或擰緊，拆下控制齒條行程測量表，裝上控制齒條表。⑤關(guān)閉試驗臺，卸下高壓油管、進油管、回油管、進氣管、松開加緊裝置，將噴油泵卸下試驗臺，放入輸送帶上。

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作者簡介：王曼嬌（1970-），女，湖南衡陽人，衡陽財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系，副高職稱，研究方向：機械設(shè)計與制造專業(yè)。