摘 要：文章主要討論了不同時(shí)期各行業(yè)對(duì)于設(shè)備管理的不同方式，同時(shí)從全生命周期成本管理的角度對(duì)A公司現(xiàn)階段設(shè)備管理的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分階段的詳細(xì)討論。主要從設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計(jì)、運(yùn)行維護(hù)、更新報(bào)廢等環(huán)節(jié)的管理需求、管理現(xiàn)狀一節(jié)行業(yè)特性作為主要依據(jù)，提出了個(gè)人的看法和建議。同時(shí)，文章還通過(guò)實(shí)習(xí)期間所接觸到的相關(guān)設(shè)備管理案例，對(duì)不同時(shí)期設(shè)備的成本進(jìn)行了計(jì)算和分析，并從不同管理階段影響設(shè)備管理成本的主要因素著手，對(duì)如何節(jié)約成本和優(yōu)化管理流程進(jìn)行了分析討論，可作A公司或相關(guān)行業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理流程的參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；全生命周期；成本

中圖分類號(hào)：TP391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）33-0144-02

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的主要生產(chǎn)工具，在一般意義上，我們認(rèn)為的設(shè)備是指那些直接或者間接參與勞動(dòng)，并且能改變勞動(dòng)對(duì)象的屬性、形態(tài)等特質(zhì)，并在長(zhǎng)期的生產(chǎn)活動(dòng)中保持設(shè)備原有形態(tài)和特性的勞動(dòng)資料。

而企業(yè)對(duì)于設(shè)備的管理，將設(shè)備視為研究對(duì)象，在研究中追求對(duì)設(shè)備的綜合使用效率與全生命周期的費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)運(yùn)用一系列的相關(guān)理論、方法，通過(guò)不同的技術(shù)措施和組織手段，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)形態(tài)和價(jià)值形態(tài)進(jìn)行全周期的科學(xué)管理，包括其規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、改進(jìn)、報(bào)廢等全部過(guò)程。設(shè)備管理同時(shí)還包括從設(shè)備的投資、運(yùn)維費(fèi)用、折舊費(fèi)用、更新改進(jìn)費(fèi)用、以及其他費(fèi)用的累積、支出等價(jià)值形態(tài)的科學(xué)管理，是所有企業(yè)在管理過(guò)程中非常重要的組成部分。

1 理論基礎(chǔ)和背景

從20世紀(jì)中期以后，便不斷有新的設(shè)備管理理論和方法的出現(xiàn)，近現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)和管理科學(xué)成功推動(dòng)了現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論和方法的發(fā)展，已經(jīng)逐漸從傳統(tǒng)意義上對(duì)設(shè)備的維修維護(hù)的管理發(fā)展到從綜合管理的角度對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，從而追求設(shè)備在全壽命周期中費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。

1.1 后勤工程學(xué)

美國(guó)曾在20世紀(jì)60年代率先體臭了后勤工程學(xué)的概念，主要強(qiáng)調(diào)對(duì)于設(shè)備的系統(tǒng)性管理，同時(shí)還提出設(shè)備生命周期最為經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)即為可靠性、維修性方面的設(shè)計(jì)問(wèn)題。在后勤學(xué)中第一次把設(shè)備的全生命周期作為管理對(duì)象，可視作是對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理理論的開(kāi)創(chuàng)。

1.2 綜合工程學(xué)

綜合工程學(xué)是由英國(guó)在20世紀(jì)70年代提出，其主要還是以設(shè)備生命周期為基礎(chǔ)，以設(shè)備全生命周期內(nèi)各個(gè)不同階段作為研究的對(duì)象和管理目標(biāo)。英國(guó)的工商部門(mén)對(duì)其定義為：為了尋求有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的生命周期而將相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)以及業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)科。

1.3 全員生產(chǎn)維修TPM

“全員生產(chǎn)維修”的概念20世紀(jì)70年代由日本提出，當(dāng)時(shí)日本工程師學(xué)會(huì)對(duì)其定義為：以追求設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備生命周期為基礎(chǔ)的全系統(tǒng)預(yù)防維修，所有和設(shè)備管理相關(guān)部門(mén)的全體人員都參與，主要以開(kāi)展小組自主活動(dòng)的方式推進(jìn)生產(chǎn)維修。

其主要特點(diǎn)為全效率、全系統(tǒng)以及全員參與。設(shè)備設(shè)計(jì)階段采用維修預(yù)防，而使用階段實(shí)行預(yù)防維修，建立設(shè)備一生為管理對(duì)象的維修機(jī)制，通過(guò)小組活動(dòng)、5S活動(dòng)、設(shè)備點(diǎn)檢等體現(xiàn)全員的團(tuán)隊(duì)精神。

2 當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理存在的問(wèn)題

①在不同的產(chǎn)品部門(mén)之間，生產(chǎn)設(shè)備（主要是指由A該公司負(fù)責(zé)采購(gòu)的那部分設(shè)備）幾乎不共用，但也有特殊的情況發(fā)生。比如在前文中所說(shuō)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備（AIM），就在某些特定檢測(cè)場(chǎng)合可以用作共用設(shè)備，只需要做小范圍或者小規(guī)模的設(shè)備改造就能使用到新的產(chǎn)品線。但是在大多數(shù)情況下，不同產(chǎn)品之間的設(shè)備，無(wú)論是特殊生產(chǎn)設(shè)備還是自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，都不能被共用。

②在相同產(chǎn)品部門(mén)下面，不同的產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)之間能夠共用的設(shè)備數(shù)量已經(jīng)明顯增多，但是能共用的設(shè)備占總設(shè)備量的比例還非常低。主要還是因?yàn)檫@兩種設(shè)備都是針對(duì)不同系列的產(chǎn)品定制設(shè)計(jì)和研發(fā)的，設(shè)備屬性被產(chǎn)品特性嚴(yán)重的制約，如果要將同一設(shè)備使用到不同產(chǎn)品生產(chǎn)線，需要做的技術(shù)革新可能是一個(gè)龐大的工作，其成本不亞于重新制作一臺(tái)新的設(shè)備。

③隨著電子消費(fèi)品的不斷更新?lián)Q代，對(duì)其相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的要求和技術(shù)含量也日益增高，使用周期隨著產(chǎn)品換代頻繁而逐漸縮短。通過(guò)對(duì)多家代工廠內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)查和數(shù)據(jù)收集，發(fā)現(xiàn)這兩類設(shè)備在不同代工廠商內(nèi)的數(shù)量分布、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行特征參數(shù)等都有不同。而由于不同廠商對(duì)設(shè)備的使用習(xí)慣、維護(hù)頻率等方面的差異，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命也產(chǎn)生了差異。A公司為了保證供應(yīng)鏈的穩(wěn)定和敏捷性，長(zhǎng)期投入較大的人力物力來(lái)確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)和可用性，但盡管如此，一旦發(fā)生缺貨等緊急情況，主要的關(guān)注焦點(diǎn)還是會(huì)轉(zhuǎn)移到設(shè)備可用性。同時(shí)又由于不同代工廠處于不同的貿(mào)易區(qū)，如設(shè)備需要在海關(guān)監(jiān)管區(qū)和非監(jiān)管區(qū)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，就會(huì)產(chǎn)生更多的準(zhǔn)備時(shí)間，增加設(shè)備的轉(zhuǎn)移成本。

3 A公司設(shè)備全生命周期管理分析和改進(jìn)建議

3.1 A公司設(shè)備全生命周期管理分析

①規(guī)劃設(shè)計(jì)階段：由于A公司采購(gòu)使用的設(shè)備主要分為兩大類，即特殊制造設(shè)備和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，特殊制造設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計(jì)使用會(huì)由對(duì)于產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定，但在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段對(duì)于特殊制造設(shè)備更多的只是定性的描述，而非定量的描述，由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在同步進(jìn)行，對(duì)于產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)計(jì)也會(huì)發(fā)生細(xì)微的改變，而特殊制造設(shè)備要使用到產(chǎn)品的加工制造或組裝環(huán)節(jié)，對(duì)于設(shè)備參數(shù)和性能的需求也在長(zhǎng)期處于變化之中，所以前期的規(guī)劃設(shè)計(jì)在短時(shí)間內(nèi)很難準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)對(duì)設(shè)備的需求。

②選型階段：由于前期的設(shè)計(jì)階段主要關(guān)注在使得設(shè)備的功能滿足產(chǎn)品特征需求，而不是關(guān)注對(duì)全生命周期總成本的控制和優(yōu)化，也對(duì)量產(chǎn)以后的設(shè)備使用考慮不夠仔細(xì)，會(huì)導(dǎo)致幾乎唯一的可選設(shè)備型號(hào)給后續(xù)的生產(chǎn)增加成本，而這些成本終將分?jǐn)偟疆a(chǎn)品售價(jià)中去，或者會(huì)降低產(chǎn)品銷售的利潤(rùn)，這對(duì)于整個(gè)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)說(shuō)都是不利的。

③購(gòu)置階段：基于前面規(guī)劃設(shè)計(jì)階段和選型階段帶來(lái)的種種風(fēng)險(xiǎn)，A公司在采購(gòu)階段的議價(jià)能力不夠強(qiáng)，同時(shí)在訂單下達(dá)以后設(shè)備需求交期短，同時(shí)即使在下訂單以后，產(chǎn)品還會(huì)遇到設(shè)計(jì)變更，有可能對(duì)已采購(gòu)設(shè)備的需求發(fā)生改變甚至取消，這部分成本很難去溝通和計(jì)算，同時(shí)又更進(jìn)一步地增加了溝通成本。

④制造階段：由于在過(guò)短的交期內(nèi)給了設(shè)備供應(yīng)商超過(guò)其產(chǎn)能的設(shè)備需求量，供應(yīng)商不得不安排更多的人員參與設(shè)備的生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)于設(shè)備零配件的需求也急劇增加，在這種情況下生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備，其整體質(zhì)量表現(xiàn)可能會(huì)偏低。

⑤安裝階段：即使對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的合格設(shè)備，由于A公司產(chǎn)品爬坡時(shí)間緊迫，這些合格設(shè)備需要在生產(chǎn)車間進(jìn)行快速的安裝和調(diào)試，對(duì)于設(shè)備技術(shù)人員支持的壓力再一次的轉(zhuǎn)嫁到設(shè)備供應(yīng)商，這導(dǎo)致供應(yīng)商不得不派遣一些非熟練工進(jìn)入到生產(chǎn)一線調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備。

⑥運(yùn)行維護(hù)管理：A公司所投資的設(shè)備主要交由代工企業(yè)使用，所以設(shè)備從進(jìn)入運(yùn)行期以后，其直接管理人員并非A公司相關(guān)人員，而是由代工企業(yè)操作人員或設(shè)備管理人員代為管理。對(duì)于A公司相關(guān)設(shè)備管理人員來(lái)說(shuō)，此類設(shè)備在投入使用以后，其設(shè)備信息不夠明確，工作運(yùn)行狀態(tài)未知，且由于A公司并無(wú)直接管理專門(mén)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理，對(duì)于設(shè)備的日常運(yùn)行信息和維護(hù)保養(yǎng)信息也逐漸成為盲點(diǎn)。

⑦設(shè)備更新管理：對(duì)于全新系列的產(chǎn)品需求來(lái)講，舊設(shè)備的簡(jiǎn)單改造和更新無(wú)法滿足新產(chǎn)品的特征，而更大規(guī)模的設(shè)備改造成本甚至?xí)^(guò)全新設(shè)備的設(shè)計(jì)和采購(gòu)成本，A公司會(huì)在此階段進(jìn)行簡(jiǎn)要的評(píng)估和論證來(lái)決定是否采購(gòu)新設(shè)備，或者使用更新改造過(guò)的老舊設(shè)備繼續(xù)服役。

而對(duì)于設(shè)備報(bào)廢，如果該設(shè)備在所服役的產(chǎn)品線退役且無(wú)法經(jīng)更新改造使用于新產(chǎn)品線時(shí)，此類設(shè)備便會(huì)作為淘汰設(shè)備或老舊設(shè)備由代工企業(yè)專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)來(lái)管理。

3.2 改進(jìn)建議

通過(guò)對(duì)設(shè)備生命周期管理成本的分析，從節(jié)約成本和流程優(yōu)化的角度出發(fā)，給出以下建議：

①做好量產(chǎn)需求預(yù)測(cè)，優(yōu)化設(shè)備需求數(shù)量。從可持續(xù)發(fā)展的角度進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)工作。在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)階段，其主要成本是由對(duì)于能源的消耗以及設(shè)備的定期維護(hù)所造成，可以考慮以下因素來(lái)節(jié)省成本，并優(yōu)化管理方式。

②設(shè)計(jì)階段進(jìn)行多種規(guī)格參數(shù)論證分析。如果在設(shè)備前期開(kāi)發(fā)階段能夠針對(duì)不同功率、設(shè)備工作時(shí)間、工作效率等進(jìn)行綜合論證，進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)對(duì)比，便能得到總體能耗費(fèi)用最優(yōu)化的參數(shù)組合，從而降低生產(chǎn)成本。

③進(jìn)行設(shè)備的可靠性試驗(yàn)，得出設(shè)備維護(hù)周期經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。如果能夠在設(shè)備的開(kāi)發(fā)階段就進(jìn)行不同規(guī)格設(shè)備的可靠性測(cè)試，不僅能提前預(yù)知設(shè)備的維護(hù)周期，還能提前排查設(shè)備故障，對(duì)易損部件或功能從設(shè)計(jì)的角度進(jìn)行修改，最終從設(shè)備整體成本和可靠性方面進(jìn)行優(yōu)化。

④要在設(shè)備投產(chǎn)以后詳細(xì)記錄工作狀態(tài)和維護(hù)信息。對(duì)長(zhǎng)期使用的設(shè)備做到更有把握的管理和維護(hù)，降低突發(fā)故障造成的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和因此而帶來(lái)的成本損失。

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