從工藝管理到過程技術吳永升/文（配照片）不以規(guī)矩，不能成方圓，紡織機械的生產(chǎn)加工也同樣要在“規(guī)矩”里。企業(yè)若想制造出合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，就必須得有實事求是的、科學的、可行的工藝操作規(guī)程，并且在執(zhí)行中還要不斷完善、提高。加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝水平，才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

所謂“過程技術”指的是產(chǎn)品從設計文件到物化成零件、部件，直到產(chǎn)品總裝出廠到使用信息反饋全過程的工藝管理，工藝裝備和質(zhì)量檢測全過程的技術控制。這是一個長鏈的過程控制技術。

通常在一個紡機企業(yè)里，產(chǎn)品設計、制造工藝、設備管理和技術監(jiān)督分屬于幾個部門。產(chǎn)品設計，體現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品有超出現(xiàn)實的技術水平；制造工藝體現(xiàn)從無到有、實現(xiàn)物化過程的各種守則；工藝技術，體現(xiàn)產(chǎn)品物化的技術手段和保障；質(zhì)量檢測，體現(xiàn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控。分工不同，職責不同，但目標則一致，就能制造出符合要求的，質(zhì)量精細的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

實施過程技術的環(huán)節(jié)很多，首先是要有比較齊全的工藝規(guī)程，這是工藝操作實施的基礎。這里說的有和全，是科學的、切合實際的、可操作的工藝規(guī)程。把產(chǎn)品設計文件變成實物，把原材料、鑄胚、鍛胚變成產(chǎn)品，把零部件組裝成一臺機器，各個環(huán)節(jié)都要有可遵循的工藝操作規(guī)程。

工藝操作要全，是指工藝技術工作從產(chǎn)品設計文件開始參與工藝審查。進廠配套的原材料、協(xié)作件、配套件的質(zhì)量按標準進行質(zhì)量控制。制訂企業(yè)內(nèi)鑄件、鍛件生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，零部件機械加工，鈑金件加工的工藝操作規(guī)程。零件的熱處理、表面處理的工藝操作規(guī)程。零件組裝成為部件，部件又組裝為成臺產(chǎn)品，直到產(chǎn)品包裝的工藝操作規(guī)程。更重要的這些工藝過程中的質(zhì)量檢測和控制，都應貫穿工藝技術的全過程。

有了完整的工藝操作規(guī)程，保證一個零件、一個部件、一道工序的工藝質(zhì)量與控制無誤，最終必然能產(chǎn)出“十全十美”的產(chǎn)品。

實施過程技術要體現(xiàn)新。所謂新，就是創(chuàng)新的思維、行動，在整個生產(chǎn)過程中，采用新工藝、新技術。機械零件的加工，采用傳統(tǒng)的數(shù)控機床、柔性加工系統(tǒng)，還有許多自動化技術、精密加工技術、數(shù)字化制造技術、快速原型制造技術以及高效柔性化加工技術，都有待推廣。鈑金加工件的精密成型技術、電弧復合工藝技術、冷熱鍛件成熟技術等，對這些技術的融會貫通將幫助我們提升制造能力。

實施過程技術制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，工藝技術裝備是一項重要的技術保證措施。大批量生產(chǎn)的零件，裝備技術水平要求更高，而一些關鍵零部件的加工，則與一些特殊裝備密不可分。需要指出的是，裝備企業(yè)的生產(chǎn)，切勿“水多加面，面多加水”，走“大而不全不強，小而不專不精”的路子。

質(zhì)量檢測與控制技術是實施過程技術的重要環(huán)節(jié)，并且貫穿于生產(chǎn)的全過程。質(zhì)量檢測和控制既重視零件加工，直到產(chǎn)品總裝成品的中斷，更重要的是質(zhì)量控制手段的前移，從操作人員的自檢開始，科學儀器的在線監(jiān)測和控制，使不合格的產(chǎn)品不進入下一道工序，不能容忍“秋后算賬”。

實施過程技術的最終目的是使企業(yè)實現(xiàn)全過程的精密制造，不僅在環(huán)節(jié)上，也包括操作者或管理者的管理，最終形成的精良的紡機產(chǎn)品。當然，一切又要以人才為依托。

實施過程技術同樣是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要各個環(huán)節(jié)的密切協(xié)作與配合，需要人們持續(xù)進行分析研究。這是一個大課題，需要行業(yè)企業(yè)、從業(yè)者持續(xù)關注和探討。