孫金華

拖拉機技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容由拖拉機制造廠根據(jù)試驗并經(jīng)實踐反復(fù)修訂之后訂出，寫入大、中型拖拉機使用說明書中，用戶可根據(jù)說明書進行拖拉機技術(shù)保養(yǎng)工作。實際上，由于拖拉機更換駕駛員或幾經(jīng)轉(zhuǎn)手，說明書能保存完好的不多，給用戶正確進行拖拉機技術(shù)保養(yǎng)工作帶來困難，為此我通過實踐工作歸納了大、中型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)的以下內(nèi)容，并列舉大、中型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)規(guī)定各一實例，可供農(nóng)機手在保養(yǎng)工作時作以參考。

一、大、中型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容

1.班保養(yǎng)，就是每班開始工作前或結(jié)束后進行

1.1清理拖拉機外部塵垢。

1.2檢查各連接件處的螺栓螺母是否松動，尤其是燃油系統(tǒng)或潤滑油路中的連接處是否有滲漏現(xiàn)象。在清理和檢查的同時，留意一下拖拉機上注油點的位置。

1.3檢查各處潤滑油油面，必要時添加。對注油點加潤滑脂。

1.4加水、加燃油，并查看有無漏水、漏油現(xiàn)象。

1.5起動車后，查看各儀表讀數(shù)是否正常，并檢查隨車工具是否備齊。

2.一號技術(shù)保養(yǎng)： 執(zhí)行班保養(yǎng)內(nèi)容，并完成

2.1清洗空氣濾清器濾網(wǎng)、柴油粗濾器、機油濾清器。

2.2放出燃油和沉淀的臟油，飛輪殼體和轉(zhuǎn)向機構(gòu)中的臟油及水等。

2.3檢查主離合器、制動器踏板和轉(zhuǎn)向離合操縱桿的自由行程，必要時進行調(diào)整，檢查履帶銷情況及履帶張緊度。檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度。

3.二號技術(shù)保養(yǎng)：執(zhí)行一號技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容，并完成

3.1更換發(fā)動機油底殼中機油，清洗粗、細機油濾清器、通風(fēng)管及其濾芯。

3.2檢查氣門間隙，必要時予以調(diào)整。

3.3對起動機或電起動系統(tǒng)的保養(yǎng)。

4.三號技術(shù)保養(yǎng)：執(zhí)行二號技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容并完成

4.1徹底清洗空氣濾清器，柴油粗、細濾清器，燃油箱及其頂蓋填料。

4.2趁熱放出后橋中潤滑油，用柴油清洗后橋后，注入新的潤滑油。更換油泵、調(diào)速器、起動機減速器、支重輪、導(dǎo)向輪、隨動輪中的潤滑油（參見表1）

5.四號技術(shù)保養(yǎng)：執(zhí)行三號技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容，并完成

5.1清除冷卻系中的水垢。

5.2拆下氣缸蓋清理積炭，檢查進、排氣門的密封情況。

5.3檢查曲軸第三連桿軸頸空腔中的油垢沉積量，檢查凸輪軸和凸輪，挺桿，檢查連桿軸承、主軸承鎖緊情況以及平衡塊堅固情況。

5.4清洗噴油嘴，并檢查噴油壓力和霧化質(zhì)量。

5.5檢查并調(diào)整起動機和檢查電氣設(shè)備。

6.液壓懸掛系統(tǒng)的技術(shù)保養(yǎng)

目前一般大、中型拖拉機都帶有液壓系統(tǒng)或液壓懸掛系統(tǒng)。因此，除了對發(fā)動機、底盤等做技術(shù)保養(yǎng)外，還要對液壓懸掛系統(tǒng)進行技術(shù)保養(yǎng)。

6.1液壓系統(tǒng)的班技術(shù)保養(yǎng)。對液壓懸掛系統(tǒng)而言，出車前分別把操縱手柄扳到“提升”、“下降”等位置，檢查其工作是否正常。并在升降農(nóng)具的過程中，查看有無漏油。下班后要清理液壓懸掛系統(tǒng)外部的油泥，之后檢查各連接處的堅固情況，并查看是否有滲漏情況。

6.2在工作50～60小時后，對可加潤滑脂的地方注入潤滑脂。例如，向提升臂與油缸頂桿的連接套、上拉桿回轉(zhuǎn)較鏈和上軸的油桿注入潤滑脂等。

6.3在工作480～500小時后，除完成前面的保養(yǎng)工作外，有柴油清洗液壓油路系統(tǒng)，清洗濾清器和油箱等，之后更換液壓油。最后重復(fù)班技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容。

注意：由于目前拖拉機所用潤滑油的質(zhì)量在不斷提高，潤滑油相應(yīng)的使用或更換時間在延長，因此，在實際保養(yǎng)工作中，應(yīng)根據(jù)實際情況，靈活地進行潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)工作。

2.實例 下面給出廠家規(guī)定的（即使用說明書中的）大、中型拖拉機的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容各一例，從中可以了解一下具體保養(yǎng)規(guī)程的異同，以便幫助我們能靈活運用前面歸納的大、中型拖拉機的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。

實例1 中型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程——長春30/40型技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程。

拖拉機的技術(shù)保養(yǎng)分以下四級進行：

一級技術(shù)保養(yǎng)：在每工作10小時后進行（燃油耗量46公斤）

二級技術(shù)保養(yǎng)：在每工作100～120小時后進行（燃油耗量460～540公斤）

三級技術(shù)保養(yǎng)：在每工作300～360小時后進行（燃油耗量1400～1640公斤）

四月份級技術(shù)保養(yǎng)：在每工作1000～1200小時后進行（燃油耗量4600～5400公斤）

注意：二、三、四號保養(yǎng)必須在室內(nèi)或四周有防灰塵設(shè)施的場所進行。

一級技術(shù)保養(yǎng)：拖拉機的一級技術(shù)保養(yǎng)又稱每班技術(shù)保養(yǎng)，它是保證拖拉機正常工作的主要環(huán)節(jié)，必須完成下列各項保養(yǎng)要點：

（1）每班工作結(jié)束以前，要檢查正在工作的拖拉機上各種儀表是否正常工作，轉(zhuǎn)向操縱系統(tǒng)、離合器、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備的工作情況，并聽診柴油機、傳動系統(tǒng)及行走部分有無雜音等不正常響聲。

（2）拖拉機熄火后，進行外部完整性檢查清除塵土污垢。

（3）檢查拖拉機外部螺栓的堅固情況（當用4～6檔工作時，應(yīng)5小時候左右檢查一次），特別要注意前梁支座與柴油機、柴油機與底盤、前梁搖擺軸止動螺栓、左右轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向垂臂等處的所有固定螺栓的堅固情況。

（4）檢查柴油機油底殼和變速箱的油面。

（5）清理空氣濾清器的濾芯和清洗集塵盤、內(nèi)腔通道灰塵國。

（6）向拖拉機添加燃油和冷卻水。

（7）檢查前、后輪胎充氣壓力。

（8）檢查變速箱、液壓泵和前、后輪軸承等的發(fā)熱程度（齒輪和液壓泵使用溫度范圍為10～60℃）

（9）檢查農(nóng)具的情況。

（10）檢查拖拉機所有外部油杯是否安裝牢固可靠，并按潤滑表注油。

（11）檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。

（12）檢查制動器和離合器的效能。

（13）在交接班時，交班駕駛員必須向接班駕駛員說明拖拉機和農(nóng)具的技術(shù)狀況。

二級技術(shù)保養(yǎng)：

（1）完成一級技術(shù)保養(yǎng)的各項工作。

（2）由柴油箱內(nèi)放出柴油沉渣， 檢查并在必要時清洗柴油濾清器。

（3）更換機油， 清洗油底殼及濾網(wǎng)， 檢查機油濾清器紙質(zhì)濾芯、柴油濾清器紙質(zhì)濾芯， 必要時更換。

（4）檢查氣門彈簧是否完整， 鎖夾是否脫落，檢查和調(diào)整氣門間隙。

（5）檢查或調(diào)整轉(zhuǎn)向機構(gòu)球頭連接處的間隙。

（6）檢查蓄電池各單位格中解液液面高度，必要時添加蒸餾水。正常液面高度應(yīng)比極板保護板高10～15毫米。夏天4～7天，冬天半個月應(yīng)檢查一次蓄電池液面的高度。

（7）檢查電解液的密度（特別是在冬天）和蓄電池外殼是否完整。蓄電池蓋上的通氣孔不得堵塞。

（8）從蓄電池極樁上取下導(dǎo)線夾頭，清理，接觸表面氧化物，然后將導(dǎo)線夾頭可靠地堅固在極樁上，并在表面涂上鈣基潤滑脂。

（9）清洗液壓油箱。

三級技術(shù)保養(yǎng)：

（1）完成一、二級技術(shù)保養(yǎng)。

（2）放出柴油箱內(nèi)的沉渣，清洗柴油箱并吹凈各油管。

（3）檢查柴油濾清器濾芯的情況，必要時更換濾芯，并清洗濾清器體。

（4）放出噴油泵體和調(diào)速器體內(nèi)的機油，并進行清洗。

（5）清理空氣濾清器的集塵盤和濾芯，必要時更換濾芯。

（6）清除預(yù)熱塞上的積炭。

（7）清洗冷卻系統(tǒng)。

（8）檢查噴油器的工作壓力和噴油量。

（9）檢查前輪軸承的軸向間隙，間隙大時應(yīng)進行調(diào)整。

（10）檢查離合器和制動器間隙，必要時調(diào)整。

四級技術(shù)保養(yǎng)：

（1）完成一、二、三級技術(shù)保養(yǎng)的各項工作。

（2）清洗冷卻系統(tǒng)水垢。

（3）取下柴油機的氣缸蓋，清除缸蓋上和活塞上的積炭。檢查氣門的密封性，必要時加以研磨。

（4）檢查凸輪軸軸向間隙，必要時進行調(diào)整。

（5）檢查連桿螺栓，主軸承螺母堅固情況。

（6）檢查噴油泵供油均勻性，噴油器的噴油質(zhì)量和壓力。

（7）檢查凸輪軸和挺桿的磨損情況。

（8）檢查并測量活塞和活塞環(huán)的磨損情況。

（9）檢查并測量氣缸套內(nèi)孔的磨損情況。

（10）檢查并測量曲軸各軸頸的磨損情況，并清洗曲軸油道。

（11）檢查主軸瓦和連桿瓦的磨損情況。

（12）清洗機體各主油道。

（13）檢查水泵零件和冷卻系統(tǒng)各軟管連接處的密封情況。

（14）檢查水泵泄水孔，如滴水嚴重，更換水封。

（15）用汽油清洗離合器的摩擦片和剎車帶上的摩擦片表面。

（16）檢查各齒輪的嚙合情況，檢查、調(diào)整主動齒輪間隙。

（17）檢查前后輪胎的磨損情況，如果磨損不一致（左右兩輪的輪胎面磨損相差甚大時）則須互換輪胎。

（18）檢查拖拉機在行駛時所有操縱裝置的動作，對這些裝置進行必要的調(diào)整。

實例2：大型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程——東方紅-802技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程

東方紅- 802 型拖拉機技術(shù)保養(yǎng)周期見表2

班次技術(shù)保養(yǎng)：

（1）清除外部油泥和塵土，拖拉機各部機構(gòu)的油泥和塵土如汪清除，一方面會加速零件的磨損，另一方面由于它的遮蓋，往往不容易發(fā)現(xiàn)存在的故障，而可能造成更大的事故。

清理柴油機和傳動部分的塵土，應(yīng)特別注意全部加油口，并應(yīng)將需要添加、檢查的潤滑點的加油口，油杯擦拭干凈，免得將不潔的污物帶入各部件和泥塊。清除行走部分上填塞的草桿和泥塊。

（2）檢查并擰緊各部位的螺釘，螺母。應(yīng)特別注意檢查柴油機、導(dǎo)向輪、支重臺車、驅(qū)動輪和最終傳動與車架的固接情況。擰緊螺釘、螺母時，應(yīng)用尺寸合適的扳手，不允許用鉗子或鏨子。

（3）按照潤滑圖表說明檢查油位和潤滑各保養(yǎng)點。

（4）檢查柴油機及底盤各部分的運轉(zhuǎn)以及各儀表是否正常， 操縱機構(gòu)是否良好。

（5）檢查風(fēng)扇皮帶張緊度，履帶下垂度，必要時進行調(diào)整。

（6）清除空氣濾清器集塵碗中的塵土。

（7）檢查水箱冷卻水位，必要時添加。

一號技術(shù)保養(yǎng)：除完成班次技術(shù)保養(yǎng)項目處，增加：

（1）清洗機油粗濾器和空氣濾清器的濾芯總成，并更換濾清器底殼中的機油。

（2）清理出柴油沉淀杯中的沉淀水和雜質(zhì)，放出柴油箱中的沉淀油。

（3）放出轉(zhuǎn)向離合器和飛輪殼的滲漏積油。

（4）檢查主離合器，制動器踏板和轉(zhuǎn)向離合器操縱桿的自由行程，必要時進行調(diào)整。

（5）向水泵軸承內(nèi)加注潤滑脂。

二號技術(shù)保養(yǎng)：除完成一號技術(shù)保養(yǎng)項目處，增加：

（1）清洗機油細濾器轉(zhuǎn)子。

（2）清洗起動機油箱沉淀杯和化油器浮子室濾網(wǎng)。

（3）更換柴油機、噴油泵、調(diào)速器的潤滑油，此項工作應(yīng)在熱車時進行。

三號技術(shù)保養(yǎng)：除完成二號技術(shù)保養(yǎng)項目外，增加；

（1） 清洗柴油機潤滑油路及噴油泵、調(diào)速器、潤滑油腔，并換加新油。此項工作應(yīng)在熱車時進行。清洗變速箱、中央傳動、最終傳動、走動機減速器、導(dǎo)向輪、支重輪和托帶輪的潤滑并換加新油。此項工作應(yīng)在熱車時進行。

（2） 清洗柴油箱內(nèi)壁、柴油粗濾器、柴油細濾器殼體內(nèi)部及更換濾芯，清洗通氣起動機油箱、發(fā)電機軸承、化油器進油濾網(wǎng)及浮子室。

四號技術(shù)保養(yǎng)：除完成三號技術(shù)保養(yǎng)項目外，增加：

（1）清洗冷卻系內(nèi)的水垢，清洗離合器及轉(zhuǎn)向離合器摩擦片和制動帶。

（2）檢查曲軸第三連桿軸頸內(nèi)腔的油泥厚度， 必要時進行清洗。

（3）清洗風(fēng)扇皮帶張緊輪及皮帶輪內(nèi)腔，并換加新油。

（4）檢查連桿蓋、主軸瓦蓋的鎖緊情況。