岳艷英

摘 要：汽機(jī)油沖洗是投盤車前關(guān)鍵的一步，油質(zhì)的好壞對汽機(jī)安全穩(wěn)定運行起著重要作用，同時油系統(tǒng)沖洗效果也對汽機(jī)安裝進(jìn)度有很大影響，需重點關(guān)注。本文通過對海防電廠汽機(jī)油沖洗控制措施的闡述，總結(jié)一點成功經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：油沖洗;措施;油質(zhì)

1.目的

汽機(jī)油沖洗的目的是通過沖洗以清除油系統(tǒng)內(nèi)部的異物，消除油中水分，為機(jī)組安全穩(wěn)定運行提供必要保證。

2.措施

影響油沖洗的因素很多，主要涉及設(shè)備和管道安裝前、安裝中和油沖洗階段。針對各因素分析并制定出相應(yīng)措施，提高油沖洗效果，是機(jī)組投盤車前必須考慮的內(nèi)容。提高油沖洗效果的措施有：設(shè)備和管道制造環(huán)節(jié)清潔措施、運輸儲存環(huán)節(jié)保護(hù)措施、加工安裝中控制措施、油沖洗工藝措施、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)、進(jìn)度計劃等。

海防電廠二期2X300MW機(jī)組油系統(tǒng)由富士電機(jī)廠供貨，按合同要求，除控制油管用不銹鋼外，其他采用碳鋼和合金鋼管。油管道按圖分段加工，每節(jié)管道酸洗鈍化后兩端用塑料膠殼封堵，涂刷防銹漆并按圖編號，箱內(nèi)用塑料包裹，在制造加工和運輸環(huán)節(jié)保證了管道內(nèi)清潔度。本文重點從油系統(tǒng)安裝階段和油沖洗階段來闡述提高油沖洗效果的措施。

3.安裝階段

根據(jù)施工進(jìn)度計劃、施工組織設(shè)計、富士油系統(tǒng)圖紙、油沖洗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制汽機(jī)油系統(tǒng)安裝和沖洗方案，并報審批準(zhǔn)。

3.1設(shè)備安裝

油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，汽機(jī)房屋頂封閉完成，不漏雨;墻體基本封閉，在大風(fēng)惡劣天氣下可阻擋塵沙;消防滅火器準(zhǔn)備充足;安全文明施工、質(zhì)量控制措施和潔凈化施工措施齊全。

檢查油箱外部接口及箱內(nèi)附件焊口質(zhì)量、防腐情況，有缺陷及時處理。

油系統(tǒng)設(shè)備安裝要小心，防磕碰;安裝后做好保護(hù)，防止設(shè)備遭風(fēng)沙雨水侵蝕。

3.2 油管道安裝

在油系統(tǒng)設(shè)備安裝時可先按圖開始油管道支架制作安裝。

按供貨清單對管道開箱清點核對;檢查油管道內(nèi)表面無銹蝕;禁止安裝有銹蝕的管道;選擇合格焊工，確保焊口質(zhì)量;對施工人員技術(shù)交底，開展?jié)崈艋┕ぁ?/p>

（1）檢查管路內(nèi)部焊口是否有毛刺，并打磨處理，用干凈的壓縮空氣對管道內(nèi)部吹掃;管道表面有刮傷的地方要著色檢查。

（2）按圖選擇相應(yīng)管道，將需對接的焊口進(jìn)行坡口打磨，防止鐵屑進(jìn)入管內(nèi)。

（3）DN80以下小管，用蘸有酒精或丙酮的白布拖拉，并用膠帶封堵;所有暫不安裝管道需封堵后放于干凈地方，嚴(yán)禁敞口存放。

（4）焊口均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面，焊接完畢著色檢查。

（5）按油沖洗方案對軸承箱外管道短接，臨時管道上安裝截止閥。

（6）管道安裝完畢按要求做嚴(yán)密性試驗。

4. 油沖洗階段

海防電廠汽機(jī)油沖洗分三階段，第一階段軸承箱外管路沖洗，第二階段軸承箱和箱外管路一起沖洗，第三階段油進(jìn)入軸瓦，整個油系統(tǒng)運行沖洗。

4.1準(zhǔn)備工作

（1）臨時濾網(wǎng)，橡皮錘，壓縮空氣，汽油，白布，盆子，磁棒，面粉，高精度濾油機(jī)等。

（2）拆除油管路上正式濾網(wǎng)，在回油管道末安裝200目尼龍濾網(wǎng)，安放磁棒。

（3）主油箱進(jìn)油前，內(nèi)部用面團(tuán)粘貼，驗收合格封閉人孔，加入足量合格的32號汽機(jī)油。

（4）提供主油泵、事故油泵、油凈化再循環(huán)泵、臨時加熱油泵電源;解開主油泵和電機(jī)對輪，試轉(zhuǎn)電機(jī)2小時，無異常后連接對輪;調(diào)試事故油泵。

（5）制作油沖洗檢查記錄表，定人定崗，安全消防設(shè)施到位。

4.2 第一階段

（1）兩臺主油泵同時運行高速沖洗，在較短時間內(nèi)沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)部殘留物;同時采用橡皮錘敲打管道，油管路內(nèi)通入干凈壓縮空氣增加擾動，改變油溫使管道膨脹收縮等措施;每四小時檢查清理一次濾網(wǎng)，異物減少后可每天檢查清理一次。

（2）高速沖洗后，啟動一臺主油泵正常沖洗，在各軸承箱供油臨時管道上安裝150目臨時濾網(wǎng)，每四小時檢查清理一次，隨著異物減少可延長檢查清理時間;啟動油凈化再循環(huán)泵;采取敲打、通壓縮空氣、加熱等措施;事故油泵每天運行1小時，整個油路不留死角;密封油沖洗采用兩臺密封油泵交替進(jìn)行，事故密封油泵每天運行1小時。

（3）對主油箱、冷油器、污凈油箱、油凈化系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，防止主系統(tǒng)油質(zhì)合格后又被其它系統(tǒng)污染。

（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：供油管道上濾網(wǎng)（150目）和回油管道濾網(wǎng)（100目）內(nèi)雜物在每8小時的總量小于1.0克，由富士主機(jī)安裝指導(dǎo)人員檢查。

（5）此階段最好完成汽機(jī)本體保溫工作，以免影響第二階段油沖洗。

4.3 第二階段

（1）停泵，拆除臨時管道，將供油管道與軸承箱連接;軸承箱內(nèi)安裝油沖洗專用工具;解開頂軸油金屬軟管與軸承下半連接螺母，將金屬軟管固定;用面團(tuán)粘貼軸承箱內(nèi)部，清理干凈后用苫布遮蓋，防污染。

（2）用汽油清洗臨時濾網(wǎng)，并回裝，主油泵和頂軸油泵出口安裝200目臨時濾網(wǎng);接通頂軸油泵電源并調(diào)試。

（3）啟動一臺主油泵，運行穩(wěn)定后啟動一臺頂軸油泵，調(diào)好壓力。

（4）期間采取敲打管道、管道內(nèi)通干凈壓縮空氣、改變油溫等措施。

（5）前期每4小時檢查清理一次濾網(wǎng)，后期每24小時一次。

（6）合格標(biāo)準(zhǔn)：軸承箱供油管道上濾網(wǎng)（150目）和回油管道濾網(wǎng)（200目）內(nèi)雜物在每24小時的總量小于0.5克，固體物尺寸小于0.12mm，由富士主機(jī)調(diào)試人員檢查。

4.4 第三階段

（1）停泵，將主油箱內(nèi)油轉(zhuǎn)移至污油箱，檢查清理油箱及濾網(wǎng)，用面團(tuán)粘貼油箱內(nèi)部。

（2）拆除軸承箱內(nèi)油沖洗短路專用工具，安裝正式部件;密封瓦和軸瓦安裝;軸瓦、推力瓦溫度和振動探頭安裝、線固定;軸承蓋臨時安裝，在軸承箱外油檔處粘膠帶防塵。

（3）向主油箱內(nèi)加入足量新的合格32號汽機(jī)油，啟動一臺主油泵和一臺頂軸油泵。

（4）此階段為正常運行沖洗，不采用敲打、通壓縮空氣、加熱等措施。主油箱濾網(wǎng)每天檢查清理一次，供油管道上濾網(wǎng)每八小時一次。

（5）合格標(biāo)準(zhǔn)同第二階段，仍由富士主機(jī)調(diào)試人員檢查。

（6）我方按照規(guī)范仍需油質(zhì)化驗，達(dá)到NAS6，并提供油質(zhì)報告。

5.結(jié)語

油沖洗是汽機(jī)本體施工過程中的重要內(nèi)容之一，油質(zhì)的好壞，影響機(jī)組安全穩(wěn)定運行;油沖洗也是一個漫長的過程，需采取合理措施提高油沖洗效果，縮短油沖洗時間。

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