王濤

摘要：機(jī)械加工是工業(yè)發(fā)展最為重要之環(huán)節(jié)，機(jī)械加工精度一般會(huì)受到諸多因素影響。為了提升機(jī)械加工精度，就需要最大限度去控制因素。文章分析了機(jī)械加工精確策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;精度;策略

前言

機(jī)械加工精確度直接決定了機(jī)械產(chǎn)品工作性能以及產(chǎn)品使用壽命，這對(duì)機(jī)械可持續(xù)發(fā)展有著重要作用。機(jī)械加工精度指的是，零件經(jīng)過加工處理以后，它的幾何形狀、表面狀況以及尺寸大小等等都滿足了實(shí)際值需求。在數(shù)值上，機(jī)械加工精度一般是以誤差值來判斷的。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要充分考慮結(jié)合形狀、尺寸精度以及幾何參數(shù)等等方面知識(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般都會(huì)存在誤差，但是這個(gè)誤差應(yīng)該控制在評(píng)定范圍內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，誤差出現(xiàn)也是在所難免的。但是如何將誤差控制為最低點(diǎn)，這始終困擾了諸多研究人員，對(duì)機(jī)械加工精度問題進(jìn)行研究，顯得十分有意義。

1.影響機(jī)械加工精度的主要因素

1.1設(shè)備因素

在加工實(shí)踐中，會(huì)使用到機(jī)床，機(jī)床時(shí)常出現(xiàn)的誤差一般都是傳動(dòng)鏈或者是導(dǎo)軌部位誤差導(dǎo)致的。對(duì)于機(jī)械加工精度有著很大的損失，而且刀具在使用過程中，難免會(huì)存在一定的制造誤差以及磨損，這對(duì)精度影響同樣不可忽視。同時(shí)，加工過程中，加工設(shè)備機(jī)械零件振動(dòng)也會(huì)出現(xiàn)一系列作用，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件發(fā)生變形，尤其是對(duì)于一些剛性不夠強(qiáng)大的零件而言，出現(xiàn)的變形會(huì)更大，產(chǎn)生的誤差也是很大的。在加工過程中，還會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，這對(duì)零件變形也是產(chǎn)生影響的。

1.2人為因素

在機(jī)械加工過程中為了確定零件準(zhǔn)確位置，需要選擇出一個(gè)參考依據(jù)，將其作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。但是在實(shí)際加工過程中，有一個(gè)參考的標(biāo)準(zhǔn)，可以將其稱為基準(zhǔn)。其實(shí)，標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際加工中會(huì)出現(xiàn)不符合現(xiàn)象，這導(dǎo)致誤差出現(xiàn)。夾具中的定位元件在零件上定位之后，也會(huì)因?yàn)椴粔驕?zhǔn)確而導(dǎo)致一系列問題出現(xiàn)，這時(shí)常被稱為誤差，二者之間會(huì)形成定位誤差。在加工進(jìn)行中，有些系統(tǒng)的部位需要進(jìn)行人工調(diào)整，這個(gè)調(diào)整過程中，會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。該誤差包含讀數(shù)過程以及測(cè)量過程，統(tǒng)稱為測(cè)量誤差。在實(shí)際上，準(zhǔn)確而言，測(cè)量誤差并不是單純由人為導(dǎo)致的，誤差決定因素還包含測(cè)量工具本身。

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的程序步驟

第一，在加工開展之前，需要對(duì)生產(chǎn)綱領(lǐng)進(jìn)行徹底的分解以及系統(tǒng)分析，生產(chǎn)綱領(lǐng)主要包含以下幾個(gè)內(nèi)容：在一定的生產(chǎn)計(jì)劃中，計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)方式以及指標(biāo)方法等等。第二，分析產(chǎn)品零件圖以及相關(guān)部件圖，借助機(jī)械零件明顯的特征和各項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，為工作開展奠定基礎(chǔ)。第三，對(duì)毛坯的選擇其實(shí)是有講究的，為了提升經(jīng)濟(jì)效益，為了保障生產(chǎn)，在選擇過程中，需要充分考慮到相關(guān)設(shè)計(jì)要求和加工要求，盡量控制成本因素，凸顯技術(shù)選擇優(yōu)勢(shì)。擬定工藝過程，確定工序設(shè)備。因此，要確定加工工藝的內(nèi)容和順序，進(jìn)而繪制草圖，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)注。在繪制網(wǎng)絡(luò)外形時(shí)，要精準(zhǔn)的計(jì)算出尺寸，保障工時(shí)定額以及切削用量。

3.提高機(jī)械加工精度的有效措施

3.1盡可能地減少原始誤差

在進(jìn)行原始誤差因素分析時(shí)，需要從系統(tǒng)上進(jìn)行分析，選擇有效的措施來應(yīng)對(duì)。在實(shí)際加工中，可以通過改善設(shè)備性能誤差從而解決問題。但是在實(shí)際加工過程中，借助該方式解決問題例子也比較常見。例如：優(yōu)化機(jī)床使用性能，可以提升它的刀具精度以及夾具精度，也可以選擇減少損失的方式。另外，借助改善零件受力情況，逐漸提升設(shè)備散熱能力，從而避免原始誤差出現(xiàn)。

3.2對(duì)原始誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償?shù)霓D(zhuǎn)移

所謂的補(bǔ)償指的是，人為造出一些新的原始誤差，對(duì)原本就存在的原始誤差進(jìn)行結(jié)合，盡可能的實(shí)現(xiàn)誤差抵消。一般而言，選擇原始誤差補(bǔ)償都是有一定原則限制的。補(bǔ)償原則是盡量的保障兩者之間的數(shù)量要相等，方向相反。轉(zhuǎn)移誤差原理指的是，誤差轉(zhuǎn)移是非常敏感的，這對(duì)誤差加工精度影響非常大。在一般情況下，在進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程中，需要沿著加工表面進(jìn)行加工處理。這是一種最有效的方式，但是前提需要保障誤差控制滿足要求。另一種方式是將原始誤差直接轉(zhuǎn)移到加工精度控制中，這是一種非常有效的方式。

3.3對(duì)原始誤差進(jìn)行均化和分化

均化和分化原理是將最大的誤差進(jìn)行分解處理，使得它分解成諸多個(gè)部分，這樣就可以減少誤差影響。何為均化，指的是借助加工的方式，將零件誤差逐漸減少，實(shí)現(xiàn)不斷的縮小和分解。進(jìn)行加工過程中，需要做好修正補(bǔ)充工作。分化指的是，總結(jié)了誤差將其作為參照對(duì)象，在進(jìn)行分類管理。這樣就可以在一定的水平上實(shí)現(xiàn)定位確定，進(jìn)而降低誤差出現(xiàn)。

4.結(jié)束語

提高機(jī)械加工精度對(duì)于機(jī)械零件性能的提升，對(duì)產(chǎn)品壽命延長的有著重要作用。因此，進(jìn)行相關(guān)性問題分析，可以選擇有效的措施進(jìn)行應(yīng)對(duì)。這樣可以提高機(jī)械加工精度，可以科學(xué)的解決問題，從而保障了行業(yè)健康順利發(fā)展。

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