鄭相權(quán)

摘要：本文主要介紹的就是鈑金零件在進行數(shù)控加工過程中，對其工藝進行相應(yīng)的探究。

關(guān)鍵詞：鈑金零件;數(shù)控加工;工藝

引言

現(xiàn)代工業(yè)中比較重要的組成部分之一就金屬板材，并且得到了比較廣泛的應(yīng)用。在近些年來，由于其需求不斷的增加，鈑金加工在一定程度上得到了較快的發(fā)展，并且進一步的涵蓋了原材料到成品加工的每一個過程，主要包括剪、沖、折、焊、鉚接、表面處理、裝配等，但是在一定程度上主要是以“沖”為例，不僅經(jīng)歷了普通沖床配合模具發(fā)展歷程，還經(jīng)歷了多工位沖壓以及激光切割機發(fā)展歷程，同時也經(jīng)歷了連續(xù)模具沖壓以及數(shù)控沖壓等發(fā)展歷程。

1.關(guān)于數(shù)控剪機的下料

在對零件尺寸計算出來之后，便可以使用數(shù)控剪板機來進行下料的工作。數(shù)控剪板機有著相互成九十度的上下兩組刀片，這樣可以在一次行程當(dāng)中來完成板材垂直的切斷加工，同時也有著能夠防止板料下垂的托班機構(gòu)，進一步的把剪切的長度、刀口的間隙以及刀口的角度等相關(guān)參數(shù)編制成為程序進行加工。

1.1必須要保證刀口間隙以及刀口的角度準(zhǔn)確

在一定程度上不僅要檢查上下刀口這兩者之間的間縫，同時還要對其角度進行良好的檢查，這是能夠獲得良好切斷面以及對刀口使用壽命提高的有效保障，所以一定要對工藝因素進行有效的考慮。在對間縫進行剪切的過程中，在一定程度上主要是由材料以及厚料進行決定的，針對普通鋼板而言，其料的料厚約為百分之十，不銹鋼板以及熱軋鋼板其料厚約為百分之十二，鋁板料厚約為百分之八到百分之九，剪切角度在一定程度上為二點五。

1.2關(guān)于加工過程中出現(xiàn)問題的解決辦法

一是剪板機下料的過程中，其兩邊相對來說是不垂直的，對角線也不是很好。對剪板機的角尺進行調(diào)整，并且讓其成為直角。對整個板料進行裁剪的過程中，首先應(yīng)該做的就是把板料的一邊對直角尺進行靠緊，并且對其毛邊進行剪去。

二是剪板機下料的過程中，如果毛刺太大的話，刀口就會鈍，所以要對刀口進行及時的更換，一定要把刀口的間縫調(diào)整合適。

三是剪板機在下料的過程中可能會出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，下料不僅比較窄，并且還比較長，上下刀口的角度是不合適的。

2.關(guān)于數(shù)控沖床沖壓的加工

數(shù)控的沖床主要是能夠?qū)︹k金零件上面的圓孔、方孔以及缺口等進行有效的加工。比較常見的結(jié)構(gòu)形式是數(shù)控轉(zhuǎn)塔式的結(jié)構(gòu)。在對板材進行安裝之后，控制系統(tǒng)就能夠?qū)︻A(yù)先所編制好的程序進行執(zhí)行，控制機床在X、Y這兩個方向進行定位以及更換模具，同時也能夠自動的改變沖孔的次數(shù)以及輔助功能。

2.1關(guān)于沖床模具的選擇

針對沖床模具而言，其選擇是否得當(dāng)會在一定程度上對工藝實施質(zhì)量的好與壞以及機床在使用過程中的壽命有著直接的影響。對沖切產(chǎn)生影響的重要工藝因素之一就是沖床模具間縫。如果間縫選擇不當(dāng)，會縮短模具使用壽命，引起二次剪斷，導(dǎo)致切口的形狀會出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象，由于脫模力的增大，在一定程度上導(dǎo)致帶料間隙材料有著比較大的影響，它不僅和加工過程中的板厚以及材質(zhì)有關(guān)，其鋼板的板厚在一般為百分之十到百分之十五，鋁板為百分之八到百分之十二，不銹鋼板為百分之十五道百分之二十，而凸模以及凹模的間隙在一定程度上可以用總差值進行相應(yīng)的表示。

2.2對沖床的程序進行編制

在進行編程的過程中，一定要結(jié)合鈑金的零件圖，對零件展開的尺寸進行相應(yīng)的計算，并且在一定程度上把零件上的孔位置以及缺口位置一定要進行重新的定位，針對數(shù)控鈑金加工工藝而言，其主要的重點就是零件展開圖的繪制。然后結(jié)合相關(guān)的展開圖，參與相關(guān)的工藝要求，對選用的模具以及將路線和加工方法進行合理的程序編制，針對數(shù)控沖床而言，其加工步驟主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是審核圖紙的過程中，首先應(yīng)該做的就是對工藝系數(shù)以及折彎系數(shù)的參考，把圖紙進一步的轉(zhuǎn)變?yōu)檎归_圖，并對尺寸進行詳細的檢查，下料尺度和方法進行確定。

二是對坐標(biāo)系編程進行有效的確定，可以在一定程度上把板材的一角為零點，大多數(shù)情況下，X軸一般都是加工元素不多的一邊，并且X向主要是以定位塊為基準(zhǔn)，而針對Y向而言，主要基準(zhǔn)是夾鉗。

三是對模具進行選擇和安裝。

四是程序的輸入。

五是沖床沖壓過程中進行鎖定空運行。

六是在臨床加工過程中，對程序的準(zhǔn)確性進行考慮。

2.3加工過程中出現(xiàn)的問題和解決方法

第一是加工零件的尺寸不符合設(shè)計圖紙的要求，模具安裝的過程中出現(xiàn)錯誤，機床沒有回到參考點以及機床操作錯誤等。所以，在對零件加工的過程中必須要按照設(shè)計圖紙的要求進行工作，選擇適合的模具，并且要把機床重新回到參考點或者是重新進行開機。

第二是加工過程中模具帶料以及毛刺過大，或者是壓料套不合適以及模具鈍等問題。所以要調(diào)整或者是更換壓料套，對模具進行研磨以及加長模具的總長。

3.關(guān)于數(shù)控折彎的加工

3.1關(guān)于折彎的機模具

在折彎工藝中一定要進行考慮的問題之一就是折彎模具，上膜在一定程度上主要是有直刀形和鵝頸形兩種，而下膜具有不同寬度的V形槽，并且槽口角度為八十八度，由于鋼板折彎后就會在一定程度上存在著折彈的現(xiàn)象，當(dāng)折彎為九十度時，V形槽口應(yīng)該小于九十度，并且凹模開口的尺度是比較重要的折彎參數(shù)，它不僅和折彎板厚有關(guān)，還和折彎力有關(guān)。

3.2最小的折彎尺寸以及折彎的半徑

在折彎工藝中，不僅要考慮折彎半徑的問題，還要對最小的折彎尺度進行考慮問題，在進行自由折彎的過程中，最適宜的折彎半徑在一定程度上約等于凹模開口距的零點一五六倍，并且折彎半徑出現(xiàn)小于或者等于板料厚度，就會在一定程度上導(dǎo)致彎曲層比較容易的被斷裂。

4.總結(jié)

由數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機以及數(shù)控沖床這三部分所進行組成相對比較小型自動化數(shù)控鈑金生產(chǎn)加工系統(tǒng)，不僅能夠?qū)︹k金零件的下料進行有效的完成，還能夠?qū)ζ錄_孔和折彎工作進行相應(yīng)的完成，對工件的加工周期進行了大大的縮短，對勞動生產(chǎn)率進行有效的提高，在一定程度上對其技工成本進行降低。

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