魏純勇

摘要：化工企業(yè)在生產、儲運等過程中發(fā)生的介質泄漏問題，嚴重影響生產安全、污染環(huán)境，本文主要介紹了化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術方法的基本原理、工藝技術特點及發(fā)展，結合一些具體實例，為化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。

關鍵詞：化工企業(yè)；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理

化工企業(yè)的生產、儲運和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。

1.泄漏產生的原因

1.1.人的因素 一是思想麻痹，防范意識不強，疏忽大意；二是責任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現(xiàn)象；三是制度不健全，規(guī)程不詳細；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責任心不強，設備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等。

1.2.物的因素 一是安全保護設施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

2.泄漏的預防

泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。

2.1.提高認識，加強管理

強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入；按照設備報廢標準，及時報廢有關設備；控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故；加強設備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破壞；加強職工業(yè)務培訓和堵漏技術學習，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。

2.2.從源頭抓起，從本質上消除泄漏隱患

為減少泄漏的發(fā)生，在設計時就應依據(jù)適當?shù)脑O計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施；企業(yè)要把好采購、招標的物資進廠關，控制好設備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設備、管線的質量；新管線、新設備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。

2.3.做好設備監(jiān)測，預測泄漏趨勢

泄漏事故的發(fā)生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發(fā)展趨勢，提高對問題設備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟效益。常規(guī)的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術結合起來，可使狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準確、快速。

2.4.正確使用和維護保養(yǎng)設備

設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。

3.泄漏的檢測

進行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進行定位；在介質中加入易于檢測的物質作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），

4.堵漏技術措施

一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質的性質、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。

4.1.焊接堵漏

出現(xiàn)泄漏進行搶修焊接時需要動火作業(yè)。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產，經(jīng)過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經(jīng)檢測達到動火要求后，在保證通風的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。

4.2.粘接堵漏

該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區(qū)或變形等問題?？梢栽诂F(xiàn)場作業(yè)，也可在不停車、不停產、不停電、不用電、不動火的情況下進行，而且不受泄漏體積大小、外形結構的影響，在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據(jù)材質、設備、壓力、溫度、介質、結構狀況等情況選用。

4.3.帶壓堵漏

此方法一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度和密封膠注入密封騰腔，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內的壓力大于系統(tǒng)內的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結構，達到消除泄漏的目的。

5.泄漏的應急處理

泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。如果不熟練掌握應對泄漏的處理方法，當泄漏災害發(fā)生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強對泄漏應急處理的研究，增強搶險救援能力，制定泄漏事故應急好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細情況，然后根據(jù)具體情況進行適當?shù)膽碧帯缶枭⑷藛T，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

6.結束語

泄漏處理屬于危險性作業(yè)，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護措施后進行，正確處理，減少泄漏危害。在治理泄漏的實踐中，治理技術會不斷地發(fā)展，新的治理工具也會不斷出現(xiàn)，我們應加強對泄漏防護技術的學習，提高泄漏治理水平。