吳麗麗

摘要：對(duì)于油田的輕烴分餾以及精制技術(shù)來(lái)說(shuō)，其中的原料主要是利用油田的優(yōu)質(zhì)輕烴，并且采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行操作，從而來(lái)分離出各種產(chǎn)品，在油田中的輕烴分餾以及精制的過(guò)程，是決定產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)能力的最為常用的一個(gè)分離過(guò)程。在進(jìn)行輕烴分餾的過(guò)程中，很多因素都會(huì)對(duì)分餾裝置造成一定的影響，其中蒸汽、波動(dòng)循環(huán)水等都會(huì)對(duì)裝置造成影響，因此，必須要做好輕烴分餾與精制技術(shù)的研究。本文主要來(lái)是對(duì)輕烴分餾與精制技術(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行分析，提出了相關(guān)的控制建議。

關(guān)鍵詞：油田;輕烴分餾;精制技術(shù)

前言

在煉油工業(yè)中，油田輕烴分離的程度越高，那么所消耗的能耗也就越高，因此在進(jìn)行輕烴分餾控制之前，必須要能夠?qū)ο鄳?yīng)的裝置進(jìn)行控制，首先，需要對(duì)輕烴分餾裝置進(jìn)行流程化的模擬控制，這樣能更加深刻的對(duì)過(guò)程進(jìn)行全面的了解，從而針對(duì)相應(yīng)的要求來(lái)選擇合適的方案參數(shù)，以便更好的實(shí)現(xiàn)更好的先進(jìn)控制技術(shù)，同時(shí)能夠在最大程度上降低損耗。

1.輕烴分餾裝置的技術(shù)流程

對(duì)于輕烴分餾裝置的技術(shù)流程來(lái)說(shuō)，其中的輕烴分餾裝置主要是由物理分離裝置組成，又稱為工業(yè)餾塔系，這種技術(shù)的主要特點(diǎn)是流程長(zhǎng)、并且具有很強(qiáng)的滯后性，同時(shí)還會(huì)受到很多因素的影響，其耦合關(guān)聯(lián)性也比較強(qiáng)[1]。因此，為了能夠更好的進(jìn)行技術(shù)操作，提高分餾技術(shù)中的參數(shù)控制水準(zhǔn)，保證裝置的穩(wěn)定性，必須要利用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，來(lái)提升產(chǎn)品的價(jià)值，降低產(chǎn)品的損耗，以此來(lái)達(dá)到降低能耗的要求。然而輕烴分餾的主要目的就是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一些混合物的分離，盡可能的提煉出一些具有高價(jià)值的產(chǎn)品，并且要能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以降低能耗為主要的基礎(chǔ)，以此來(lái)提升經(jīng)濟(jì)效益。在我國(guó)的一些大型油田，所提供的輕烴分餾裝置的原料，主要都是由輕烴庫(kù)送往相應(yīng)的精細(xì)化工廠的輕烴原料，然而由于這些原料的來(lái)源十分的廣泛，因此其中的組成成分非常復(fù)雜，具有很多的不確定因素，成分較為不穩(wěn)定。原料方案設(shè)計(jì)裝置可以針對(duì)不同的材料進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，以改變?cè)械牟僮鳁l件，其中主要的原料設(shè)計(jì)裝置的組成是。首先，是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，并利用其對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，這主要是通過(guò)有效的利用產(chǎn)品冷卻過(guò)程所放出的熱量對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，以降低能源的損耗。在裝置中，脫丁烷塔的主要功能是能夠?qū)⑤p烴中存在的各種成分以及各種重組成分進(jìn)行相應(yīng)的分離，而脫戊烷塔的主要目的是能夠?qū)⒃诿摱⊥樗椎腃5以及C6以上的烴進(jìn)行分離。脫乙烷塔的作用則是能夠?qū)⒁恍﹣?lái)自脫戊烷塔塔底的C6以上烴中的烴進(jìn)行分離。在裝置中的脫正乙烷塔的主要目的是能夠生產(chǎn)正乙烷，并且能夠?qū)⑵渲械拿撘彝樗數(shù)腃6進(jìn)行分離。其次，液化氣的分餾塔能夠?qū)⑵渲幸夯瘹膺M(jìn)行更深入的分離，從而將其提煉出生產(chǎn)車(chē)用液化氣以及丁烷。最后是脫庚烷塔會(huì)生產(chǎn)出庚烷產(chǎn)品，將脫乙烷塔塔底的C7以上烴進(jìn)行分離，而脫辛烷塔則是生產(chǎn)出辛烷產(chǎn)品，將脫庚烷塔塔底的烴進(jìn)行分離[2]。

2.輕烴分餾的控制

目前，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的大量研究，在輕烴分餾中有很多的針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)精餾塔的控制措施，分別是回流控制、前饋控制、基于軟測(cè)量的控制以及解耦控制等，這些方式都取得了很大的成效。并且在這些方式中，主要是利用DCS控制來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的目的，利用DCS控制能夠有效的提升生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但是DCS的功能卻無(wú)法很好的發(fā)揮出來(lái)，主要是因?yàn)樵谄渲械目刂泣c(diǎn)與一些原有的控制相互一致，只能夠起到一個(gè)自動(dòng)化儀表的作用，也就是說(shuō)其僅能夠?qū)崿F(xiàn)一些對(duì)單回路以及單變量的控制，而無(wú)法發(fā)揮其所有的功能。并且原料具有很大的復(fù)雜性，因此在精餾的過(guò)程中會(huì)受到很多因素的影響，存在很多的問(wèn)題。

輕烴分餾中的干擾因素會(huì)對(duì)塔產(chǎn)生很大的影響，一些生產(chǎn)負(fù)荷、加熱以及冷卻的系統(tǒng)等會(huì)隨著外界的環(huán)境變化對(duì)其產(chǎn)生不利影響[3]。并且原料的組成方式也會(huì)對(duì)塔造成一定的影響。精餾過(guò)程主要是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，相對(duì)于單變量系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其屬于一種多變量以及強(qiáng)耦合性的過(guò)程，因此對(duì)其進(jìn)行控制具有很大的難度。輕烴分餾裝置的工業(yè)精餾塔系，是一個(gè)多串聯(lián)組成形式，在上游精餾塔的操作若是不夠穩(wěn)定，那么將會(huì)直接影響到下游塔的操作，同時(shí)這些影響將會(huì)體現(xiàn)在裝置的內(nèi)部，所以必須要由相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。另外由于技術(shù)人員的素質(zhì)以及經(jīng)驗(yàn)不同，也會(huì)對(duì)該流程操作的穩(wěn)定性造成影響，并且由于人為的操作存在很大的差異性。根據(jù)傳統(tǒng)的單回路控制中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，在先進(jìn)的控制技術(shù)方面，則主要是利用多變量預(yù)測(cè)控制方式來(lái)解決問(wèn)題，運(yùn)用這種技術(shù)，在很大的程度上實(shí)現(xiàn)了控制過(guò)程中的優(yōu)化，提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了能源的消耗，從而提升了經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)輕烴分餾的特點(diǎn)以及技術(shù)進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)可以利用滾動(dòng)優(yōu)化的計(jì)算方式，對(duì)各個(gè)變量逐漸的關(guān)系進(jìn)行思考，來(lái)得出相應(yīng)的控制回路的給定值，以此來(lái)計(jì)算并且選擇更為合適的參數(shù)，提升裝置的分餾效果，降低能耗。在進(jìn)行控制技術(shù)優(yōu)化的過(guò)程中，必須要能夠?qū)φ{(diào)研的工藝進(jìn)行全面的調(diào)整，對(duì)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行全面的分析，充分的考慮到其中的影響因素，針對(duì)影響的因素制定出科學(xué)合理的措施進(jìn)行改正。在不同的環(huán)境下，選擇最為合適的方式，同時(shí)必須要做到選擇的全面與細(xì)致。

3.結(jié)語(yǔ)

對(duì)于輕烴分餾以及精制技術(shù)裝置來(lái)說(shuō)，只有不斷提升其產(chǎn)品自身的質(zhì)量并最大限度的降低能耗，才能有效的提升經(jīng)濟(jì)效益。因此在實(shí)際的生產(chǎn)中，必須要做到全面的考慮，對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)等方面進(jìn)行全面分析，以此來(lái)選擇出最為合適的方式進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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