高峰

摘 要：在進行機械加工之時，工件的最終加工質量會受到諸多因素的影響，因此，在加工之前，就需要考慮到如何去提升加工精度，確保工件能夠達到加工的質量要求。本文首先分析了機械加工誤差出現(xiàn)的原因，然后提出具體的加工精度提升方式，希望能夠提升所有工件加工的質量。

關鍵詞：機械加工;誤差;精度

在進行機械加工時，加工誤差會對加工的精度以及生產的實際效能產生影響。加工誤差主要是機床、工件、道具等等方面產生的誤差，并且這些誤差會通過不同的方式在不同的工作條件下反映出來。無論是從理論角度來看，還是從實踐角度來看，加工誤差都是無法避免的，所以我們所需要做的是盡可能降低加工誤差，讓加工誤差能夠局限在可控制的范圍之內。

1.機械加工產生誤差的因素

1.1機床的幾何誤差

目前，整個生產機械加工產品的過程都離不開現(xiàn)代化的數(shù)控機床，而產品加工精度也會受到機床本身的誤差影響。隨著日日夜夜的使用機床，就會導致機床受到不同程度的損耗，進而降低機床的整體工作精細程度。另外，機床的軸承運轉部件主要是用于基本工具的切割磨削以及固定所需要加工的零件，在運轉軸承時就會產生誤差，而在這樣情況下所產生的誤差會傳遞給產品或者是切割所使用的工具，如何不能正確地選擇切割工具，就會帶來加工誤差;在機床中有序的運轉各個加工工具時，導軌起到了不可替代的作用，根據導軌具體的安裝使用說明，我們就可以將其余機械設備的位置精確出來。所以，導軌本身的質量就成為誤差大小的關鍵因素，但是也不可排除在使用過程中的損耗，甚至是在安裝過程中出現(xiàn)的人為誤差;在不停運轉的傳動設備中，在傳輸過程中零部件的受力和運動都可能產生誤差，這就需要對其進行分析判斷[1]。

1.2定位誤差

定位需要根據圖紙來進行操作，做好圖紙上標注的型號、位置的嚴格控制，從而在機床上找到相應的位置，但是位置的確定無法根據一個固定的設備來進行設計，還需要對比所選擇的參照物，然后再根據機床科學的位置確定方法來找準定位，但是卻無法保障兩者能夠完全重合，如此就會產生誤差。另外，在進行原料部件的加工時，也不可能保障生產完全沒有誤差，只不過是將誤差控制在一定的范圍之內，但是在實際的運轉過程當中，隨著誤差的逐級積累，就可能導致誤差超出原本我們所預期的誤差范圍。

1.3受力與受熱產生的誤差

第一，刀具剛度。在加工表面的法線方向上，外圓車刀的剛度較大，可以忽略其變形。但是，由于刀桿剛度較差，膛直徑內控較小，所以刀桿如果受力變形，就會影響到孔的加工精度;第二，工件剛度。如果相對于機床、夾具和刀具而言，工件剛度偏低，在切學歷的作用下，工件就會出現(xiàn)變形，進而影響到加工精度;第三，機床部件剛度。機床部件是由多個零件共同組成的，但是對于機床部件剛度的計算方法卻不符合要求，目前，機床部件剛度測定都是按照實驗方法進行的。由于工藝系統(tǒng)的熱變形會影響到技工精度，尤其是大件加工或者是精密加工之中，由于熱變形所產生的加工誤差占據了總誤差的50%。由于各種熱源的作用，機床、工件和刀具溫度會逐漸提高，并且也會通過各種方式，向周圍的物質傳遞熱，這樣也會對加工工件產生影響。

2.提升機械加工精度，改善加工誤差的措施

2.1調整零件結構，將誤差直接減少

直接減少原始誤差包含了提高零件加工使用的機床幾何精度，提高加工工具、夾具以及量具的精度，做好工藝系統(tǒng)受熱與受力變形的控制等措施[2]。為了滿足機械加工精度的要求，就應該分析加工誤差中各項原始誤差，根據不同的情況，分別采取不同的加工誤差解決措施。如果需要加工精密零件，就應該將機床本身的幾何精度、剛度以及熱變形等提高，在零件設計時，盡量確保壁厚的均勻、保持結構的對稱，從而降低內應力。在加工期間，還應該合理地選擇的選擇刀具材料，通過刀具主偏角和前角的增大，來合理的處理工件材料，這樣也可以對材料加工的性能進行改善等措施，降低切削力。

2.2誤差補償

在目前所表現(xiàn)的誤差條件下，可以通過測量與分析，來建立出模型，通過得到的信息作為依據，將一個附加的誤差源引入到系統(tǒng)之中，這樣才能夠與現(xiàn)存的系統(tǒng)表現(xiàn)誤差相互抵消，進而減少甚至是消除加工誤差。考慮到加工精度的提高，在目前的工藝系統(tǒng)下，誤差補償技術是有效的措施之一，尤其是微型計算機輔助技術的借助，可以達到明顯的效果。比如：在制造數(shù)控機床的滾珠絲桿時，可以讓絲桿累距比標準值小一些，在裝配過程中，預加拉伸力就可以讓絲桿螺距拉長到一個標準的螺距，從而為制造誤差加以補償，并且還能夠產生壓應力。在工作期間，絲桿就能夠恰當?shù)窒z桿內存在的內應力，達到消除原始誤差的目的，最終確保螺距滿足要求。

2.3轉移誤差

這一類方式是將原始誤差從原本敏感的誤差方向轉移到非敏感的方向之上。如果在加工過程中，合理地轉移誤差，就可以提升加工精度[3]。比如：對于具有移位或者是分度的加工位進行加工的時候，由于零件有關表面的加工精度會受到分度轉位誤差的直接影響，如果能夠在適當?shù)匚恢冒惭b切削刀具，就可以讓分度轉位的誤差存在與零件加工表面的切向方向上，這樣就可以降低影響，提升加工精度。

2.4分化或均化原始誤差

（1）原始誤差分化法

根據具體的誤差反映規(guī)律，經過測量之后，按照大小將上到工序或者是毛坯的工件尺寸分為n組，每一組工件的尺寸就是原本的1/n，然后再根據各個組的實際誤差范圍來做好刀具相對于工件的準確位置進行調整，確保起尺寸的分散范圍中心能夠保持基本上的一致，則樣也可以大大縮小工件尺寸的分散范圍。

（2）原始誤差均化法

這一類方式也就是不斷地縮小和平均加工表面的原有誤差。進行均化的原理在于通過存在密切聯(lián)系的工件或者是工具的表面進行相互的檢查比較，從而找出存在的差異，然后進行相互的調整修正。

3.結語

在機械加工中，由于誤差不可避免，所以，只要能夠準確分析誤差產生的原因，就能夠找準減少加工誤差的錯誤，將機械加工精度提高。

參考文獻：

[1]李欣榮.試論機械加工精度存在誤差的原因及對策[J].經營管理者，2011（18）：77-78

[2]宋利寶.機床誤差對加工精度的影響及改善措施[J].裝備制造技術，2011（10）：96-97

[3]朱磊振.機械加工精度控制技術探析[J].工業(yè)設計，2011（09）：25-26