李丹妮

摘要：石油機械運用襯氟防腐技術(shù)可增減設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性的增加。石油機械在工作過程中，各種生產(chǎn)部件很容易受到各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，特別是高酸、高堿性的化學(xué)物質(zhì)對石油機械的生產(chǎn)部件的腐蝕很大。做好石油機械的防腐工作不但可以延長石油機械的使用壽命，還可以提高石油機械生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：襯氟防腐技術(shù);石油機械;防腐應(yīng)用

前言

石油機械在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常普遍，很多大型工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中就用到石油機械設(shè)備。一般情況下，石油機械設(shè)備都是一些大型的機械設(shè)備，對于工業(yè)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的作用都十分的明顯，工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中對于大型石油機械設(shè)備的維護也十分重要，尤其是對于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生影響的維護不僅重要還是必須的。石油機械設(shè)備系統(tǒng)中一般都存在有酸化壓裂設(shè)設(shè)施，酸性化學(xué)物質(zhì)對于機械設(shè)備的腐蝕性尤為嚴(yán)重，石油機械設(shè)備的酸化壓裂設(shè)施部分對于機械的防腐性要求又相當(dāng)?shù)母摺Ｊ蜋C械防腐中應(yīng)用到防腐技術(shù)相對較多，如噴砂、襯氟等防腐技術(shù)在石油機械中的應(yīng)用也相對較為廣泛，并且具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢。

1.襯氟防腐技術(shù)在石油機械中的應(yīng)用試驗

我國的某企業(yè)就將襯氟防腐技術(shù)應(yīng)用于石油機械中，該企業(yè)在開展石油機械生產(chǎn)活動時，為了使石油機械酸化壓裂設(shè)施能夠達到防腐要求，同時使石油機械能夠在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用，該企業(yè)決定使用防腐措施來應(yīng)對石油機械可能出現(xiàn)的問題。該企業(yè)所使用的襯氟防腐材料是乙烯襯氟材料，并將這種防腐材料用于石油機械設(shè)備中，從而達到設(shè)備防腐的目的，使石油設(shè)備能夠符合防腐標(biāo)準(zhǔn)，使用襯氟防腐技術(shù)對石油機械進行維護的目的就是利用常用的機械設(shè)備材料來處理石油機械表面的噴砂，并對石油機械的內(nèi)表面使用襯氟工藝，在石油機械設(shè)備中使用滾塑工藝來進行防腐處理和試驗。在試驗結(jié)束后，應(yīng)該對石油機械設(shè)備的性能進行檢測，通過試驗檢測，能夠了解到襯氟防腐技術(shù)是否能夠在石油機械設(shè)備中使用。

2.石油機械襯氟防腐應(yīng)用實驗結(jié)果

襯氟防腐技術(shù)的防腐效果需要很據(jù)上述實驗對于使用襯氟防腐技術(shù)的鋼件設(shè)施進行耐腐蝕性能的檢測。

2.1石油機械設(shè)施的噴砂防腐性檢測

在進行石油機械的襯氟防腐技術(shù)應(yīng)用實驗中，我們對于石油機械設(shè)備應(yīng)用材料的表面進行了一系列的噴砂防腐處理，在上述的石油機械設(shè)備材料的噴砂實驗中，采用噴砂防腐技術(shù)手段主要是在普通的噴丸防腐無法實現(xiàn)的情況下采取的噴砂防腐處理技術(shù)。在進行石油機械的噴砂防腐技術(shù)實驗處理時，首先應(yīng)注意噴砂磨料一定是清潔并且干燥的，噴砂磨料中不允許有油污或一些可溶鹽的游離物、長砂石等，以避免影響噴砂防腐效果，進行噴砂防腐處理技術(shù)應(yīng)用的砂丸等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有棱角，以保證石油機械的襯氟防腐技術(shù)質(zhì)量。

2.2石油機械在襯氟防腐性方面的檢驗

檢測石油機械的襯氟防腐性，就是在對石油機械管件進行檢測時運用襯氟防腐技術(shù)，以此來檢測襯氟防腐技術(shù)在石油機械應(yīng)用中的不足以及管件的耐壓性，通過這樣的檢測，能夠深入的了解在石油機械中應(yīng)用襯氟防腐技術(shù)而使石油機械所增加的防腐性能。檢驗石油機械管件的防腐性能，就是將使用過襯氟防腐技術(shù)管件的防腐性和沒有使用過襯氟防腐技術(shù)管件的防腐性進行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定使用過襯氟防腐技術(shù)管件的防腐性能，根據(jù)比較結(jié)果得出的結(jié)論是：使用過襯氟防腐技術(shù)的管件的防腐性能要比沒用過襯氟防腐技術(shù)管件的防腐性能高很多，應(yīng)用襯氟防腐技術(shù)能夠使管件的防腐性處于最佳狀態(tài)。

在檢測使用過襯氟防腐技術(shù)石油機械鋼件的耐壓力時，主要是檢測氟物質(zhì)承受的壓力，檢驗結(jié)果顯示，經(jīng)過襯氟防腐技術(shù)處理的石油機械鋼件不僅具有超強的抗腐蝕性，還能夠有效的解決金屬粘性等問題。

2.3石油機械襯氟設(shè)計及工藝應(yīng)用分析

對于石油機械的襯氟防腐技術(shù)設(shè)計以及施工工藝進行分析主要就是對于石油機械鋼件襯氟防腐處理技術(shù)在實際應(yīng)用中的可行性進行分析。對于襯氟防腐技術(shù)處理的鋼件的設(shè)計要求主要是從襯氟鋼件的各個組成部分進行分析，首先是襯氟鋼件的直管部分，襯氟鋼件的直管長度一般不超過石油機械應(yīng)用要求長度，進行鋼件的焊接時要注意對進行焊接的鋼件留有一定的內(nèi)口和內(nèi)焊接位置，以保證鋼件的焊接接縫不影響整個鋼件的襯氟性能和質(zhì)量。對于襯氟鋼件的彎頭部分的設(shè)計需要注意的在進行鋼管焊接時，彎頭部分也需要進行焊接，彎頭部分的焊接應(yīng)當(dāng)與一段鋼管進行焊接，要注意進行焊接時的焊接接縫的平整，彎頭焊接時兩邊的接管應(yīng)盡量的短，以不影響彎頭和鋼管的焊接質(zhì)量。對于襯氟鋼件的三通部分，進行襯氟鋼件的三通部分連接時應(yīng)注意三通部分的連接要求和鋼件彎頭部分的連接要求基本一致。三通接頭部分的尺寸最好要短，避免接口處出現(xiàn)變形或者開孔等質(zhì)量問題。最后需要注意的就是進行襯氟鋼件的設(shè)計時對于襯氟鋼件的翻遍設(shè)計也需要注意，比如襯氟鋼件的內(nèi)襯翻遍預(yù)留長度以及直管、管件等的預(yù)留長度等都有一定的要求，在進行設(shè)計時應(yīng)當(dāng)進行注意。在進行襯氟鋼件的防腐工藝應(yīng)用中，經(jīng)常應(yīng)用到的襯氟鋼件工藝主要有套壓、模壓以及滾塑等，但是在實際應(yīng)用中，由于石油機械設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)特征，因此只能夠應(yīng)用到滾塑工藝。在進行石油機械的襯氟防腐技術(shù)應(yīng)用中，主要就是通過使用滾塑工藝進行氟塑料的燒結(jié)，并按照相關(guān)工藝要求進行防腐技術(shù)處理和應(yīng)用。

3.石油機械襯氟防腐技術(shù)的具體應(yīng)用

通過以上的試驗分析結(jié)果可以總結(jié)出，襯氟防腐技術(shù)能夠提高石油機械設(shè)備的安全性和耐腐蝕性，并且可以應(yīng)用于石油機械中。在石油機械設(shè)備中試用工襯氟防腐技術(shù)，不僅能提高石油機械的防腐性能，也能夠使石油機械的使用質(zhì)量得到保障。目前已經(jīng)有許多企業(yè)生產(chǎn)中都將襯氟防腐技術(shù)應(yīng)用于石油機械上，這項技術(shù)既維護了設(shè)備的質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.結(jié)語

總之，將襯氟防腐技術(shù)應(yīng)用與石油機械的防腐維護中，不僅對于機械設(shè)備的使用質(zhì)量有一定的保證，滿足石油機械設(shè)備的較高耐腐性，而且對于石油機械的防腐技術(shù)研究也有很大的積極作用。

參考文獻：

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