李亞林

【摘 要】隨著當前社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國工業(yè)發(fā)展非常迅速，尤其在機械制造業(yè)當中，在機械制造業(yè)的基礎上，其鑄造冶金機械的質(zhì)量對于國家經(jīng)濟建設的好壞有著直接的影響。鑄造技術利用熱加工，經(jīng)過冷卻凝固等步驟生產(chǎn)機械設備，諸多環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，對其生產(chǎn)質(zhì)量提出了較高的要求，怎樣確保鑄造機械的產(chǎn)品質(zhì)量，如何加強質(zhì)量管理工作是需要鑄造企業(yè)重視的問題。

【關鍵詞】鑄造冶金；質(zhì)量因素；改進措施

引言

鑄件質(zhì)量與鋼水冶煉過程控制有重要的關系。鑄件表面缺陷表現(xiàn)為氣孔、砂眼、縮孔（松）等，一般來說，很少對鑄件進行探傷或金相檢驗，在實際操作過程中仍然多數(shù)以化學成分為驗收依據(jù)。實際上，很多鑄件雖然成分合格，但使用性能達不到相關要求。重視化學成分而不關注機械性能，成為影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。本文主要闡述對鑄造冶煉環(huán)節(jié)質(zhì)量因素的基礎上加強鑄造冶煉質(zhì)量的強化措施。

一、鑄造機械產(chǎn)品質(zhì)量重要性分析

（一）鑄造機械安全技術分析

鑄造機械的制造工藝是將金屬進行高溫熔化，當其轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)后澆筑到鑄型型腔內(nèi)部，通過冷卻凝固得到所要求生產(chǎn)的機械設備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術。

從其生產(chǎn)的環(huán)節(jié)來看，鑄造機械的工序較為繁雜，同時，各環(huán)節(jié)中的危險系數(shù)較大，工作人員需要忍受高溫作業(yè)、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產(chǎn)環(huán)境，燙傷、爆炸等現(xiàn)象也是鑄造企業(yè)較為常見的事故。故而，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的安全是企業(yè)對員工負責的體現(xiàn)。

生產(chǎn)安全一方面要求企業(yè)做好基礎性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學的生產(chǎn)。操作人員只有確保鑄造機械的產(chǎn)品質(zhì)量，才能夠盡可能地減少機械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外，由產(chǎn)品質(zhì)量保障帶來的企業(yè)效益能夠加快企業(yè)進行技術革新和設備購進的步伐，提高企業(yè)生產(chǎn)的科學和安全性。

（二）我國鑄造機械的現(xiàn)狀分析

從我國鑄造機械的進出口比例來看，鑄造機械產(chǎn)品質(zhì)量的問題較為嚴重。國外的先進鑄造設備的引進相較于出口而言，有著壓倒性的數(shù)量優(yōu)勢，這不僅是我國機械鑄造業(yè)發(fā)展情況的體現(xiàn)，更是國內(nèi)企業(yè)進行技術革新和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管的有力警告。國內(nèi)市場上的中高端鑄造機械較少，低端產(chǎn)品充斥市場，品種齊全卻核心技術萎靡，這些現(xiàn)象都在一定程度上要求鑄造企業(yè)進行質(zhì)量控制，確保鑄造機械生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全。

另外，國內(nèi)的鑄造機械的生產(chǎn)數(shù)控化與國外相比依然有不小的差距。數(shù)控化的程度低不僅影響著企業(yè)生產(chǎn)的效率，同時也加大了工作人員進行質(zhì)量監(jiān)管的工作難度。

（三）經(jīng)濟發(fā)展為鑄造機械提出的新要求

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的不斷提速，鑄造機械的發(fā)展也被提出了新的要求。首先，鑄造機械需要在以往的發(fā)展基礎上向生產(chǎn)過程綠色化、生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化、生產(chǎn)效率高效化方面發(fā)展，打破目前國內(nèi)的鑄造機械格局，進行核心技術探索和建設。其次，在科學技術發(fā)展的同時積極的引進先進的設備，提高鑄造設備的應用率，加強設備的生產(chǎn)能力建設。同時，將先進的計算機信息技術應用到鑄造機械的生產(chǎn)過程中，使用智能化、數(shù)字化、遠程控制，提高生產(chǎn)車間的科學性和安全性。最后，建立完善的信息集成系統(tǒng)，及時的處理技術和生產(chǎn)問題，提高企業(yè)鑄造機械生產(chǎn)的效率。

二、影響鑄造冶煉環(huán)節(jié)質(zhì)量因素分析

在鑄造過程中，由于鑄造工藝的復雜性，使得鑄件極易產(chǎn)生廢品。影響鑄件質(zhì)量的因素主要體現(xiàn)在原材料控制不嚴，工藝設計方案不合理，生產(chǎn)操作不規(guī)范，管理制度不完善等方面。要確保鑄件產(chǎn)品的整體質(zhì)量，各道工序尤其是主要工序的質(zhì)量顯得尤為重要，鑄造工序環(huán)節(jié)主要分為造型、冶煉、出活、清砂、熱處理等，這些環(huán)節(jié)同時也是鑄件質(zhì)量的可控點，尤其是造型和冶煉兩大主要工序，是出現(xiàn)廢品最多的兩道工序，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)上來看冶煉環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量問題（操作質(zhì)量和非操作質(zhì)量）占主要因素，以下對鑄造冶煉環(huán)節(jié)質(zhì)量因素進行分析，目的是找出問題所在，加以改進，降低廢品的產(chǎn)生，提高鑄件產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

冶煉工序是鑄造過程中的主要工序，冶煉工序操作質(zhì)量主要體現(xiàn)在渣孔、冷隔、澆不足和成份不對等方面其主要表現(xiàn)特征及產(chǎn)生的主要原因如下：

渣孔：在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣?，里面全部或部分充塞著熔渣。產(chǎn)生的原因主要是：1）熔煉、精練除氣或?qū)饘僖哼M行處理時加入的溶劑和形成的熔渣，在澆注時隨金屬一起注入型腔。2）金屬液在澆注過程中，二次氧化浮于鑄件表面，或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。3）鑄鋼、鑄鐵由于含硫量過高，錳硫比不當，脫氧、脫硫、除渣、除氣不良，使金屬液中含有大量硫化物、一次氧化物和氣體.澆注后在鑄件內(nèi)形成渣孔。

冷隔：鑄件上穿透或不穿透的縫隙，邊緣呈圓角狀，由充型金屬流股匯合時熔合不良造成。多出現(xiàn)在遠離澆道的鑄件寬大上表面或薄壁處，金屬流匯合處，激冷部位，以及芯撐內(nèi)冷鐵或鑲嵌件表面。產(chǎn)生這種的主要原因：

澆注溫度太低，合金流動差，澆注速度太慢或澆注中斷流；澆注系統(tǒng)位置開設不當或者內(nèi)澆道橫截面積太小；鑄件壁太薄；直澆道（含澆口杯）高度不夠。

澆不足：由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。主要原因就是：澆注時金屬量不夠.型腔未充滿。

成分不對：鑄件的化學成分不符合標準或驗收技術條件的規(guī)定。化學成分是鑄件內(nèi)在質(zhì)量的基礎和表征，通常用與鑄件同一爐次（或批次）的單鑄試棒或附鑄試棒進行測試。主要原因是：成份材料的內(nèi)在質(zhì)量不過關；配比比例出現(xiàn)偏差；配比時間掌握不合理。

三、鑄造冶煉環(huán)節(jié)質(zhì)量改進措施

（一）鑄造前準備工作

首先，企業(yè)需要對材料供應商進行適當?shù)墓芾?，對材料購進進行嚴格把關。第一，控制原材料供應商的材料供應。原材料的購進包括質(zhì)量檢驗、材料運輸、材料貯藏等環(huán)節(jié)，工作人員需要針對不同的環(huán)節(jié)進行措施的落實。質(zhì)量評估和檢測必不可少，同時，由運輸給材料帶來的磨損現(xiàn)象需要工作人員采取一定的防護措施使之降到最低。材料貯藏也需要工作人員結合材料的特性進行貯藏條件的改善，確保原材料的質(zhì)量。第二，根據(jù)鑄造機械的質(zhì)量要求進行原材料供應商的慎重選擇。促進原材料質(zhì)量的改進是一項需要鑄造企業(yè)重視的工作，這對原材料供應商的要求也就相對較高。鑄造機械的產(chǎn)品生產(chǎn)需要根據(jù)設備質(zhì)量要求的不同合理的篩選供應商，進而促進供應商及時的更新原材料的質(zhì)量控制技術。

其次，鑄造機械產(chǎn)業(yè)需要積極的進行數(shù)控化和信息化管理。在目前國內(nèi)鑄造機械的現(xiàn)狀下，進行先進設備的引進和數(shù)字化控制技術的管理十分必要。一方面，鑄造機械企業(yè)需要結合本企業(yè)內(nèi)部的設備情況進行先進設備的引進和已有設備的檢修，確保生產(chǎn)的安全和高效。另一方面，企業(yè)需要結合國外的先進管理技術進行信息化管理，建構起較為先進的信息化管理系統(tǒng)。

（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量管理

鑄造機械的生產(chǎn)工藝不僅包含多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其對操作人員的能力也有一定的要求。因此，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上加強鑄造機械的質(zhì)量管理工作十分必要。

首先，根據(jù)不同鑄造設備的工藝要求進行合理的生產(chǎn)過程控制。在鑄造機械生產(chǎn)中，部分機械設備需要工作人員進行熱處理，而部分鑄件需要工作人員對其進行防銹油處理，這些工藝細節(jié)上的差別并不影響整體的鑄造設備的生產(chǎn)流程，在開展相應的工作過程中，生產(chǎn)車間管理人員需要綜合基本的生產(chǎn)流程進行人員安排，確保生產(chǎn)流程的規(guī)范性和科學性，

其次，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的鑄件質(zhì)量檢測和控制。質(zhì)量監(jiān)測是生產(chǎn)合格制件的保障，擁有一個嚴格的質(zhì)量監(jiān)測體系，才能有效的控制鑄件在整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，保證最終合格的制件交付到客戶手中，得到客戶的信任。質(zhì)量監(jiān)測應貫穿在鑄件設計到交付使用的整個過程中，由專門的質(zhì)量監(jiān)測人員進行管理。質(zhì)量監(jiān)測應從源頭開始，原材料的采購需要進行成分檢測確保質(zhì)量合格，工藝設計需要組織專家評審，并進行嚴格的校對，且通過嚴格的仿真模擬，保證其科學合理性。在生產(chǎn)中的每一道工序，都應有專人進行質(zhì)量監(jiān)測，并填寫詳細的質(zhì)量跟蹤表，確保整個生產(chǎn)過程的正確有序。鑄件生產(chǎn)完畢后，需經(jīng)過嚴格的系統(tǒng)的質(zhì)量檢測，通過專門的檢測設備，將那些不合格的制件嚴格按照廢料處理，防止流入客戶手中，鑄件檢測完畢后，需由質(zhì)檢部門負責人簽發(fā)合格證，保證整批鑄件的質(zhì)量。發(fā)給客戶使用后，進行質(zhì)量回訪，對客戶提出的質(zhì)量問題進行及時的研究，改進改善工藝內(nèi)容，提高鑄件質(zhì)量。質(zhì)量監(jiān)測體系就像一道道關口。任何一道關口出現(xiàn)問題，可能都會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)進程，造成經(jīng)濟損失。因此在每一道工序上，都需要我們的質(zhì)檢人員嚴格遵守工作準則，為我們高質(zhì)量的鑄件把好每一道關口。

結語

鑄造車間的質(zhì)量管理涉及到多方面的因素。行之有效的質(zhì)量管理體系是鑄件質(zhì)量的保障，原材料的有效管控，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)測，以及最后制件的合格檢測都是在為最終的高質(zhì)量鑄件努力。只有在科學合理的各種質(zhì)量管控準則的串連下才能使人和技術很好地結合在一起，共同保障合格制件的生產(chǎn)。

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