盧華勇 劉德林 李小王（惠州中京電子科技股份有限公司，廣東 惠州 516008）

車間布局對生產(chǎn)效益的影響

盧華勇 劉德林 李小王
（惠州中京電子科技股份有限公司，廣東 惠州 516008）

車間內(nèi)生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布局，對提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率、降低成本有著十分顯著的作用。如果隨意布局，結(jié)果車間凌亂，員工總是走動著工作，生產(chǎn)運作效率低下不得已，員工怨聲載道。

1 車間現(xiàn)場合理規(guī)劃布局的原則

最短距離原則，上下工序之間的銜接要符合人、設(shè)備、材料移動的距離最短，減少作業(yè)過程中搬運。

物流順暢原則，人、機械、物料的流動合理、順暢，工序切換迅速。

減少存貨原則，減少存貨是為了平衡產(chǎn)品流量，使工作單元里的材料運轉(zhuǎn)更迅速。

便于溝通原則，便于傳遞生產(chǎn)所需的各種信息。

安全原則，考慮作業(yè)員輕松作業(yè)，人員、設(shè)備及輔助工具、產(chǎn)品等的安全。

靈活機動原則，產(chǎn)量增加、多品種的變化等作業(yè)的靈活機動。

環(huán)境和美觀原則，要求機器和設(shè)備周圍空間整齊，光線適宜，便于5S工作的推行。

2 車間規(guī)劃布局實例

2.1 改善前狀況

圖1為某公司沖床和V-cut（V槽切割）車間現(xiàn)場平面。該車間產(chǎn)品一般流程為：1產(chǎn)品架——2沖壓——3壓烤——4V-cut——5磨邊—下一車間?？鞠湓谧笊辖情T外另一車間，圖中并未標示烤箱位置。

圖1

問題點分析：

（1）產(chǎn)品架離沖壓機太遠，員工頻繁走動到產(chǎn)品架取待沖壓板。

（2）待V-cut產(chǎn)品放置的桌子比較遠，不方便員工取板和放板。

（3）桌子和V-cut機分布無序，整個車間行走通道顯示不暢通狀態(tài)。

（4）車間內(nèi)機械設(shè)備、物料、桌子擺放凌亂。

員工圍著V-cut區(qū)頻繁走動，機械設(shè)備、物料、桌子位置參差不齊。另外沖床噪聲分貝高，整個車間作業(yè)員煩躁易怒。

2.2 改善后狀況

經(jīng)過車間現(xiàn)場規(guī)劃，改善后見圖3-3。桌子、椅子和設(shè)備成直線，沖床前留有足夠空間通過模具運送，保證物料運送迅速，通道暢通安全。V-cut區(qū)桌子被定義為中轉(zhuǎn)桌，距離和位置剛好方便作業(yè)員放置，減少無謂的動作浪費。因此搬運動作和過多動作浪費被節(jié)省，過道暢通，車間內(nèi)人員走動大大較少，作業(yè)效率大大提升，環(huán)境改善。5S工作、安全事項、成本節(jié)約細節(jié)和品質(zhì)改善等事情得到更好的開展。

盧華勇，工程師，PCB全制程技術(shù)和工藝研發(fā)4年工作經(jīng)驗，專注于產(chǎn)品質(zhì)量改善和效益提升。

Impacts of shop floor arrangement to improve efficiency

LU Hua-yong LIU De-lin LI Xiao-wang

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