邵樹楊，趙賀楠，丁再珍，宋小鵬

位移傳感器的工作原理是，將傳感器和磁塊分別安裝在搖臂軸承座和搖臂上，通過搖臂帶動磁塊運動，搖臂運動的位移經(jīng)過傳感器感應(yīng)后輸出4～20mA的電流值，換算后經(jīng)過DCS傳輸?shù)街锌禺嬅嫔?，從而使中控操作員獲得準(zhǔn)確的料層厚度。由于位移傳感器偵測的是料層厚度（即磨機運行時磨輥與磨盤之間的距離），而搖臂的位移波動與料層厚度之間并不是對等的關(guān)系，所以在中控程序中設(shè)定4～20mA對應(yīng)的位移量程時需要進行校對和計算，具體方法將在下文中闡述。

圖1 位移與電流的關(guān)系

該位移傳感器安裝簡單方便，主要包括傳感器支架、磁塊、傳感器主體、磨輥高低限位開關(guān)。其中支架由中材裝備集團有限公司設(shè)計和供貨，適用TRM所有型號磨機?，F(xiàn)場可根據(jù)圖紙和說明書進行安裝。

在電纜布線時，應(yīng)盡量避開電磁干擾源，以免對傳輸?shù)男盘栐斐筛蓴_，影響測量的準(zhǔn)確性；在選擇電纜時，應(yīng)選擇帶有屏蔽層的電纜，電纜長度最好不要超過20m；在干擾無法完全避免時，可以通過屏蔽層接地、增加隔離器等方式解決。

安裝完畢后，需要對傳感器進行調(diào)試和量程的計算。位移傳感器磁塊移動長度為150mm，輸出信號為4～20mA，下面通過舉例來說明計算方法：

分別在磨輥下方墊20mm和100mm的鋼板，測出位移傳感器的輸出電流為6mA和10mA，得到圖1。

斜線的斜率：

k=tana=（100-20）/（10-6）=20

∵∠a=∠b=∠c

∴tana=tanb=tanc

BC=20，可以求出AB=BC/k=1，OB=2，則有OA=OB-AB=1。

OE=k×OA=20

E點為y軸負向，故電流4mA對應(yīng)的值為-20mm。

20mA對應(yīng)的值為（16-1）×20=300mm。

在磨輥與磨盤距離為20mm和100mm，輸出電流為6mA和10mA的情況下，DCS設(shè)定量程時應(yīng)為-20～300mm。

通過監(jiān)測料層厚度的變化趨勢可以及時調(diào)整喂料量、研磨壓力，對即將發(fā)生的磨機振動提前做出判斷并調(diào)整，降低磨機跳?；蛱л伒膸茁?。

根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況，礦渣磨粉磨時，其料層厚度一般在30mm左右，粉磨水泥一般在40mm左右，安裝位移傳感器后，通過監(jiān)測，可以由中控畫面上實時觀察到料層厚度變化。

當(dāng)料層太厚時，磨機研磨效率下降，粉磨成品率低，磨內(nèi)壓差增大，磨機穩(wěn)定性差，容易振動，系統(tǒng)負荷增大，電耗增加。導(dǎo)致料層太厚的原因包括喂料量過大、研磨壓力偏低、擋料圈過高等。

當(dāng)料層過薄時，會導(dǎo)致磨機振動，對設(shè)備造成傷害。導(dǎo)致料層過薄的原因包括喂料量偏低、喂料系統(tǒng)堵料、研磨壓力大、擋料圈偏低等情況。

通過實時監(jiān)測料層厚度，操作員可以對操作進行預(yù)判，更好地提高磨機的運轉(zhuǎn)率，減少停機次數(shù)，設(shè)備管理人員也可以通過料層厚度來調(diào)整擋料圈高度，使磨機的研磨效率達到理想狀態(tài)，提高產(chǎn)量，降低電耗。