修鳳靜

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

毛條出條重量不勻的原因

修鳳靜

(黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

毛條的實際生產(chǎn)過程中,極易產(chǎn)生重量不勻的情況。經(jīng)過一系列對一線生產(chǎn)過程的觀察和研究,加上長期的操作經(jīng)驗來看,這種情況產(chǎn)生的原委是多方面的,包括基本的生產(chǎn)原料、設備等方面的局限性,以及人為因素的影響等,這就需要在生產(chǎn)過程中嚴控可能產(chǎn)生問題的源頭,時時做好生產(chǎn)過程的監(jiān)督工作,及時糾正和解決問題。本文就毛條出條重量不勻產(chǎn)生的原因展開論述,以便為日后毛條的生產(chǎn)提供建議,滿足其質(zhì)量要求。

毛條 質(zhì)量 原因

毛條產(chǎn)品的質(zhì)量標準很明確(如圖1所示)，遵照生產(chǎn)標準來執(zhí)行是毛條車間的基本工作要求。毛條車間生產(chǎn)毛條采取直接制條法，設備使用的是拉斷機和針梳機兩種，毛條生產(chǎn)原料的挑選、生產(chǎn)方式和使用設備等都可能是造成毛條出條重量不勻的客觀原因。毛條生產(chǎn)一線的操作工人的現(xiàn)場操作執(zhí)行、技藝水準、職業(yè)道德和工作責任感是造成毛條重量不勻的主觀原因。除此以外，還有一部分原因是生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境原因和突發(fā)原因等。

圖1 毛條質(zhì)量標準

1 客觀原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生產(chǎn)標準，但往往在實際生產(chǎn)中也將其帶進了生產(chǎn)線，例如：腈綸絲粗細長短超出標準，絲束的韌性過強，絲束亂絲和硬絲，在工藝和操作上都不符合。所以，生產(chǎn)之初，要求嚴格挑選生產(chǎn)所需材料。

1.2 設備的原因

剔除了原料選擇的原因，接下來分析設備的原因。毛條車間主要使用拉斷機和針梳機兩種設備。各有其原因和控制措施。當然，設備雖然有其局限性，但我們在檢查和處置設備時，要盡量維護其性能，保證其工作性能的正常運行，不要找設備不良的借口，工具是“死”的，設備的維護和操作者是“活”的，歸根結底，設備的原因絕不僅僅是設備本身的原因，是人們在操作過程中忽略了及時的檢查維護設備才產(chǎn)生的不良后果。

(1)拉斷機原因和控制措施：(a)皮輥表面磨損不平。為了避免發(fā)生這種情況，要求操作工人在作業(yè)前檢查皮輥是否符合要求，如果不符就要及時修理。事前檢查設備很重要。 (b)羅拉偏心軸彎。同樣，需要操作前檢查羅拉，令其符合要求。(c)羅拉加壓臂彎。使用前，檢查并確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。(d)拉斷機牽伸倍數(shù)過大，易產(chǎn)生意外斷裂，產(chǎn)生下機條粗細不勻，粗細節(jié)。所以為了力求工藝的完好，要調(diào)整牽伸倍數(shù)。(e)喂入幅度過小。要求操作工經(jīng)常巡回檢查，確保展絲器有效工作，適當也可人工進行展絲，使絲束平展，避免喂入幅度過小的進入喂入?yún)^(qū)，要求適當幅度即可[1]。(f)喂入絲束展幅不當，折疊打扭進入設備。處理方式同上一條內(nèi)容。(2)針梳機原因及防控手段：(a)缺針板。解決辦法是補足針板。(b)皮輥磨損或偏心。要及時檢查或者更換不合規(guī)皮輥。(c)前隔距離過大，纖維在牽伸過程中控制不好容易產(chǎn)生粗細節(jié)，反之出現(xiàn)硬頭[3]。這種情況發(fā)生頗多，今后要杜絕，關于工藝調(diào)整的牽伸倍數(shù)、前隔距及前羅拉壓力等參數(shù)，不要隨意進行更改。(d)牽伸倍數(shù)過大，損壞纖維，粗細節(jié)增多。所以要經(jīng)常清理小羅拉繞毛，小羅拉彎曲及時檢查或者更換新的。(e)前羅拉壓力不穩(wěn)，羅拉兩邊加壓臂不平衡。出現(xiàn)這種情況，需要減小針板與后羅拉之間的牽伸即可。(f)針板號數(shù)選擇不當。這點需要操作工作平時多注意。(g)小羅拉繞毛彎曲或者磨損。當然也是要及時更換部件。(h)自調(diào)勻整機構部件磨損或失控。測量羅拉寬度不適當。(i)出條加捻器部件損壞，導致出條皮輥散，粗細不勻。后兩種情況統(tǒng)一說明，存在共性，要求生產(chǎn)操作中應該注意觀察自調(diào)勻整皮帶是否打滑失效，指針轉(zhuǎn)動是否靈活，鐵炮表面磨損是否嚴重，運轉(zhuǎn)中是否有異響、振動、軸承磨損等等[3]。

2 主觀原因

(1)工人操作的原因和應對措施。第一，操作過程搭、接頭不良。應對措施為：按工藝要求接頭，搭接頭長度不宜超過15cm，不能包的太松，易脫落斷條，造成喂入缺條，同時也不能包的太硬太死，易噴毛或產(chǎn)生大粗細節(jié)；第二，喂入根數(shù)不恒定或喂入配比不恒定、斷條、缺條都會直接影響出條重量，喂入根數(shù)過多，不易梳理，牽伸效果不好，以產(chǎn)生出條不勻，粗細節(jié)。應對措施：要求操作人員，來回巡場檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時解決，按照配比和標準來嚴格操作。第三，設備中出現(xiàn)少量雜毛，機器不清潔。應對措施：工人要對設備要進行日常維護，對銅棒、滾刷等零部件的清理要及時，避免少量雜毛、繞毛影響了整體的生產(chǎn)。(2)工人和管理者的敬業(yè)精神。管理者要嚴抓人員管理，時刻保持對工作的高度責任感，操作生產(chǎn)的工人也要積極投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的風險系數(shù)降低，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3 其他原因

(1)環(huán)境原因。由于毛條生產(chǎn)原料本身的性質(zhì)特殊，對溫度變化很敏感，這就要求生產(chǎn)毛條車間的溫度要適當，滿足產(chǎn)品高質(zhì)量流水作業(yè)的順利完成。冬季溫度保持在22-24攝氏度之間，夏季為24-26攝氏度之間，把控好溫度，也是避免毛條出條重量不勻的關鍵點。(2)可能突發(fā)事件。在排除客觀原因和主觀原因的可能性以外，偶爾的突發(fā)事件或不可抗力也是造成生產(chǎn)質(zhì)量不合規(guī)的原因，例如：工廠斷電、人員交接不當、工人事故等，但概率較小，不易歸納總結。

4 結語

通過對毛條出條重量不勻的原因查明，可見毛條生產(chǎn)質(zhì)量是可控的，原因雖然是多方面的，但只要在生產(chǎn)過程中嚴格按照標準執(zhí)行，精致選材，并且把每一個操作步驟和工藝做到極致，加強工人的工作責任感，就可以把毛條生產(chǎn)做好。無論客觀原因和主觀原因都不是毛條生產(chǎn)低質(zhì)量的合理借口，在生產(chǎn)過程中不怕出現(xiàn)小問題，但要及時找準問題的源頭、糾正和解決問題才是關鍵，更是一種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。

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