2014年5月29日,“中美工程技術(shù)研討會——新工業(yè)革命與智能制造論壇”在北京外國專家大廈召開。本次論壇由中國工程院、國家外國專家局、中國機械工程學會、美國機械工程師學會主辦。論壇吸引了70余家單位的近200名代表與會交流。
論壇開幕式由中國機械工程學會副理事長兼秘書長張彥敏主持。中國工程院院長、中國機械工程學會理事長周濟,國家人力資源與社會保障部副部長、國家外國專家局局長張建國,美國機械工程師學會理事長Madiha Kotb分別代表主辦單位致詞。
來自中美工業(yè)界、學術(shù)界和政府部門的6位代表分別從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器人與自動化及智能化、增材制造等領(lǐng)域,作了精彩報告。清華大學教授、中國工程院院士柳百成教授作了《中國制造業(yè)的現(xiàn)狀及展望》的報告;佐治亞理工學院教授、2012-2013年度美國總統(tǒng)辦公室科技政策部先進制造助理主任Thomas Kurfess作了《美國制造業(yè)的政策與技術(shù)發(fā)展目標》的報告;沈陽新松機器人自動化股份有限公司總裁曲道奎博士作了《機器人驅(qū)動中國制造模式變革》的報告;圣母大學教授、2012-2013美國商務(wù)部先進制造國家項目辦公室副主任Steven Schmidt作了《物聯(lián)網(wǎng)及制造業(yè)的未來》的報告;中航工業(yè)北京航空制造工程研究所副總工程師鞏水利作了《中國增材制造技術(shù)及其對制造業(yè)的影響》的報告;美國國家國防制造與加工中心總裁兼總經(jīng)理、美國國家增材制造創(chuàng)新研究所創(chuàng)始人Ralph Resnick作了《美國國家增材制造創(chuàng)新研究所——助力增材制造創(chuàng)新》的報告。
本次論壇緊密結(jié)合了國際工程科技發(fā)展的趨勢,促進了中美智能制造領(lǐng)域的交流,使國內(nèi)同行認識了美國先進制造業(yè)戰(zhàn)略及現(xiàn)狀,為提升我國智能制造業(yè)的發(fā)展帶來新契機,同時,也讓美國同行認識中國智能制造業(yè)的新發(fā)展、中國的市場及合作機會。
由亞洲模具協(xié)會聯(lián)合會主辦、中國模具工業(yè)協(xié)會承辦的“2014年亞洲模具協(xié)會聯(lián)合年會(FADMA AGM 2014)”和“亞洲模具發(fā)展論壇”于2014年6月3-4日在上海順利召開。
亞洲模具協(xié)會聯(lián)合會成立于1992年9月,是亞洲地區(qū)唯一一個模具行業(yè)的國際組織。現(xiàn)共有10個亞洲國家和地區(qū)的模具協(xié)會成員:韓國、日本、中國臺灣、菲律賓、馬來西亞、新加坡、泰國、印度、印度尼西亞和中國。其宗旨是拖動亞洲地區(qū)模具行業(yè)的發(fā)展,促進亞洲地區(qū)模具行業(yè)的貿(mào)易合作,加強亞洲地區(qū)模具技術(shù)的交流與合作。
6月4日,“亞洲模具發(fā)展論壇”在上海賓館隆重召開。該論壇首次在中國舉辦,論壇由中國模協(xié)副會長李建軍教授主持,亞洲模協(xié)會長尼古拉吉致開幕詞,中國模協(xié)會長曹春華致歡迎詞。來自中國、日本、韓國、馬來西亞、菲律賓、新加波、印度、中國臺灣和泰國的8個國家和地區(qū)的成員就各自模具工業(yè)的現(xiàn)狀、技術(shù)水平、模具進出口情況等做了交流和報告,分享來自亞洲各國和地區(qū)模具工業(yè)的相關(guān)信息,促進了貿(mào)易合作和技術(shù)交流。
當天下午,“亞洲模具協(xié)會聯(lián)合會年會”也于上海浦東嘉里大酒店順利召開,來自9個國家和地區(qū)的28位代表出席了會議。會上,進行了新一輪的換屆選舉:中國模具工業(yè)協(xié)會當選新一屆亞洲模協(xié)會長單位,日本模具工業(yè)協(xié)會當選副會長單位,韓國模具工業(yè)同業(yè)組合當選秘書,馬來西亞模具廠商工會繼續(xù)當選司庫。
近日,山東永華機械有限公司與ROTTLER公司在德國錫根市正式簽署聯(lián)合技術(shù)研發(fā)暨戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。雙方就高速橋式龍門五軸加工中心系列產(chǎn)品達成全面合作,就共同開拓中國及國際市場達成意向共識。
此次成功合作有助于雙方在數(shù)控銑削、鏜削機床多個技術(shù)領(lǐng)域形成優(yōu)勢互補,加快推進高端數(shù)控產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程。聯(lián)合開發(fā)的高速橋式龍門五軸加工中心主要應(yīng)用于大型復雜曲面3D模具、大型復雜硬質(zhì)材料零件的高精度加工,為國內(nèi)外大飛機制造、船舶發(fā)動機、大型精密模具制造等行業(yè)提供了有力的裝備支撐。
通過雙方深入合作,永華機械將進一步加強國際化運作能力,強化歐洲研發(fā)中心的成果產(chǎn)出,實現(xiàn)歐-中技術(shù)同步。憑借ROTTLER公司40余年的鏜、銑機床設(shè)計制造經(jīng)驗,永華機械將進一步加快領(lǐng)域產(chǎn)品的革新升級,實現(xiàn)產(chǎn)品全線突破,追趕世界先進水平。
德國ROTTLER公司創(chuàng)立于1970年,總部位于德國工業(yè)重鎮(zhèn)錫根市。ROTTLER生產(chǎn)制造的數(shù)控龍門銑床、落地鏜床及深孔鉆鏜等產(chǎn)品設(shè)計先進、工藝精湛,在德國享有極高的聲譽。
近日,四方電氣推出2014年又一新品——J600系列高防護等級閉環(huán)矢量變頻器。
J600具有IP54高防護等級的特色優(yōu)勢。產(chǎn)品基于全新硬件設(shè)計平臺,可適應(yīng)潮濕、粉塵等各類惡劣環(huán)境,有效抵御粉塵、油污、高濕度、酸性腐蝕物質(zhì)及其他高污染物對變頻器的損害,確保變頻器在極其惡劣的環(huán)境中安全使用。
J600系列產(chǎn)品具有軟件虛擬I/O口功能,通過簡易的設(shè)置參數(shù),靈活配置虛擬I/O,最大限度減小外部干擾及配線難度。內(nèi)置多種系統(tǒng)宏和應(yīng)用宏,通過宏參數(shù)調(diào)用,最簡化參數(shù)設(shè)置;直觀地實時監(jiān)控能夠?qū)崟r地監(jiān)控使用電量、運行時間、輸入輸出電流及電壓、故障記錄等近百種監(jiān)控參數(shù)。
J600系列產(chǎn)品集成V/F及國際上最先進的開環(huán)矢量、閉環(huán)矢量多種算法,并可針對不同的行業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)場情況靈活地進行二次開發(fā)。
J600系列高防護等級閉環(huán)矢量變頻器的推出,進一步豐富了四方電氣的產(chǎn)品線,更好地滿足了需要變頻器在惡劣環(huán)境工況中使用的客戶。
2014年5月29日,“2014年首屆中國3D工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新大賽”頒獎典禮在“第五屆中國工業(yè)軟件發(fā)展高層論壇”上隆重舉行。工信部軟件司陳英副司長、中國工業(yè)軟件聯(lián)盟相關(guān)領(lǐng)導、獲獎代表以及在京企業(yè)代表和新聞媒體300多人參加了會議。
2014年首屆中國3D工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新大賽,是在工業(yè)和信息化部軟件服務(wù)業(yè)司的指導下,中國工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟聯(lián)合北京數(shù)碼大方科技股份有限公司、山東山大華天軟件有限公司、武漢開目信息技術(shù)有限責任公司、廣州中望龍騰軟件股份有限公司、北京鴻業(yè)同行科技有限公司5家國內(nèi)主流3D企業(yè)共同舉辦。其旨在宣傳我國自主3D軟件品牌,鼓勵工業(yè)企業(yè)及各大高校深入應(yīng)用3D軟件,促進國產(chǎn)3D軟件的研發(fā)水平提升,從而推進生產(chǎn)過程和制造工藝的智能化水平。大賽于2014年1月10日正式上線,歷時近6個月,吸引了數(shù)千家企業(yè)及院校積極參與。
大賽專家評審委員從源文件、實用性、創(chuàng)新性、展示效果、使用說明等5項內(nèi)容進行評定,最終評選出獲獎作品92部。
近日,哈斯自動化公司迎來了一個重要里程碑——第150 000臺哈斯機床成功售出并完成安調(diào)。
僅僅7年前,哈斯剛剛慶祝了第75 000臺機床正式投入使用——一家位于德國巴登烏登堡的家庭自營小型加工公司購買了這臺VF-3SS。而第150 000臺機床是一臺具備Y軸加工能力的雙主軸車削中心——DS-30SSY,這臺機床于2014年1月19日下線,并于3月份在位于瑞士斯德哥爾摩市的Manufacturing &Automation Expo(MAX)舉辦了別開生面的交接儀式后,最終在Claesson Engineering公司完成安調(diào)。
DS-30SSY具備雙軸和Y軸車削能力,且配備C軸和動力刀,能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工方案,即“一次裝夾完成全部加工”。第二主軸支持完全同步車削和加工中傳遞工件,有效縮短了加工時長。該機床全Y軸行程為4英寸(沿中心線上下各2英寸),能夠進行偏心銑削、鉆孔和攻絲,標配的高扭矩動力刀和伺服驅(qū)動C軸提供了全面的4軸加工能力。
“第150 000臺機床的成功安調(diào)對于哈斯自動化公司而言意義重大,”哈斯歐洲的總經(jīng)理Alain Reynvoet說,“這臺機床最終落戶在歐洲生產(chǎn)成本相對較高的斯堪的納維亞,這一事實進一步證明了哈斯價值、性能和可靠性的完美結(jié)合適用于全球市場?!?/p>
哈斯通過170多家哈斯數(shù)控機床專賣店(HFO)將設(shè)備銷往全球,第150 000臺機床由位于Jonkoping的瑞典HFO(Edstr?ms Maskin AB)售出并全面負責售后維修及支持,這家HFO成立已久且業(yè)績在哈斯全球經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)中名列前茅?!俺晒︿N售哈斯第150 000臺機床讓我們倍感殊榮,”Edstr?ms公司所有人兼CEO Ola Anderson稱,“Claesson Engineering是我們的重要客戶,自2000年成立至今已經(jīng)陸續(xù)購買了很多臺哈斯機床。借此機會我們很好地回顧了過去的這些成就,但更重要的一點是哈斯機床將一如既往地為客戶提供可靠的服務(wù),給客戶帶來可觀的利潤?!?/p>
在CIMES2014期間,埃馬克控股有限公司亞太區(qū)總監(jiān)何皓然先生在展會現(xiàn)場介紹說,“埃馬克金壇工廠將于今年10月28日舉行盛大開業(yè)典禮,這將是埃馬克本地化發(fā)展的又一里程碑?!?/p>
2013年,為了進一步完善本地化策略的實施,埃馬克投資49億元,歷時一年在常州市金壇建成埃馬克金壇工廠,并于2013年底正式投入運營。2014年4月8日,第一臺倒立式自動上下料車床VL 2在金壇工廠產(chǎn)出。
據(jù)悉,金壇工廠作為埃馬克集團內(nèi)的一個制造型公司,專業(yè)生產(chǎn)各種模塊化標準機床,如VL 2,VL 4,VL 6,VL 8以及VT 2-4,VT 4-4系列,并涵蓋多種加工技術(shù)。至2020年,金壇工廠年產(chǎn)量將達3 000臺,主要面向中國及亞太區(qū)市場。
何皓然先生稱:“金壇工廠的職能如同埃馬克德國Zerbst的WEMA工廠,而且也是埃馬克全球第二個生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備和零部件的工廠?!?/p>
“針對本地化發(fā)展,埃馬克近年來越來越多的將目標鎖定在中小型企業(yè)上,而中國制造業(yè)市場的高速發(fā)展,使這些中小型企業(yè)對高技術(shù)含量和高性價比的自動化機床需求量日趨增加。金壇工廠的建立,將為埃馬克抓住這一發(fā)展契機奠定了堅實的基礎(chǔ)。相信,埃馬克這些高技術(shù)含量的自動化機床設(shè)備將會以更加吸引人的價格滿足中國中小型企業(yè)的生產(chǎn)需求。”何皓然先生對埃馬克在中國的發(fā)展充滿了信心。
近日,施耐德電氣發(fā)布了MachineStruxure?機器自動化平臺的全新通用開發(fā)軟件平臺SoMachine V4,為工業(yè)OEM用戶提供了一個更加直觀、便捷的編程環(huán)境。
SoMachine V4軟件平臺同時包含了適用復雜機器開發(fā)應(yīng)用的SoMachine V4.1軟件,以及針對簡單機器使用特點量身打造的SoMachine Basic編程軟件,靈活滿足不同性能機器設(shè)備運作的多樣化要求。
SoMachine V4軟件平臺延續(xù)了SoMachine Central概念,支持所有的控制器使用統(tǒng)一的界面和軟件環(huán)境,利用“一個軟件”、“一根電纜”、“一次下載”即可便捷實現(xiàn)所有的操作。與SoMachine V3平臺采用單一編程軟件不同,SoMachine V4平臺進一步細分工業(yè)OEM市場,并針對不同類別細分市場的特定需求定制化多種應(yīng)用軟件,分別滿足工業(yè)復雜機器、簡單機器、對運動控制高要求的機器等各類機器設(shè)備的使用要求,具有高度的靈活性和擴展空間,更加貼近客戶的理念。
在SoMachine V4軟件平臺中,針對復雜機器應(yīng)用新推出的SoMachine V4.1軟件設(shè)計與時俱進,在SoMachine V3.1基礎(chǔ)上進行了功能的更新升級,提升復雜機器的整體性能:
施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部機器自動化解決方案副總裁商樂陽(Rav Lawana) 表示:“SoMachine V4軟件平臺遵循OEM用戶使用習慣量身設(shè)計,并且充分考慮了不同機器的使用特點和要求,創(chuàng)新性地在一個平臺上實現(xiàn)多個應(yīng)用軟件共存,有效解決了用戶的差異化需求,符合工業(yè)OEM前進的趨勢,引領(lǐng)未來發(fā)展潮流。它將成為施耐德電氣進一步完善工業(yè)OEM布局,提升在OEM領(lǐng)域整體競爭實力,實現(xiàn)可持續(xù)領(lǐng)先地位的又一力作?!?/p>
SoMachine V4軟件平臺為未來MachineStruxure?智能化硬件平臺更新升級,打造符合工業(yè)潮流趨勢的OEM行業(yè)“全家福”產(chǎn)品和方案,制造高效節(jié)能的最優(yōu)機器打下了良好的基礎(chǔ)。
2014年6月9日,斯凱孚(SKF)嘉定園區(qū)舉行開業(yè)儀式并正式投入使用。斯凱孚嘉定園區(qū)包括搬遷和擴建后的全球技術(shù)中心中國(GTCC)、全新乘用車輪轂軸承生產(chǎn)工廠、斯凱孚解決方案工廠和斯凱孚學院。園區(qū)整合了斯凱孚產(chǎn)品開發(fā)和工程、生產(chǎn)、測試以及培訓等多方面的領(lǐng)先資源,致力于斯凱孚全球工程技術(shù)專業(yè)知識的本地化和全面整合利用,將為客戶帶來更多高附加值的服務(wù)和產(chǎn)品,是斯凱孚中國差異化競爭的關(guān)鍵。全新汽車工廠主要負責生產(chǎn)乘用車輪轂軸承單元。通過和全球技術(shù)中心中國的協(xié)作,新工廠將有效提高工程和測試能力以及增加資源,縮短交付時間,從而為客戶提供更卓越的支持服務(wù)。
而在2014年6月10日,位于上海自由貿(mào)易試驗區(qū)的斯凱孚(SKF)東北亞分撥中心也正式落成啟用。斯凱孚東北亞分撥中心充分體現(xiàn)了斯凱孚全球供應(yīng)鏈的集成化和一體化。不僅擁有國際領(lǐng)先的物流設(shè)施,東北亞分撥中心更是實現(xiàn)了實物流、數(shù)據(jù)流和電子關(guān)務(wù)信息流的一體化和信息化操作,極大促進了整個貿(mào)易過程在全球范圍的有效性,啟用之后將逐步成為斯凱孚集團覆蓋整個東北亞地區(qū),輻射亞太乃至全球的區(qū)域性物流中心。
銑削不銹鋼時,有許多挑戰(zhàn)亟待克服,包括切屑形成、刀具壽命和生產(chǎn)效率等方面的諸多難點??朔祟愄魬?zhàn)要求切削過程輕快、切削力低,CoroMill 345?的最新刀片槽型專為此而設(shè)計。該刀片不僅能實現(xiàn)更高的金屬去除率和更大的產(chǎn)出,而且使我們能夠在小錐度機床(ISO 30和 ISO 40機床)以及容易振動的應(yīng)用中或者存在不牢固夾具的場合中使用。
這種創(chuàng)新性的新型刀片具有8個切削刃(兩側(cè)各4個),盡管在刀具中為負前角安裝,但刀片非常大的前角可確保正前角的輕快切削。這樣,不僅在不銹鋼加工時可以獲得出色的切屑形成,而且由于加工噪音小而改善了工作環(huán)境。對于表面粗糙度要求高的場合,還可提供Wiper(修光刃)刀片;內(nèi)冷適用于直徑最大可達125 mm的刀具。
在最近的客戶性能測試中,CoroMill 345?表現(xiàn)得非常出色。在臥式加工中心上,對由316L不銹鋼制成的泵體執(zhí)行干粗加工工序。與同類產(chǎn)品相比,采用CoroMill 345?后可以大幅提高切削速度和進給速度。其結(jié)果是零件產(chǎn)量提高50%,金屬去除率提高22%,而刀片絲毫沒有磨損。事實上,采用這種新刀片后,每個切削刃能夠加工3個零件,而同類產(chǎn)品每個切削刃僅能加工兩個零件。
在通用銑削方面,瓦爾特全新的銑刀型號MC326(螺旋角50°的臺階銑刀/槽銑刀)和MC726(螺旋角50°的鍵槽銑刀)使用由更為堅韌的硬質(zhì)合金基材和新型TiAlN涂層組合而成的切削材質(zhì)WK40TF,結(jié)合特殊的切削刃預處理技術(shù),實現(xiàn)了性能翻番——在達到同等生產(chǎn)效率前提下刀具壽命提高100 %,或切削速度提高 100 %。
MC326和MC726銑刀可提供完整的品種系列,其中包括帶頸部半徑和圓角半徑的型號以及帶Weldon側(cè)固式刀柄和圓柱柄的型號。2014年瓦爾特樣本中列出了這兩款通用銑刀的總共250種型號。
MC326與MC726具有通用、高級別和芯部更硬的優(yōu)點,適用于機械、能源工業(yè)、醫(yī)療技術(shù)、航空航天和汽車等多種行業(yè),可廣泛應(yīng)用于ISO P、M、K和S組材料,全槽至0.9×Dc,可用于型腔銑、坡銑和輪廓銑,而由于頸部縮徑,也適合于加工較深的空腔。
在螺紋銑削方面,瓦爾特全新產(chǎn)品系列TC610和TC611提供精細的螺紋銑削,性能和工藝可靠性得到顯著提高。TC610和TC611有兩種新切削材質(zhì)可選:WB10RD和WJ30RC(B、J為基材類型,10、30為耐磨性,RD、RC為涂層:TiALN/TiALN+ZrN)。兩種型號可廣泛應(yīng)用于ISO P、M、K、N 和 S組材料。區(qū)別在于,對不同加工情況下工藝可靠性和刀具壽命之間的關(guān)系進行了不同的平衡。這兩種切削材質(zhì)在外觀上也有明顯區(qū)別:WB10RD 表面為金色,而 WJ30RC 表面為黑色。
TC610和TC611具有如下優(yōu)點:(1)通用:WJ30RC可提供142種樣本型號,覆蓋迄今為止在螺紋銑刀產(chǎn)品系列中存在的所有領(lǐng)域。同時,它還具有更高的韌性,也能在不帶內(nèi)冷的條件下使用。(2)耐久:這兩款銑刀的 WJ30RC 型相對于舊款刀具在壽命方面展現(xiàn)出巨大的性能改善。WB10RD在這方面更進一步:它由基材和氮化鋯涂層制成,硬度更高并且刀具壽命比競爭產(chǎn)品長40%。(3)均衡:切削材質(zhì)WB10RD可以順利地執(zhí)行非常多的螺紋切削過程;而使用WJ30RC 銑刀即使在非最佳條件下也能獲得較高的工藝可靠性。
GOdrill?作為肯納金屬公司的首個微孔鉆產(chǎn)品,適用于多種加工。在指定直徑范圍內(nèi),GOdrill是一款具有高成本效益的一次性刀具。
GOdrill將模塊化鉆頭的優(yōu)勢發(fā)揮在小直徑加工領(lǐng)域,并可用于燃油系統(tǒng)部件或精密醫(yī)療設(shè)備部件的加工,經(jīng)過特別設(shè)計,可進行直徑12.7 mm(0.039 4~0.5英寸)的鉆孔加工。高端材質(zhì)、磨損指示涂層,以及最新的專利槽型,使鉆頭在其使用壽命內(nèi)可以發(fā)揮最大的性能。
GOdrill產(chǎn)品還提供整體式(外冷)或內(nèi)冷兩種產(chǎn)品方案,獨特的設(shè)計理念使其成為適用于多種材料和工件的多功能刀具。專利無刃帶設(shè)計可降低摩擦和熱度,而配備保護倒角的直型鉆尖可防止磨損并保證切削力均勻分布,使刀刃崩刃減少,延長刀具壽命。而以肯納金屬公司的專利KC7325?整體硬質(zhì)合金材質(zhì)為基礎(chǔ),GOdrill還具備復合TiAlN-based涂層良好的熱硬性;第二外層的TiN涂層可作為磨耗標識,有助于達到微型鉆刀具的總壽命。
在銑刀方面,肯納金屬公司生產(chǎn)的新型KCSM30銑刀可應(yīng)用于端面銑削、仿形銑削以及方肩銑削,其材質(zhì)可以延長約25%的使用壽命,幫助客戶在鈦合金加工中顯著降低單位加工成本。細晶粒硬質(zhì)合金基體可以提高強度和穩(wěn)定性,TiAlN PVD涂層具有卓越的耐磨性,不僅延長了刀具壽命,還可以有效提高切削速度,最大可達70 m/min。
KCSM30還可與肯納金屬公司獨特的Beyond Blast產(chǎn)品配合使用,冷卻劑通過完整的冷卻通道,經(jīng)由刀片精確地輸送至切削部位,有利于降低熱量、減小摩擦,同時提高生產(chǎn)效率。此外,冷卻劑僅輸送至發(fā)生實際切削作用的刀片扇形部位,可以有效保證刀片的可轉(zhuǎn)位性能,確保最大化的應(yīng)用。
2014年6月4日,FARO宣布推出其最新版本的激光掃描軟件FAROSCENE 5.3和掃描數(shù)據(jù)主機服務(wù)SCENE WebShare Cloud 1.5。
用于FAROLaser Scanner Focus3D X Series的SCENE 5.3軟件可通過消除人工靶標(如球形和棋盤靶標)來實現(xiàn)掃描配準。用戶可以選擇兩種配準方法:基于“俯視圖”的配準或“云對云”配準?;凇案┮晥D”的配準允許進行無靶標掃描定位。用于無法對單次掃描進行可靠的GPD重新定位的內(nèi)部和建成區(qū)域時,它是一種具有較高的效率和自動化的配準方法。第二種方法是“云對云”配準,這種方法為用戶快速而準確地定位掃描圖像開創(chuàng)了新的機會,即便是在困難條件下也是如此。依靠Focus3D X Series所集成的GPS接收器,在能夠較好地重新定位掃描圖像的內(nèi)部位置,這是一種進行無靶標配準的最佳方法。
另外,該軟件還提供了各種新的處理方法,能夠讓用戶靈活地滿足廣泛的項目需求。例如,“對應(yīng)分割視圖”(correspondence split view)能夠匹配相鄰掃描圖像中的相同區(qū)域來確定任何缺失的定位信息,“布局圖像疊加”(layout image overlay)功能允許用戶使用圖像文件、CAD圖紙或地圖將掃描數(shù)據(jù)放在其地理環(huán)境中。
三維文件化軟件高級產(chǎn)品經(jīng)理Oliver Bürkler指出:“SCENE 5.3是處理激光掃描項目的理想工具。FARO基于云的主機解決方案——SCENE WebShare Cloud允許通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布掃描項目并實現(xiàn)全球共享。作為FARO的升級版激光掃描軟件解決方案,SCENE 5.3 和 WebShare Cloud 1.5能夠更快、更高效地完成更復雜的三維文件化項目?!?/p>
Cimatron集團近日宣布CimatronE12將提供全智能化的鑲件設(shè)計。CimatronE是針對注塑模和五金模行業(yè)及零部件制造企業(yè)的設(shè)計與加工編程一體化集成解決方案。E12新功能將在6月11—12日的美國模具展及6月10—12日的美國東部塑料工業(yè)展上展出。
“Cimatron集團一直在努力致力于簡化模具設(shè)計師們的工作,加快模具加工和生產(chǎn)速度?!盋imatron集團北美區(qū)總裁Bill Gibbs先生說。
“CimatronE12其中一個令人興奮的功能是新的鑲件設(shè)計工具,此工具能自動進行鑲件設(shè)計,并允許在模具設(shè)計尚未全部完成時就能加工鑲件。”
除了縮短設(shè)計時間外,鑲件設(shè)計工具還提高了鑲件質(zhì)量,確保生產(chǎn)出一流的模具。鑲件設(shè)計工具能自動完成絕大多數(shù)的鑲件創(chuàng)建操作,如鑲件形狀的設(shè)計,掛臺的設(shè)計以及零部件或模板上鑲件槽的自動生成。用戶可以使用草圖或選擇面來創(chuàng)建鑲件,而壁空位能自動生成。