吳軍， 張劍慈（衢州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，浙江衢州324000）

0 引言

空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、礦山、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域，是不少企業(yè)的機(jī)械動(dòng)力裝備之一。帶輪作為活塞式空氣壓縮壓機(jī)中的關(guān)鍵零件，主要承擔(dān)了活塞驅(qū)動(dòng)任務(wù)，其質(zhì)量完全取決于該零件的制造工藝。為此，研究分析壓縮機(jī)帶輪的制造工藝是十分必要的。

V0.17/7型活塞式空氣壓縮機(jī)帶輪尺寸為φ450 mm×40 mm，質(zhì)量為23.89 kg，材料為HT200。其三維模型如圖1所示。

1 鑄造工藝設(shè)計(jì)

1.1 鑄造工藝方案確定

傳統(tǒng)帶輪鑄造工藝方案一般采用砂型重力鑄造。此類鑄造方法生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品致密性低，表面粗糙度高。為提升鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本帶輪將采用低壓鑄造。

綜合考慮鑄件形狀及受力情況、造型工藝和后期加工，確定出其澆注位置及分型面。澆注時(shí)皮帶輪水平放置，分型面選在鑄件頂部，金屬液從鑄件底部引入型腔，造型材料為樹脂型砂，澆注溫度1 250℃。

圖1 帶輪三維模型圖

1.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

灰鐵件鑄造性能好，選用封閉、底注式澆注系統(tǒng)。因是一般低壓砂型鑄件，各組元截面比例大體為F直∶F橫∶F內(nèi)=1.15∶1.1∶1。根據(jù)Osann公式計(jì)算出鑄件澆注系統(tǒng)最小橫截面面積 F內(nèi)=8 cm2，因此確定出 F直=13.6 cm2、F橫=12 cm2。采用簡(jiǎn)易澆注系統(tǒng)，1個(gè)直澆道、1個(gè)橫澆道、1個(gè)內(nèi)澆道。由于是低壓鑄造，鑄件成型過程較穩(wěn)定，成型產(chǎn)品致密性較好，不易出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷，一般不添加冒口。具體工藝方案如圖2所示。

圖2 壓鑄工藝方案三維圖

2 計(jì)算分析前處理

2.1 網(wǎng)格劃分

圖3 網(wǎng)格劃分信息

使用UGNX4.0將模型導(dǎo)出為Parasolid格式，并導(dǎo)入ProCAST中進(jìn)行網(wǎng)格劃分。最終劃分獲得116 202個(gè)節(jié)點(diǎn)和589 232個(gè)元素。如圖3所示。

2.2 熱物性及工藝參數(shù)設(shè)定

鑄鐵HT200有較好的鑄造性能，充型能力較鋼等金屬材料強(qiáng)。其液相溫度為1 180℃，固相溫度為1 080℃。其導(dǎo)熱率如表1所示。

本帶輪的壓鑄溫度為1 250℃，壓射速度為0.17 m/s。模具冷卻方式為空冷，初始溫度為室溫。本工藝模具采用砂型制造，金屬鑄液與砂型間的換熱系數(shù)可達(dá)500。

3 鑄造成型模擬計(jì)算

3.1 帶輪充型分析

圖4 充型時(shí)間分布圖

圖5 凝固時(shí)間分布圖

表1 HT200的導(dǎo)熱率

經(jīng)數(shù)值模擬計(jì)算后觀察鑄件的充型情況，發(fā)現(xiàn)鑄液整體上升平穩(wěn)，未出現(xiàn)明顯的速度變化，不易產(chǎn)生裹氣、夾渣等現(xiàn)象。帶輪整體充型時(shí)間為 4.368 s，如圖4所示。

3.2 帶輪凝固分析

帶輪充型完成后即進(jìn)入凝固期，根據(jù)模擬結(jié)果顯示，帶輪的表面最早凝固，輪輻部分由于材料較厚，有熱節(jié)產(chǎn)生，因此凝固所需時(shí)間長(zhǎng)。帶輪中心部位是鑄液的傳入部位，并且壁厚較大，易產(chǎn)生熱節(jié)，凝固時(shí)間較長(zhǎng)。具體凝固時(shí)間分布情況如圖5所示。

3.3 缺陷預(yù)測(cè)分析

圖6 固相率圖

對(duì)于鑄造缺陷預(yù)測(cè)可采用固相率法進(jìn)行分析。由圖6可知，鑄件在凝固過程中，將在輪輻及其連接位置中部產(chǎn)生孤立液相區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的鑄液得不到外界鑄液的及時(shí)補(bǔ)充，將有可能產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷。

3.4 后處理加工

考慮到輪輻面積較大，易產(chǎn)生熱節(jié)，形成縮松、縮孔缺陷，因此可利用機(jī)床去除輪輻中部材料，使鑄件缺陷部位通過機(jī)械加工被去除。同時(shí)根據(jù)加工工藝對(duì)帶輪中部進(jìn)行孔加工，以去除帶輪中部的鑄造缺陷。改進(jìn)后的帶輪質(zhì)量更輕，能量消耗減少，提升了整機(jī)的工作性能。

4 結(jié)論

（1）利用數(shù)值模擬法可直觀地分析鑄件的充型、凝固過程，預(yù)測(cè)鑄液充型過程裹氣、夾渣的可能性。

（2）根據(jù)數(shù)值模擬軟件可預(yù)判缺陷的形成區(qū)域，并作相應(yīng)的工藝處理，使鑄件質(zhì)量得到有效保障。

（3）通過數(shù)值模擬軟件的應(yīng)用，可大大降低零件的試制成本。

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