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        動(dòng)葉可調(diào)式軸流一次風(fēng)機(jī)失速和喘振分析

        2014-04-21 03:09:14李偉軍
        電力安全技術(shù) 2014年4期
        關(guān)鍵詞:動(dòng)葉軸流磨煤機(jī)

        李偉軍

        (大唐景泰發(fā)電廠(chǎng),甘肅 白銀 730408)

        動(dòng)葉可調(diào)式軸流一次風(fēng)機(jī)失速和喘振分析

        李偉軍

        (大唐景泰發(fā)電廠(chǎng),甘肅 白銀 730408)

        介紹了動(dòng)葉可調(diào)式軸流一次風(fēng)機(jī)失速與喘振現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)理,指出了失速和喘振的相互聯(lián)系,分析了2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象的實(shí)際過(guò)程,提出了一次風(fēng)機(jī)失速與喘振的預(yù)控和事故處理措施,提高了機(jī)組的安全穩(wěn)定性。

        動(dòng)葉可調(diào);一次風(fēng)機(jī);失速;喘振

        0 引言

        隨著大型火力發(fā)電機(jī)組的迅速發(fā)展,高效、大容量的軸流式風(fēng)機(jī)被普遍選用。動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)具有體積小、重量輕、低負(fù)荷區(qū)域效率較高、調(diào)節(jié)范圍廣、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。但因軸流風(fēng)機(jī)具有駝峰形性能曲線(xiàn)的特性,決定其并不是在任何工況點(diǎn)都能穩(wěn)定地工作,一旦風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)移至不穩(wěn)定工作區(qū)就可能引發(fā)風(fēng)機(jī)失速及喘振。失速和喘振對(duì)于風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行危害很大,若處理不正確,會(huì)損壞設(shè)備并危及機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。景泰發(fā)電廠(chǎng)1,2號(hào)爐的一次風(fēng)機(jī)為上海鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī),型號(hào)為PAF19-14.4-2,呈臥式布置。該廠(chǎng)在調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程中,一次風(fēng)機(jī)曾多次發(fā)生失速和喘振,影響風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,甚至危及到鍋爐燃燒的穩(wěn)定性,對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行危害很大。

        1 失速和喘振機(jī)理

        1.1 失速

        軸流式風(fēng)機(jī)的葉片通常呈機(jī)翼流線(xiàn)型,當(dāng)其沖角為0°或小于臨界沖角時(shí),它們的阻力主要為表面摩擦阻力,繞翼型的氣流保持其流線(xiàn)形狀;當(dāng)沖角增加到某一臨界值時(shí),氣流在葉片背部的流動(dòng)就會(huì)遭到破壞,尾部渦流變寬,升力減小,阻力急劇增加,進(jìn)而使葉道阻塞,導(dǎo)致風(fēng)壓急劇降低,這種現(xiàn)象就是失速。

        如圖1所示,氣流方向與葉片葉弦的夾角α稱(chēng)為沖角。當(dāng)風(fēng)機(jī)處于正常工況時(shí),沖角α很小,接近于0°,氣流繞過(guò)機(jī)翼型葉片而保持流線(xiàn)狀態(tài),如圖1(a)所示。當(dāng)氣流與葉片形成正沖角,即α>0°,且此正沖角超過(guò)某一臨界值時(shí),葉片背面的氣流工況開(kāi)始惡化,邊界層受到破壞,在葉片背面尾端出現(xiàn)渦流區(qū),形成失速,如圖1(b)所示。沖角大于臨界值越多,失速越嚴(yán)重,流體流動(dòng)阻力就越大,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓也隨之迅速降低。

        圖1 風(fēng)機(jī)葉片附近的流場(chǎng)

        1.2 喘振

        喘振是指泵與風(fēng)機(jī)的流量和能頭在瞬間發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象。動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)全壓相對(duì)較低,其性能曲線(xiàn)呈駝峰型(見(jiàn)圖2),存在峰值點(diǎn)K,易發(fā)生喘振。通常稱(chēng)K點(diǎn)右側(cè)區(qū)域?yàn)轱L(fēng)機(jī)的穩(wěn)定工作區(qū),左側(cè)為喘振區(qū)。當(dāng)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落入喘振區(qū)發(fā)生喘振時(shí),風(fēng)機(jī)和大容量管路系統(tǒng)耦合為一個(gè)具有周期彈性的空氣動(dòng)力系統(tǒng)。

        圖2 工況變化與失速過(guò)程(定流量運(yùn)行)

        1.3 失速與喘振的區(qū)別與聯(lián)系

        (1) 失速發(fā)生時(shí),只是葉片附近的工況有波動(dòng),整臺(tái)風(fēng)機(jī)的流量、壓頭和電流基本保持穩(wěn)定,仍可以連續(xù)運(yùn)行;而喘振發(fā)生時(shí),各項(xiàng)指示數(shù)據(jù)均大幅脈動(dòng),風(fēng)機(jī)無(wú)法繼續(xù)工作。

        (2) 失速剛產(chǎn)生時(shí),工作人員不易察覺(jué),只有利用精密的儀器才能夠探測(cè)到,此時(shí)風(fēng)機(jī)的特性曲線(xiàn)仍然可以測(cè)得;而喘振產(chǎn)生的現(xiàn)象則非常激烈,無(wú)法測(cè)量到當(dāng)時(shí)的工況。

        (3) 失速是葉片結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的一種空氣動(dòng)力工況,有其自身的規(guī)律,其影響因素包括葉片結(jié)構(gòu)、葉輪本身、進(jìn)入葉輪的氣流情況等;而喘振的發(fā)生及現(xiàn)象特征則取決于外界條件,例如風(fēng)機(jī)在某系統(tǒng)中能正常工作,但安裝至其他系統(tǒng)則可能發(fā)生喘振。

        (4) 喘振僅發(fā)生于風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn)中的喘振區(qū),而失速現(xiàn)象則存在于峰值K點(diǎn)以左的整個(gè)區(qū)段。兩者關(guān)系密切,可以說(shuō)失速是誘發(fā)喘振的原因。

        2 一次風(fēng)機(jī)搶風(fēng)過(guò)程分析

        景泰發(fā)電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組的型號(hào)為CLNZK-24.2-566/566,是超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排隊(duì)汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。該機(jī)組采用2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列的運(yùn)行方式。在實(shí)際運(yùn)行中,軸流式風(fēng)機(jī)失速多發(fā)生在增加風(fēng)機(jī)出力的過(guò)程中,且并列運(yùn)行的風(fēng)機(jī)只有單臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生失速, 一般不會(huì)2臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)失速。風(fēng)機(jī)失速時(shí)電動(dòng)機(jī)電流下降,并有擺動(dòng)現(xiàn)象,最明顯的特征是失速風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,急劇下降,甚至風(fēng)煙系統(tǒng)的空氣會(huì)倒流入失速風(fēng)機(jī)。結(jié)合圖1進(jìn)行分析,可得出以下結(jié)論。

        (1) 軸流式風(fēng)機(jī)的p-Q性能曲線(xiàn)是一組帶有駝峰形狀的曲線(xiàn),如圖2所示。風(fēng)機(jī)動(dòng)葉處在每一角度下都有一條與之對(duì)應(yīng)的曲線(xiàn),每一條曲線(xiàn)都具有一個(gè)最高風(fēng)壓點(diǎn),通常稱(chēng)為臨界點(diǎn)。不同動(dòng)葉角度下的曲線(xiàn)臨界點(diǎn)左半段有重合的部分;臨界點(diǎn)右半段則為動(dòng)葉角度與曲線(xiàn)相對(duì)應(yīng)。

        (2) 以A,B 2臺(tái)并列運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)為例。假設(shè)2臺(tái)風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)存在微小差別(實(shí)際運(yùn)行中2臺(tái)風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)也不會(huì)完全相同,可能交替變化或者保持一定的差值),在通風(fēng)系統(tǒng)正常狀態(tài)下,A,B 2臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為QA和QB,對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)出口全風(fēng)壓為p1,風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)分別在圖2中a,b位置上。此時(shí)的工作點(diǎn)都處在各自動(dòng)葉角度下p-Q性能曲線(xiàn)臨界點(diǎn)的右半段,風(fēng)機(jī)處在穩(wěn)定狀態(tài)運(yùn)行;即使2臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度不一致或風(fēng)量有較大偏差,風(fēng)機(jī)也能穩(wěn)定運(yùn)行。

        若由于某種因素(如跳磨、跳給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)擋板誤關(guān)等)導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)阻力增加。假設(shè)這時(shí)2臺(tái)風(fēng)機(jī)仍需要保持風(fēng)量QA和QB,由于通風(fēng)系統(tǒng)阻力增加,則需要開(kāi)大風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉角度,提高出口全風(fēng)壓來(lái)維持QA和QB不變,相應(yīng)工作點(diǎn)要上移。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)阻力增大到一定數(shù)值時(shí),A,B風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)將上移至a'和b'位置。a'已是A風(fēng)機(jī)此時(shí)動(dòng)葉角度下p-Q性能曲線(xiàn)上的臨界點(diǎn)。B風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)b'則以微小差值仍處在相應(yīng)動(dòng)葉角度下p-Q性能曲線(xiàn)上的臨界點(diǎn)的右端。此時(shí)系統(tǒng)壓力為p2,當(dāng)A風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)上移至a'時(shí),即到達(dá)了失速的邊緣值。此狀態(tài)下系統(tǒng)壓力一旦出現(xiàn)波動(dòng),系統(tǒng)壓力與A風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓之間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)微壓差,在這個(gè)壓差的作用下,A風(fēng)機(jī)風(fēng)量受阻,風(fēng)機(jī)出口的流速、總壓頭隨之下降,系統(tǒng)壓力與A風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓之間的壓差進(jìn)一步增大,A風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓頭繼續(xù)下降,直至A風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓崩潰,風(fēng)量倒流入A風(fēng)機(jī),A風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)沿p-Q性能曲線(xiàn)滑向左端,即軸流通風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)生失速的過(guò)程。受A風(fēng)機(jī)失速影響,系統(tǒng)壓力下降,B風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)壓力沿p-Q性能曲線(xiàn)迅速移向右下方,風(fēng)量急劇增加,系統(tǒng)壓力僅由B風(fēng)機(jī)維持。此時(shí),如不及時(shí)進(jìn)行有效處理,極易導(dǎo)致鍋爐滅火。

        3 一次風(fēng)機(jī)預(yù)控和處理措施

        3.1 一次風(fēng)機(jī)失速的預(yù)控措施

        (1) 正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出口壓力≤11 kPa,風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度一般情況下不得大于93 %,防止風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)進(jìn)入不穩(wěn)定工作區(qū)。

        (2) 在磨煤機(jī)啟停操作過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)控制開(kāi)關(guān)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的速率。當(dāng)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全關(guān)后方允許關(guān)閉隔絕擋板,避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)。特別是在操作多臺(tái)磨煤機(jī)時(shí),如果關(guān)冷、熱風(fēng)速斷門(mén)太快,易導(dǎo)致一次風(fēng)壓突升。在磨煤機(jī)事故跳閘時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)一次風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整∶開(kāi)備用磨冷、熱一次風(fēng)門(mén)加大一次風(fēng)量,卸掉因跳磨而積起來(lái)的風(fēng)壓,同時(shí)對(duì)一次風(fēng)壓力進(jìn)行調(diào)整。

        (3) 在入爐煤煤質(zhì)較差期間,應(yīng)盡可能地維持較多套數(shù)的制粉系統(tǒng)運(yùn)行,防止因運(yùn)行磨煤機(jī)煤量過(guò)大、出口溫度過(guò)低,導(dǎo)致磨煤機(jī)發(fā)生堵煤、滿(mǎn)煤現(xiàn)象。同時(shí)要防止因制粉系統(tǒng)運(yùn)行套數(shù)偏低引起一次風(fēng)壓偏高。一般情況下,單臺(tái)制粉系統(tǒng)出力不得大于58 t/h,磨煤機(jī)出口溫度不得低于65 ℃。

        (4) 加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器,特別是水平煙道、尾部煙道的吹灰,減少風(fēng)煙系統(tǒng)阻力。

        (5) 利用停機(jī)消缺機(jī)會(huì),更換嚴(yán)密性高的磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)速斷門(mén),更換嚴(yán)密性高的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的出口擋板,調(diào)整空預(yù)器的密封裝置,減少系統(tǒng)漏風(fēng)。

        (6) 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)一次風(fēng)機(jī)電流、動(dòng)葉開(kāi)度、風(fēng)量、風(fēng)機(jī)入口溫度等參數(shù)的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)兩側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行偏差異常增加時(shí),應(yīng)做好一次風(fēng)機(jī)發(fā)生失速的事故預(yù)想,及時(shí)向上級(jí)部門(mén)管理人員匯報(bào)并通知檢修部門(mén)進(jìn)行維護(hù)處理。

        3.2 一次風(fēng)機(jī)失速、喘振事故的處理措施

        (1) 當(dāng)判斷一次風(fēng)機(jī)發(fā)生失速時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)小失速風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度,同時(shí)關(guān)小未發(fā)生失速風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開(kāi)度。

        (2) 緊急手動(dòng)停運(yùn)上層制粉系統(tǒng),并關(guān)閉停運(yùn)磨煤機(jī)的入口冷、熱風(fēng)速斷門(mén)及磨煤機(jī)出口門(mén),投入AB/CD層油槍助燃,保留底層2或3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

        (3) 退出CCS,快速降低給水流量,緩解主再熱汽溫下降趨勢(shì)。根據(jù)汽溫下降趨勢(shì)和一次風(fēng)壓情況,以30 MW/min以上的速度快速降低機(jī)組負(fù)荷至300 MW以下。

        (4) 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至300 MW仍無(wú)法維持主再熱汽溫或一次風(fēng)壓仍低于8.0 kPa時(shí),繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷,啟動(dòng)電動(dòng)給水泵運(yùn)行(防止低負(fù)荷階段小機(jī)汽源出力不足,引起給水流量低保護(hù)動(dòng)作),退出1臺(tái)汽泵。鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行后維持機(jī)組負(fù)荷不小于150 MW。

        (5) 在機(jī)組減負(fù)荷操作的同時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)出力調(diào)整。將2臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制置于手動(dòng)方式,適當(dāng)關(guān)小另一臺(tái)未失速風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開(kāi)度,待機(jī)組運(yùn)行參數(shù)趨于穩(wěn)定后,開(kāi)始進(jìn)行風(fēng)機(jī)并列操作。

        (6) 若風(fēng)機(jī)并列操作中繼續(xù)發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停止并列,盡快關(guān)小失速風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度,查明原因并消除后,再進(jìn)行并列操作。

        (7) 若因一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)、擋板被誤關(guān)而引起風(fēng)機(jī)失速,應(yīng)立即打開(kāi)風(fēng)門(mén)、擋板,同時(shí)調(diào)整動(dòng)葉開(kāi)度。若風(fēng)門(mén)、擋板故障,應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷,調(diào)整制粉系統(tǒng)運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。

        (8) 經(jīng)上述處理?yè)岋L(fēng)消失后,則穩(wěn)定運(yùn)行工況。在進(jìn)一步查找原因并采取相應(yīng)措施后,方可逐步增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。經(jīng)上述處理后無(wú)效或已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)立即停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

        (9) 應(yīng)特別注意的是,在事故處理過(guò)程中若主汽溫在10 min之內(nèi)下降幅度超過(guò)50 ℃時(shí),必須立即手動(dòng)打閘停機(jī)。

        4 結(jié)論

        軸流風(fēng)機(jī)失速的問(wèn)題,通過(guò)上述處理方法可以得到解決。但是一般來(lái)說(shuō),風(fēng)機(jī)失速和喘振不僅與制造、安裝有關(guān),還涉及到風(fēng)機(jī)的選型、風(fēng)道的設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行等各個(gè)方面,只有嚴(yán)格保證各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量,才能有效防治和消除失速和喘振。

        通過(guò)以上理論分析與實(shí)際驗(yàn)證,對(duì)于如何正確處理火電廠(chǎng)軸流一次風(fēng)機(jī)的失速問(wèn)題,特提出以下建議。

        (1) 在運(yùn)行中當(dāng)某臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)動(dòng)葉開(kāi)度大、出力下降、電流顯著減小或波動(dòng)大、就地振動(dòng)大、噪聲高時(shí),基本可以判定風(fēng)機(jī)已失速。此時(shí)應(yīng)立即將風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),逐漸減少風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開(kāi)度,降低p-Q曲線(xiàn),降低臨界工作點(diǎn)(K點(diǎn)),使調(diào)節(jié)后的風(fēng)機(jī)處于風(fēng)機(jī)的高效率穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)工作,直至發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速的風(fēng)機(jī)的電流回升至正常值。與此同時(shí)可以快速降低機(jī)組負(fù)荷,并減小另一側(cè)風(fēng)機(jī)出力,降低管道阻力和母管壓力,使旋轉(zhuǎn)失速的風(fēng)機(jī)盡快帶上負(fù)荷,平衡兩側(cè)出力。

        (2) 運(yùn)行操作中,要注意盡量減少兩側(cè)動(dòng)葉的開(kāi)度偏差,使兩側(cè)出力平衡(電流值相近),并且使電流不要過(guò)大,一次風(fēng)壓不要過(guò)高,同時(shí)還要按規(guī)定及時(shí)吹灰,減小系統(tǒng)阻力。

        (3) 如果失速現(xiàn)象發(fā)生較多,應(yīng)考慮對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造,如變管路直角彎頭為圓弧角型,在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處加裝導(dǎo)流板,加裝母管過(guò)壓保護(hù)快開(kāi)門(mén)等。

        (4) 經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的常規(guī)調(diào)試后,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)理論失速線(xiàn)進(jìn)行修正,進(jìn)而標(biāo)定真實(shí)的理論失速線(xiàn)及風(fēng)機(jī)的實(shí)際操控曲線(xiàn)。另外,系統(tǒng)計(jì)算誤差、控制邏輯設(shè)置不當(dāng)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈以及啟動(dòng)、并聯(lián)風(fēng)機(jī)的操作不當(dāng)?shù)戎T多原因,也可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。因此,在風(fēng)機(jī)投運(yùn)前應(yīng)編制出具體的風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程,作為風(fēng)機(jī)運(yùn)行、維護(hù)和檢修的依據(jù)。

        1 王 平,王韓平,張 燁.ASN1950/1000型動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流式送風(fēng)機(jī)失速原因分析[J].熱力發(fā)電,2007(1).

        2 丁 鵬,吳躍東.動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)的失速與喘振分析及改進(jìn)措施[J].風(fēng)機(jī)技術(shù),2007(3).

        3 段小云.廣州珠江電廠(chǎng)一次風(fēng)機(jī)喘振原因分析及對(duì)策[J].水利電力機(jī)械,2007(12).

        4 王俊輝.軸流式風(fēng)機(jī)失速及對(duì)策[J].廣東科技,2009(2).

        5 田小東,劉福君.鍋爐送風(fēng)機(jī)失速故障一例[J].熱力發(fā)電,2007(10).

        6 李春宏.軸流風(fēng)機(jī)失速與喘振分析及其處理[J].熱力發(fā)電,2008(3).

        7 譚欣星著.中國(guó)大唐集團(tuán)公司,長(zhǎng)沙理工大學(xué)組編譯. 600 MW火電機(jī)組系列培訓(xùn)教材(第1分冊(cè))單元機(jī)組集控運(yùn)行[M].北京∶中國(guó)電力出版社,2009.

        8 朱全利.鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)[M].北京∶中國(guó)電力出版社,2006.

        ∶2013-11-15。

        李偉軍(1975-),男,助理工程師,主要從事電廠(chǎng)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)情況分析及運(yùn)行規(guī)程、安全措施和管理標(biāo)準(zhǔn)編制等工作,email∶jylwj@163.com。

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