王劍光
(山西中煤潘家窯煤業(yè)有限公司,山西省朔州市,036000)
隨著煤礦開(kāi)采機(jī)械化水平的提高,以及特厚煤層一次采全高技術(shù)和綜采放頂煤技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用,工作面推進(jìn)速度越來(lái)越快,產(chǎn)量越來(lái)越高,加之隨著礦井開(kāi)采向深部的延伸,煤層瓦斯含量越來(lái)越高,造成我國(guó)部分礦區(qū)工作面瓦斯涌出量急劇增加。對(duì)于煤與瓦斯突出煤層,還需要在開(kāi)采前進(jìn)行瓦斯抽采消除其突出危險(xiǎn)性。然而單一的瓦斯抽采方式抽采能力有限,且在時(shí)間、空間上不能貫穿工作面瓦斯抽采的整個(gè)過(guò)程,單一的瓦斯抽采方法無(wú)法保證工作面的安全開(kāi)采,因此,大至礦井,小至采掘工作面,在瓦斯抽采手段的運(yùn)用上必須堅(jiān)持多措并舉的思想,進(jìn)行礦井的綜合瓦斯抽采,確保礦井的運(yùn)行安全。
煤礦瓦斯抽采方法很多,根據(jù)不同的劃分原則,瓦斯抽采方法有多種分類方法。以煤層開(kāi)采時(shí)間劃分,分為采前抽采、采中抽采和采后抽采。以瓦斯抽采對(duì)象劃分,分為本煤層抽采、鄰近層抽采、回采工作面抽采、掘進(jìn)工作面抽采和采空區(qū)抽采。以抽采方式劃分,分為鉆孔抽采 (順層鉆孔和穿層鉆孔)、地面鉆井抽采、巷道抽采和埋管抽采等。煤礦瓦斯綜合抽采及各種抽采方法的相互關(guān)系 如圖1所示。
圖1 煤礦瓦斯的綜合抽采及各種抽采方法的關(guān)系
并不是將上述所有抽采方式集中在一個(gè)礦井使用才稱為煤礦綜合瓦斯抽采。對(duì)于一個(gè)礦井、一個(gè)煤層而言,不可能通過(guò)單一的瓦斯抽采方法解決礦井瓦斯問(wèn)題。應(yīng)結(jié)合煤層地質(zhì)、瓦斯賦存等條件,通過(guò)技術(shù)方案論證,擇優(yōu)選定幾種抽采方法進(jìn)行有機(jī)組合對(duì)煤層進(jìn)行綜合的瓦斯抽采,實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯抽采的最大化。通過(guò)煤礦瓦斯的綜合抽采,使得抽采效果滿足工作面采前、采中、采后各時(shí)間段的瓦斯抽采考核要求,最終確保工作面的安全采掘,實(shí)現(xiàn)高瓦斯突出礦井的安全高效生產(chǎn)。
綜合瓦斯抽采方法是采前、采中和采后各階段多種有效抽采方法的有機(jī)組合。通過(guò)采前區(qū)域性瓦斯抽采,可有效降低煤層瓦斯含量和壓力,消除煤層的突出危險(xiǎn)性。采前抽采要求將煤層瓦斯壓力或含量降至始突深度處瓦斯壓力或含量,若沒(méi)能考察出始突深度的煤層瓦斯壓力或含量,則需要將煤層瓦斯壓力降至0.74 MPa以下或?qū)⑼咚购拷抵?m3/t以下。在工作面開(kāi)采過(guò)程中,通過(guò)采中瓦斯抽采降低涌入開(kāi)采工作面的瓦斯量,控制工作面回風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛?,提高工作面瓦斯抽采率,確保工作面的開(kāi)采安全。當(dāng)工作面瓦斯涌出量主要來(lái)自鄰近層時(shí)采用工作面瓦斯抽采率來(lái)衡量采中瓦斯抽采效果,當(dāng)工作面瓦斯涌出量主要來(lái)自本煤層時(shí)采用開(kāi)采煤層可解吸瓦斯含量來(lái)衡量采中瓦斯抽采效果。在工作面開(kāi)采結(jié)束后,密閉采空區(qū),加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)及頂?shù)装辶严秲?nèi)高濃度瓦斯的抽采,并加以綜合利用,進(jìn)而提高礦井瓦斯抽采率和瓦斯利用率,采后抽采目前還沒(méi)有明確的瓦斯抽采考核要求。
通過(guò)工作面的采前、采中和采后抽采,實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯的綜合抽采,綜合抽采效果采用礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛燃暗V井瓦斯抽采率來(lái)衡量。瓦斯綜合抽采作用及考核指標(biāo)見(jiàn)表1。各瓦斯抽采的考核指標(biāo)是瓦斯抽采的最低要求,綜合瓦斯抽采的最終目標(biāo)是在滿足最低瓦斯抽采要求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)礦井瓦斯抽采的最大化,保證礦井具備較高的安全開(kāi)采水平。
煤礦瓦斯的綜合抽采是通過(guò)分別對(duì)回采工作面的采前、采中和采后的抽采來(lái)實(shí)現(xiàn)的,具體方法如表2所示。采前抽采主要目的是降低煤層瓦斯壓力和含量,消除其突出危險(xiǎn)性。對(duì)于單一煤層,采用預(yù)抽煤層瓦斯技術(shù),具體的抽采方式包括穿層鉆孔結(jié)合順層鉆孔瓦斯抽采法、順層長(zhǎng)鉆孔遞進(jìn)掩護(hù)瓦斯抽采法、千米鉆機(jī)順層長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽采法、地面鉆井抽采法等措施。我國(guó)的大多數(shù)煤層透氣性系數(shù)很低,要求抽采鉆孔的間距不能過(guò)大,在淮南、淮北地區(qū),抽采煤巷條帶的穿層鉆孔間距一般為5~8 m,抽采工作面煤體的順層鉆孔間距一般為3~5m;而千米鉆機(jī)順層長(zhǎng)鉆孔抽采方式對(duì)煤層賦存要求較高,該方法在山西晉城地區(qū)應(yīng)用較好;而對(duì)于煤層群開(kāi)采條件,則應(yīng)優(yōu)先采用保護(hù)層開(kāi)采及卸壓瓦斯抽采技術(shù),卸壓瓦斯抽采方法主要包括底板巖巷網(wǎng)格式穿層鉆孔抽采法和地面鉆井瓦斯抽采法。
采中抽采是為了確保工作面的開(kāi)采安全,其抽采方式與工作面通風(fēng)方式有關(guān)。對(duì)于U 型通風(fēng)工作面,抽采方式包括頂板走向穿層鉆孔抽采法、采空區(qū)埋管抽采法、采空區(qū)插管抽采法、地面鉆井抽采法等抽采方式;對(duì)于Y 型通風(fēng)工作面,抽采方式包括沿空留巷穿層鉆孔抽采法、沿空留巷埋管抽采法、地面鉆井抽采法等抽采方式。而對(duì)于工作面瓦斯涌出量在30 m3/min 以上的高瓦斯工作面,不論何種通風(fēng)方式,均可采用走向高抽巷法進(jìn)行瓦斯抽采,在具有外錯(cuò)尾巷的工作面還可采用傾斜高抽巷法和大直徑傾斜鉆孔法進(jìn)行瓦斯抽采。
采后抽采是對(duì)密閉采空區(qū)及頂部裂隙內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽采,主要作用是為了提高礦井瓦斯抽采率和提高礦井瓦斯利用量,主要方法包括地面鉆井抽采法、井下穿層鉆孔抽采法和密閉埋管抽采法等。
表1 瓦斯綜合抽采作用及考核指標(biāo)
表2 綜合瓦斯抽采的技術(shù)方法及適用條件
祁南煤礦為煤與瓦斯突出礦井,核定生產(chǎn)能力240萬(wàn)t/a,主采3#、7#和10#煤層,6組煤為局部可采煤層,其中7#煤層和3#煤層均為煤與瓦斯突出煤層,曾發(fā)生多次煤與瓦斯突出動(dòng)力現(xiàn)象,在標(biāo)高-550m處測(cè)定的最大瓦斯壓力為3.5 MPa,瓦斯含量為12.4m3/t;3#煤層目前開(kāi)采最深采區(qū)(標(biāo)高-550~-800 m)瓦斯壓力為2.0~4.76 MPa,瓦斯含量為8.7~11.57m3/t;10#煤層、6組煤無(wú)突出危險(xiǎn),6 組煤包括61#、62#、63#煤層。根據(jù)2010年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果,礦井總的相對(duì)瓦斯涌出量為13.55 m3/min,絕對(duì)瓦斯涌出量為66.43m3/min。礦井現(xiàn)有地面永久抽采系統(tǒng)一套,井下移動(dòng)抽采系統(tǒng)兩套。根據(jù)采前抽采、采中抽采、采后抽采的劃分原則,祁南煤礦礦井綜合瓦斯抽采如圖2所示。
圖2 祁南煤礦綜合瓦斯抽采框圖
在6組煤可采區(qū)域,采用保護(hù)層開(kāi)采技術(shù)利用底板巖巷網(wǎng)格式上向穿層鉆孔法抽采7#煤層瓦斯,該方法可有效降低煤層瓦斯含量,徹底消除煤層的突出危險(xiǎn)性;在6組煤不可采區(qū)域,利用底板巖巷網(wǎng)格式穿層鉆孔抽采煤巷條帶瓦斯,掩護(hù)煤巷的安全掘進(jìn),采用順層鉆孔抽采工作面開(kāi)采區(qū)域瓦斯,消除工作面煤層的突出危險(xiǎn)性,工作面實(shí)現(xiàn)了安全高效開(kāi)采。
對(duì)于3#煤層,煤層賦存穩(wěn)定,隨著開(kāi)采深度的增加煤層瓦斯壓力和含量逐漸加大,-550m 標(biāo)高以深為突出危險(xiǎn)區(qū)。由于煤層硬度較高,便于施工順層長(zhǎng)鉆孔,在突出危險(xiǎn)區(qū)的淺部 (-550~-650m)采用順層長(zhǎng)鉆孔遞進(jìn)掩護(hù)區(qū)域性瓦斯抽采方法,該方法已經(jīng)在采區(qū)內(nèi)推廣應(yīng)用了3~4個(gè)工作面,應(yīng)用效果良好,有效降低了煤層瓦斯含量和壓力,確保了工作面的安全高效采掘作業(yè)。煤巷平均掘進(jìn)速度在300m/月以上,產(chǎn)量在15萬(wàn)t/月以上。對(duì)于突出危險(xiǎn)區(qū)的深部區(qū)域 (-650m 以深),煤層瓦斯壓力和含量進(jìn)一步加大,突出危險(xiǎn)性進(jìn)一步增大,從鉆孔施工的安全性及瓦斯治理的效果方面考慮,將瓦斯治理方案調(diào)整為穿層鉆孔結(jié)合順層鉆孔的瓦斯抽采方法,穿層鉆孔抽采煤巷條帶瓦斯,掩護(hù)煤巷的安全掘進(jìn),順層鉆孔抽采工作面區(qū)域瓦斯,保證工作面的開(kāi)采安全。
7#煤層和3#煤層的采前抽采效果見(jiàn)表3,通過(guò)采前抽采,煤層的瓦斯壓力降至0.74 MPa以下,煤層瓦斯含量降至8 m3/t以下,消除了煤層的突出危險(xiǎn)性。6#、10#煤層由于本煤層瓦斯較小,不需要進(jìn)行采前瓦斯抽采。
采中瓦斯抽采主要是為了防止工作面上隅角瓦斯超限,確保工作面的安全生產(chǎn),對(duì)于U 型通風(fēng)工作面,最常用的為頂板走向穿層鉆孔抽采方法和采空區(qū)埋管抽采方法,在10#煤層、7#煤層、61#煤層和3#煤層工作面開(kāi)采過(guò)程中都得到了很好的利用。在瓦斯涌出量大的7#煤層和3#煤層工作面還采用了上隅角插管瓦斯抽采方式,714工作面在開(kāi)采過(guò)程中采用了井下水平長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽采方法,獲得了良好的效果。為提高采空區(qū)瓦斯抽采效果,在3#煤層工作面,將采空區(qū)埋管抽采改為采空區(qū)長(zhǎng)立管瓦斯抽采,采空區(qū)瓦斯抽采效果顯著增加。其他預(yù)抽措施的抽采工程在煤層開(kāi)采過(guò)程中繼續(xù)發(fā)揮作用,在采動(dòng)作用下進(jìn)一步抽采煤層瓦斯,有效降低工作面瓦斯涌出量。
對(duì)部分7#煤層和3#煤層封閉后的采空區(qū)進(jìn)行了瓦斯抽采,為礦井的瓦斯電廠提供高濃度瓦斯。
通過(guò)對(duì)礦井煤層采取綜合的瓦斯抽采措施,礦井瓦斯抽采量大幅度提高,安全生產(chǎn)形勢(shì)明顯改善,2005年以來(lái)杜絕了煤與瓦斯突出動(dòng)力現(xiàn)象,2010年礦井平均瓦斯抽采率達(dá)62.4%,抽采瓦斯量2431萬(wàn)m3,未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了突出礦井的安全高效開(kāi)采,安全生產(chǎn)原煤287萬(wàn)t。
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