趙勃　薛新亮　蔡紅軍

【摘 要】本文通過介紹鋸齒離合器的作用、特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)鋸齒離合器銑削加工工藝進(jìn)行分析與研究，確定合理的銑削參數(shù)，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決措施。

【關(guān)鍵詞】鋸齒離合器 銑削加工 刀具參數(shù) 單角度銑刀

中圖分類號(hào)：TN784+.3

一、引言

鋸齒離合器屬于收縮齒離合器，它的特點(diǎn)是在離合器的縱截面內(nèi)齒頂與槽底不平行，整個(gè)齒形的延伸線包括齒的兩側(cè)面齒頂及槽底線向中心收縮，齒形外端大內(nèi)端小，從軸向看端面上的齒，齒與齒槽成輻射狀，如圖1和圖2所示。

鋸齒離合器一般都是成對(duì)使用的，為了保證準(zhǔn)確嚙合獲得一定的運(yùn)動(dòng)傳遞精度和可靠的傳遞轉(zhuǎn)矩，兩個(gè)相互配合的離合器必須同軸，齒形必須吻合，齒形角必須一致。

二、鋸齒離合器銑削加工工藝分析

（一）概述

本文主要以60°齒形角鋸齒離合器為例，介紹鋸一般齒離合器的銑削加工工藝，如圖3和圖4所示兩種零件。通過選用合理的刀具材料、形狀，確定合理的銑削參數(shù)及工藝方法，并提出加工中出現(xiàn)的難點(diǎn)及解決措施。

（二）刀具選用

1.刀具材料

假設(shè)該鋸齒離合器材料為1Cr18Ni9Ti，因此加工時(shí)選用的單角度銑刀為硬質(zhì)合金刀具，強(qiáng)度高，耐磨性好，適合加工不銹鋼材料。

2.刀具幾何參數(shù)

（1）選擇合適的刀具參數(shù)，便于銑削加工，提高加工效率，通過查閱相關(guān)手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，取刀具前角γ5°～10°，刃傾角0°～5°，前刀面上磨出圓弧卷屑槽，利于排屑，刀具上還應(yīng)留0.05～0.2mm寬的棱帶，增加刀具強(qiáng)度。

（2）單角度銑刀參數(shù)按GB/T6128.1-1996選取，各主要參數(shù)如圖5所示。選取單角度銑刀齒廓形角θ與離合器齒形角ε相等，θ=60°。

（3）銑刀直徑選擇的合理，不但能節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，還能保持銑刀的耐用度。銑刀直徑要根據(jù)離合器齒圈內(nèi)徑來適當(dāng)選取，銑刀直徑過大會(huì)切傷對(duì)面的齒，過小銑刀強(qiáng)度太低，不利于加工。根據(jù)實(shí)際加工情況及零件尺寸，比如選取d= 50mm。

3.切削用量

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及尺寸要求，并綜合考慮刀具性能，確定銑削參數(shù)如下：

銑削深度t=1.5mm，切削速度v=30m/min，每齒進(jìn)給量SZ=0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min

4.銑削方法

根據(jù)鋸齒離合器的特點(diǎn)及技術(shù)要求，利用銑床和分度頭進(jìn)行加工。

（1）選用單角度銑刀，其廓形角θ與離合器齒形角ε相等；

（2）對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使單角度銑刀的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心；

（3）銑削鋸齒離合器時(shí)，不論其齒數(shù)是奇數(shù)還是偶數(shù)，每分度一次只能銑出一條齒槽。為保證離合器結(jié)合良好，一對(duì)離合器應(yīng)使用同一把銑刀加工。為防止齒形太尖，往往采用試切法調(diào)整吃刀深度，使齒頂寬度留有0.2～0.3mm的平面，以保證齒形工作面接觸良好。

用單角度銑刀加工時(shí)，銑刀不能穿過離合器的整個(gè)端面，以避免對(duì)面的齒被銑刀切傷。同時(shí)進(jìn)給時(shí)銑刀桿軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓，以保證加工出

的齒側(cè)平面的和槽底完整。

三、加工中出現(xiàn)的問題

在鋸齒離合器的實(shí)際銑削加工過程中，往往存在以下加工問題：

（一）銑刀刀尖易磨損；

（二）銑出的齒形不合適；

（三）銑出的齒大小不一致；

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差。

四、解決措施

針對(duì)以上加工中出現(xiàn)的問題，我們通過分析與研究，經(jīng)過實(shí)際操作驗(yàn)證，確定以下措施來解決這些問題。

（一）銑刀刀尖易磨損，是因?yàn)榈毒咔敖沁^小，強(qiáng)度差，冷卻液供給不足。適當(dāng)增大刀具前角，加強(qiáng)冷卻液供給量，減少進(jìn)給量，使問題得到明顯改善。

（二）銑出的齒形不合適，一方面是由于刀尖磨損所致，另一方面是刀刃上產(chǎn)生月牙洼或積屑瘤。還有一個(gè)原因是由于裝夾不合適，鋸齒離合器的軸心與刀具軸心不垂直。這些都會(huì)導(dǎo)致銑出的齒形不符合要求。齒形不合適直接影響離合器的使用性能和可靠性，通過刃磨刀具，增大冷卻液供給，裝夾時(shí)用表找正等措施，都可使問題得到解決。

（三）銑出的齒大小不一致，是因?yàn)閷?duì)刀不準(zhǔn)，重新校對(duì)工件上母線相對(duì)于工作臺(tái)面的平行度。另一方面，工件側(cè)母線與縱向工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行也會(huì)導(dǎo)致銑出的齒大小不一，從新校正工件側(cè)母線相對(duì)于縱向工作臺(tái)的移動(dòng)方向的平行度即可。

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差，主要是由于不銹鋼材料本身加工時(shí)易產(chǎn)生毛刺，齒部毛刺很難清理掉，還有一個(gè)原因是銑刀不鋒利所致。一方面，我們通過后續(xù)增加工序，利用鋼刷及砂紙打磨清理掉毛刺；加工時(shí)勤磨刀具，保持鋒利，也可減少毛刺的產(chǎn)生，并提高齒部粗糙度。

五、結(jié)束語

通過對(duì)鋸齒離合器銑削工藝的分析與研究，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決方法，為其它同類產(chǎn)品零件的加工積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京出版社，1996

[2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001

[3]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984

【摘 要】本文通過介紹鋸齒離合器的作用、特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)鋸齒離合器銑削加工工藝進(jìn)行分析與研究，確定合理的銑削參數(shù)，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決措施。

【關(guān)鍵詞】鋸齒離合器 銑削加工 刀具參數(shù) 單角度銑刀

中圖分類號(hào)：TN784+.3

一、引言

鋸齒離合器屬于收縮齒離合器，它的特點(diǎn)是在離合器的縱截面內(nèi)齒頂與槽底不平行，整個(gè)齒形的延伸線包括齒的兩側(cè)面齒頂及槽底線向中心收縮，齒形外端大內(nèi)端小，從軸向看端面上的齒，齒與齒槽成輻射狀，如圖1和圖2所示。

鋸齒離合器一般都是成對(duì)使用的，為了保證準(zhǔn)確嚙合獲得一定的運(yùn)動(dòng)傳遞精度和可靠的傳遞轉(zhuǎn)矩，兩個(gè)相互配合的離合器必須同軸，齒形必須吻合，齒形角必須一致。

二、鋸齒離合器銑削加工工藝分析

（一）概述

本文主要以60°齒形角鋸齒離合器為例，介紹鋸一般齒離合器的銑削加工工藝，如圖3和圖4所示兩種零件。通過選用合理的刀具材料、形狀，確定合理的銑削參數(shù)及工藝方法，并提出加工中出現(xiàn)的難點(diǎn)及解決措施。

（二）刀具選用

1.刀具材料

假設(shè)該鋸齒離合器材料為1Cr18Ni9Ti，因此加工時(shí)選用的單角度銑刀為硬質(zhì)合金刀具，強(qiáng)度高，耐磨性好，適合加工不銹鋼材料。

2.刀具幾何參數(shù)

（1）選擇合適的刀具參數(shù)，便于銑削加工，提高加工效率，通過查閱相關(guān)手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，取刀具前角γ5°～10°，刃傾角0°～5°，前刀面上磨出圓弧卷屑槽，利于排屑，刀具上還應(yīng)留0.05～0.2mm寬的棱帶，增加刀具強(qiáng)度。

（2）單角度銑刀參數(shù)按GB/T6128.1-1996選取，各主要參數(shù)如圖5所示。選取單角度銑刀齒廓形角θ與離合器齒形角ε相等，θ=60°。

（3）銑刀直徑選擇的合理，不但能節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，還能保持銑刀的耐用度。銑刀直徑要根據(jù)離合器齒圈內(nèi)徑來適當(dāng)選取，銑刀直徑過大會(huì)切傷對(duì)面的齒，過小銑刀強(qiáng)度太低，不利于加工。根據(jù)實(shí)際加工情況及零件尺寸，比如選取d= 50mm。

3.切削用量

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及尺寸要求，并綜合考慮刀具性能，確定銑削參數(shù)如下：

銑削深度t=1.5mm，切削速度v=30m/min，每齒進(jìn)給量SZ=0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min

4.銑削方法

根據(jù)鋸齒離合器的特點(diǎn)及技術(shù)要求，利用銑床和分度頭進(jìn)行加工。

（1）選用單角度銑刀，其廓形角θ與離合器齒形角ε相等；

（2）對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使單角度銑刀的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心；

（3）銑削鋸齒離合器時(shí)，不論其齒數(shù)是奇數(shù)還是偶數(shù)，每分度一次只能銑出一條齒槽。為保證離合器結(jié)合良好，一對(duì)離合器應(yīng)使用同一把銑刀加工。為防止齒形太尖，往往采用試切法調(diào)整吃刀深度，使齒頂寬度留有0.2～0.3mm的平面，以保證齒形工作面接觸良好。

用單角度銑刀加工時(shí)，銑刀不能穿過離合器的整個(gè)端面，以避免對(duì)面的齒被銑刀切傷。同時(shí)進(jìn)給時(shí)銑刀桿軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓，以保證加工出

的齒側(cè)平面的和槽底完整。

三、加工中出現(xiàn)的問題

在鋸齒離合器的實(shí)際銑削加工過程中，往往存在以下加工問題：

（一）銑刀刀尖易磨損；

（二）銑出的齒形不合適；

（三）銑出的齒大小不一致；

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差。

四、解決措施

針對(duì)以上加工中出現(xiàn)的問題，我們通過分析與研究，經(jīng)過實(shí)際操作驗(yàn)證，確定以下措施來解決這些問題。

（一）銑刀刀尖易磨損，是因?yàn)榈毒咔敖沁^小，強(qiáng)度差，冷卻液供給不足。適當(dāng)增大刀具前角，加強(qiáng)冷卻液供給量，減少進(jìn)給量，使問題得到明顯改善。

（二）銑出的齒形不合適，一方面是由于刀尖磨損所致，另一方面是刀刃上產(chǎn)生月牙洼或積屑瘤。還有一個(gè)原因是由于裝夾不合適，鋸齒離合器的軸心與刀具軸心不垂直。這些都會(huì)導(dǎo)致銑出的齒形不符合要求。齒形不合適直接影響離合器的使用性能和可靠性，通過刃磨刀具，增大冷卻液供給，裝夾時(shí)用表找正等措施，都可使問題得到解決。

（三）銑出的齒大小不一致，是因?yàn)閷?duì)刀不準(zhǔn)，重新校對(duì)工件上母線相對(duì)于工作臺(tái)面的平行度。另一方面，工件側(cè)母線與縱向工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行也會(huì)導(dǎo)致銑出的齒大小不一，從新校正工件側(cè)母線相對(duì)于縱向工作臺(tái)的移動(dòng)方向的平行度即可。

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差，主要是由于不銹鋼材料本身加工時(shí)易產(chǎn)生毛刺，齒部毛刺很難清理掉，還有一個(gè)原因是銑刀不鋒利所致。一方面，我們通過后續(xù)增加工序，利用鋼刷及砂紙打磨清理掉毛刺；加工時(shí)勤磨刀具，保持鋒利，也可減少毛刺的產(chǎn)生，并提高齒部粗糙度。

五、結(jié)束語

通過對(duì)鋸齒離合器銑削工藝的分析與研究，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決方法，為其它同類產(chǎn)品零件的加工積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京出版社，1996

[2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001

[3]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984

【摘 要】本文通過介紹鋸齒離合器的作用、特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)鋸齒離合器銑削加工工藝進(jìn)行分析與研究，確定合理的銑削參數(shù)，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決措施。

【關(guān)鍵詞】鋸齒離合器 銑削加工 刀具參數(shù) 單角度銑刀

中圖分類號(hào)：TN784+.3

一、引言

鋸齒離合器屬于收縮齒離合器，它的特點(diǎn)是在離合器的縱截面內(nèi)齒頂與槽底不平行，整個(gè)齒形的延伸線包括齒的兩側(cè)面齒頂及槽底線向中心收縮，齒形外端大內(nèi)端小，從軸向看端面上的齒，齒與齒槽成輻射狀，如圖1和圖2所示。

鋸齒離合器一般都是成對(duì)使用的，為了保證準(zhǔn)確嚙合獲得一定的運(yùn)動(dòng)傳遞精度和可靠的傳遞轉(zhuǎn)矩，兩個(gè)相互配合的離合器必須同軸，齒形必須吻合，齒形角必須一致。

二、鋸齒離合器銑削加工工藝分析

（一）概述

本文主要以60°齒形角鋸齒離合器為例，介紹鋸一般齒離合器的銑削加工工藝，如圖3和圖4所示兩種零件。通過選用合理的刀具材料、形狀，確定合理的銑削參數(shù)及工藝方法，并提出加工中出現(xiàn)的難點(diǎn)及解決措施。

（二）刀具選用

1.刀具材料

假設(shè)該鋸齒離合器材料為1Cr18Ni9Ti，因此加工時(shí)選用的單角度銑刀為硬質(zhì)合金刀具，強(qiáng)度高，耐磨性好，適合加工不銹鋼材料。

2.刀具幾何參數(shù)

（1）選擇合適的刀具參數(shù)，便于銑削加工，提高加工效率，通過查閱相關(guān)手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，取刀具前角γ5°～10°，刃傾角0°～5°，前刀面上磨出圓弧卷屑槽，利于排屑，刀具上還應(yīng)留0.05～0.2mm寬的棱帶，增加刀具強(qiáng)度。

（2）單角度銑刀參數(shù)按GB/T6128.1-1996選取，各主要參數(shù)如圖5所示。選取單角度銑刀齒廓形角θ與離合器齒形角ε相等，θ=60°。

（3）銑刀直徑選擇的合理，不但能節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，還能保持銑刀的耐用度。銑刀直徑要根據(jù)離合器齒圈內(nèi)徑來適當(dāng)選取，銑刀直徑過大會(huì)切傷對(duì)面的齒，過小銑刀強(qiáng)度太低，不利于加工。根據(jù)實(shí)際加工情況及零件尺寸，比如選取d= 50mm。

3.切削用量

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及尺寸要求，并綜合考慮刀具性能，確定銑削參數(shù)如下：

銑削深度t=1.5mm，切削速度v=30m/min，每齒進(jìn)給量SZ=0.2mm，主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min

4.銑削方法

根據(jù)鋸齒離合器的特點(diǎn)及技術(shù)要求，利用銑床和分度頭進(jìn)行加工。

（1）選用單角度銑刀，其廓形角θ與離合器齒形角ε相等；

（2）對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使單角度銑刀的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心；

（3）銑削鋸齒離合器時(shí)，不論其齒數(shù)是奇數(shù)還是偶數(shù)，每分度一次只能銑出一條齒槽。為保證離合器結(jié)合良好，一對(duì)離合器應(yīng)使用同一把銑刀加工。為防止齒形太尖，往往采用試切法調(diào)整吃刀深度，使齒頂寬度留有0.2～0.3mm的平面，以保證齒形工作面接觸良好。

用單角度銑刀加工時(shí)，銑刀不能穿過離合器的整個(gè)端面，以避免對(duì)面的齒被銑刀切傷。同時(shí)進(jìn)給時(shí)銑刀桿軸線應(yīng)超過離合器齒圈的內(nèi)圓，以保證加工出

的齒側(cè)平面的和槽底完整。

三、加工中出現(xiàn)的問題

在鋸齒離合器的實(shí)際銑削加工過程中，往往存在以下加工問題：

（一）銑刀刀尖易磨損；

（二）銑出的齒形不合適；

（三）銑出的齒大小不一致；

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差。

四、解決措施

針對(duì)以上加工中出現(xiàn)的問題，我們通過分析與研究，經(jīng)過實(shí)際操作驗(yàn)證，確定以下措施來解決這些問題。

（一）銑刀刀尖易磨損，是因?yàn)榈毒咔敖沁^小，強(qiáng)度差，冷卻液供給不足。適當(dāng)增大刀具前角，加強(qiáng)冷卻液供給量，減少進(jìn)給量，使問題得到明顯改善。

（二）銑出的齒形不合適，一方面是由于刀尖磨損所致，另一方面是刀刃上產(chǎn)生月牙洼或積屑瘤。還有一個(gè)原因是由于裝夾不合適，鋸齒離合器的軸心與刀具軸心不垂直。這些都會(huì)導(dǎo)致銑出的齒形不符合要求。齒形不合適直接影響離合器的使用性能和可靠性，通過刃磨刀具，增大冷卻液供給，裝夾時(shí)用表找正等措施，都可使問題得到解決。

（三）銑出的齒大小不一致，是因?yàn)閷?duì)刀不準(zhǔn)，重新校對(duì)工件上母線相對(duì)于工作臺(tái)面的平行度。另一方面，工件側(cè)母線與縱向工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行也會(huì)導(dǎo)致銑出的齒大小不一，從新校正工件側(cè)母線相對(duì)于縱向工作臺(tái)的移動(dòng)方向的平行度即可。

（四）齒部毛刺多，難以清除，粗糙度差，主要是由于不銹鋼材料本身加工時(shí)易產(chǎn)生毛刺，齒部毛刺很難清理掉，還有一個(gè)原因是銑刀不鋒利所致。一方面，我們通過后續(xù)增加工序，利用鋼刷及砂紙打磨清理掉毛刺；加工時(shí)勤磨刀具，保持鋒利，也可減少毛刺的產(chǎn)生，并提高齒部粗糙度。

五、結(jié)束語

通過對(duì)鋸齒離合器銑削工藝的分析與研究，并對(duì)加工中出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行分析，確定解決方法，為其它同類產(chǎn)品零件的加工積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京出版社，1996

[2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001

[3]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984