萬(wàn) 靜 徐志強(qiáng) 史永利

（1.江蘇省常州技師學(xué)院，江蘇 常州 213000；2.江蘇電力裝備有限公司，江蘇 常州 213012）

機(jī)械加工工藝規(guī)程，規(guī)定了零件機(jī)械加工工藝過(guò)程與操作方法，是車(chē)間組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，按照它進(jìn)行組織生產(chǎn)，可達(dá)到各工序的科學(xué)銜接，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)及低能耗的目的。隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，新設(shè)備、新技術(shù)的不斷更新，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定也需要不斷的創(chuàng)新與完善，那么如何才能制定出高質(zhì)量的機(jī)械加工工藝規(guī)程呢？

1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的含義

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件切削加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程中使用最廣泛的文件形式有機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片等兩種。

2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件依據(jù)

經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定下來(lái)的工藝規(guī)程，是科學(xué)的工藝規(guī)程，生產(chǎn)調(diào)度都將以此作為組織生產(chǎn)的依據(jù)，否則生產(chǎn)將會(huì)陷入混亂狀態(tài)。同時(shí)，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的重要依據(jù)。

2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)

有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前就可進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，如選擇機(jī)床、設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝等。

2.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建以及擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間的技術(shù)依據(jù)

在新建和擴(kuò)建工廠(chǎng)時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程或生產(chǎn)綱領(lǐng)才能保證生產(chǎn)所需的機(jī)床以及其它設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格。

3 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則

3.1 保證產(chǎn)品質(zhì)量

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求，提出性能要求，這些要求都需要通過(guò)零部件的加工質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本

在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求提高生產(chǎn)效率，同時(shí)要盡量節(jié)約人力、物力的消耗，最大限度地降低生產(chǎn)成本，以擴(kuò)大企業(yè)利潤(rùn)。

3.3 確保工藝的安全性

創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證勞動(dòng)者的安全，盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)，以減輕勞動(dòng)程度，提高工作效率。

3.4 選擇先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備

制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先需要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，并結(jié)合必要的工藝試驗(yàn)，盡可能避免陳舊落后的工藝，采用先進(jìn)的適用的工藝裝備，積極推行綠色制造工藝。

3.5 加工順序的安排

應(yīng)遵循“先粗后精”、“先面后孔”、“先主后次”、“基面先行”的原則。

3.6 編制加工工藝文件時(shí)，語(yǔ)言表達(dá)要簡(jiǎn)明扼要

操作工人的素質(zhì)參差不齊，對(duì)工藝文件的理解也會(huì)各有不同，所以在編制工藝文件時(shí)，需要用最精煉的語(yǔ)句來(lái)表達(dá)最明確的事項(xiàng)。

4 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟

4.1 確定毛坯圖并分析其力學(xué)性能

毛坯的類(lèi)型、尺寸、各部位的加工余量對(duì)零件的加工工藝過(guò)程及基準(zhǔn)的選擇都有重要影響，因此，在開(kāi)始擬訂工藝過(guò)程時(shí)，必須首先確定所用毛坯的形式。毛坯是指根據(jù)零件要求的形狀、尺寸等而制成的需進(jìn)一步加工的生產(chǎn)對(duì)象，包括型材、鍛件、鑄件等樣件。鑄鐵件的類(lèi)別大致有：離心澆注、壓力澆注、金屬型澆注、砂型澆注，其強(qiáng)度依次遞減。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能要高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。

4.2 擬訂工藝路線(xiàn)

包括定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的集中與分散程度的確定、加工順序的合理安排等。

4.3 確定各工序所涉及的機(jī)床設(shè)備及刀、夾、量具

一是，各工序用機(jī)床設(shè)備的確定；二是，各工序用刀、夾、量具的確定。

4.4 確定切削用量

現(xiàn)行的生產(chǎn)中，對(duì)于在單一通用設(shè)備上進(jìn)行的切削加工，工藝規(guī)程中一般對(duì)切削用量不作規(guī)定，由操作者自行選用。但在下述情況下必須確定工序的切削用量并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（1）一些對(duì)尺寸精度及表面質(zhì)量要求特別高的工序；已經(jīng)在工藝試驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐中確定的切削用量。（2）大批量生產(chǎn)中，在組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床上加工的工序，以及流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)上的各道工序。

切削用量的選擇是根據(jù)工件加工余量和粗、精加工要求，先選定背吃刀量；然后可按照切削用量手冊(cè)或工藝試驗(yàn)來(lái)確定進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具壽命來(lái)確定切削速度，并檢驗(yàn)機(jī)床功率是否允許。

4.5 確定工序余量

工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，工序余量是指雙邊余量。平面的工序余量是指單邊余量，確定工序余量的方法主要有：數(shù)據(jù)分析計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法和查手冊(cè)法。

4.6 勞動(dòng)定額的制定

勞動(dòng)定額因表述的方式不同，有時(shí)間定額（工時(shí)定額）和產(chǎn)量定額兩種。前者指完成一定工作量所用的時(shí)間；后者指單位時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定合格產(chǎn)品的數(shù)量，兩者互為倒數(shù)。工廠(chǎng)通常用時(shí)間定額作為勞動(dòng)定額指標(biāo)。時(shí)間定額一般有基本作業(yè)時(shí)間、輔助作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間組成。

4.7 填寫(xiě)工藝文件，完善工序圖

上述幾個(gè)工序完成后，要具體填寫(xiě)工藝文件，包括毛坯協(xié)作加工圖、機(jī)械加工工序卡片、技術(shù)檢驗(yàn)卡片等；還要完善好工序圖，檢查是否有尺寸的標(biāo)注遺漏等。

5 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的重點(diǎn)注意事項(xiàng)

5.1 讀懂圖紙

任何零件極有可能是某一個(gè)部件或者某臺(tái)機(jī)器設(shè)備的一個(gè)特有的部分，在該部件或該機(jī)器中它所承擔(dān)的作用是什么，實(shí)際機(jī)械制造的精度需要達(dá)到什么程度，同時(shí)還需對(duì)圖紙上所有的形位公差、粗糙度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，只有熟悉零件的作用、性能、及圖紙上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，才算真正讀懂了圖紙。

5.2 熱處理工序的安排

零件加工過(guò)程中，經(jīng)常需要熱處理，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，由于熱處理工序可能使工件發(fā)生變形，所以熱處理一般安排在半精加工之前或粗加工之后，如遇到熱處理后變形量較大的工件，可適當(dāng)加大熱處理前后工序之間的工序余量。

5.3 了解本工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件和工人的基本素質(zhì)

你編制的工藝規(guī)程需要在本工廠(chǎng)得以實(shí)施，比如某零件的孔系可以采用鏜床鏜削，也可以使用鉆模胎具，在編制工藝規(guī)程時(shí)就得按照工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行制定，如本工廠(chǎng)只有鏜床，就制定該工序在鏜床上加工完成。

5.4 合理安排工序的集中與分散

在編制工藝規(guī)程的過(guò)程中，始終要考慮把生產(chǎn)成本降到最低，而把生產(chǎn)效率提高到最好效果。產(chǎn)品較多時(shí)，又經(jīng)常變換，適用于工序分散的原則；零件的加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高時(shí)，一般采用工序的分散原則；批量生產(chǎn)時(shí)，我們通常采用工序集中的原則。但是這不是定律，許多時(shí)候，我們的批量產(chǎn)品也有某部分工序是集中的。也就是說(shuō)，我們需合理搭配，有效安排。

掌握機(jī)械加工工藝編制的基本方法對(duì)于更好地進(jìn)行機(jī)械加工有著重要的意義。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，靈活運(yùn)用這些知識(shí)可以提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的要求。

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