申萬江

（中航工業(yè)沈陽發(fā)動機設計研究所，遼寧 沈陽 110015）

1 質量保證的概念與發(fā)展

現代企業(yè)競爭激烈，已經進入買方市場，顧客的滿意度，決定了企業(yè)的生存發(fā)展，在激烈的競爭過程中，建立并運行質量保證體系，提高產品質量，增強顧客滿意，成為了必然選擇。

圖1 質量保證的不同定義

由上圖可知，盡管對質量保證概念的表述各不相同，就其基本思想而言，可以概括為兩個方面含義：一方面，是企業(yè)在產品質量方面對用戶所做的一種擔保，這種擔保必須有充足而確鑿的質量證據，通過證據使用戶對產品質量確信無疑；另一方面，是指企業(yè)為了確保產品質量所必須的全部有計劃有組織的活動。

質量保證的最初形式，是企業(yè)用嚴格檢驗的辦法防止不合格品出廠，后續(xù)發(fā)展到實行“三包”，向用戶提供有條件的“質量保證書”，使用戶對產品質量產生一定的“信任感”。

然而，不論是嚴格檢驗，還是實行“三包”，均會給企業(yè)帶來很大經濟損失和負擔。于是，企業(yè)逐漸認識到，只有建立并運行從市場調查開始直到產品銷售和使用全過程的質量保證體系，才能經濟有效地實現產品質量保證。

2 建立并運行質量保證體系必要性

質量保證體系是指企業(yè)以保證和提高產品質量為目標，按照系統(tǒng)論的觀點，把產品質量形成全過程中各環(huán)節(jié)的質量職能組織起來，形成一個有明確職責和權限，互相協(xié)調、互相促進的有機整體。概括的說，質量保證體系就是通過一定制度、方法和程序等，把質量保證活動加以標準化、制度化。質量保證體系的核心，是依靠人的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮科學技術的力量。質量保證體系的體現或載體，是一系列的手冊、匯編和圖表等。

建立質量保證體系，是全面質量管理向深度和廣度發(fā)展的必然趨勢。全面質量管理向深度發(fā)展，包括兩方面：一方面，是向產品質量形成的縱深發(fā)展，這就是從產品的開發(fā)、設計、制造到銷售、服務及使用情況反饋的全過程的管理；另一方面，是企業(yè)各有關部門的各項工作向縱深發(fā)展，這就要求每個人、每種工作都要有嚴格的工作程序和工作質量標準。并且為了保證工作程序和工作質量標準的貫徹，還要有相應的考核辦法。

全面質量管理向廣度發(fā)展，有三方面的含義：其一，向企業(yè)各部門發(fā)展，即由制造部門和檢驗部門參加發(fā)展到全廠各個部門都參加；其二，向全員發(fā)展，即由生產工序的工人和檢驗員參加，發(fā)展到企業(yè)全體人員都參加，落實“三誰”責任機制；其三，向廠外發(fā)展，即向協(xié)作廠發(fā)展，要求協(xié)作廠根據主機廠產品的質量要求，建立起協(xié)作廠質量保證體系，以保證穩(wěn)定地提供質量好、成本低的協(xié)作產品。

3 將質量保證從有效發(fā)展到卓越

自20世紀80年代開始推進全面質量管理開始，到目前的質量體系達標認證，六西格瑪等管理工具的推廣，國內質量管理水平持續(xù)提升。但質量管理的發(fā)展是無止境的，卓越的質量保證是企業(yè)發(fā)展的基礎，因此要不斷將質量保證從有效推向卓越。

3.1 貫徹質量管理核心價值觀

在建立與運行質量管理體系時，要真正將質量管理的基本原則作為各級領導的管理思想或核心價值觀，并轉化所（或部門）的方針、目標，在企業(yè)管理過程中，使全體員工理解、遵守、執(zhí)行。

3.2 落實質量管理八項原則要求

八項原則是長期以來質量管理理論和實踐經驗的總結，是質量管理的最基本、最通用的一般性規(guī)律，是質量管理的理論基礎。以過程方法為例，過程方法中步驟的確定涉及六個關鍵問題（輸入、輸出、資源、負責人、活動的依據、評價活動的指標），其內容可以在烏龜圖中通俗表示。由圖2可知，如果任何一項工作都能夠運用過程方法的理論進行管理和控制，必將推動工作精細的開展。

圖2 過程方法示例

3.3 加強過程的監(jiān)視和測量、產品的監(jiān)視和測量

測量、分析和改進是質量管理體系四大基本過程之一，為了保證質量保證體系在正常有效的狀態(tài)下運行，企業(yè)的質量方針、目標得到實現，就必須不斷提高過程的監(jiān)視和測量、產品的監(jiān)視和測量的手段和方法。如：提高內審有效性，變符合性檢查為過程監(jiān)控；利用信息手段，強化信息的收集、分析與利用；細化驗收規(guī)程，采用質量工程技術，提高產品實物符合性。

3.4 持續(xù)推進PDCA循環(huán)

“改善無極限”，持續(xù)改進是發(fā)動機研制的一個永恒目標。在企業(yè)研制生產中，由于認知水平或研制能力的限制，不可避免的會存在不足或隱患。因此，要充分發(fā)揮全員參與的積極性，化“要我做”為“我要做”，對研制生產中的任何問題拉條掛賬，不斷運用PDCA循環(huán)的方法，持續(xù)提高管理水平和研制能力，并最終轉化為創(chuàng)造的價值。