陸 勇

（揚(yáng)州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所，江蘇揚(yáng)州 225111）

0 引言

真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗石。主要采用各種顏色的天然石粉配制而成。具有防火、防水、耐酸堿、耐污染、無(wú)毒、無(wú)味、粘接力強(qiáng)，永不褪色等特點(diǎn)，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對(duì)建筑物侵蝕，延長(zhǎng)建筑物的壽命。而且真石漆施工簡(jiǎn)便，易干省時(shí)，施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

1 真石漆的材料組成

1.1 抗堿封底漆

封底漆針對(duì)不同類型的基層分為油性和水性。其作用是在溶劑揮發(fā)后，使聚合物及顏料滲入基材的縫隙中，從而阻塞基材表面的毛細(xì)孔，加強(qiáng)基材的防水性，同時(shí)防止基材堿化、發(fā)花。也能增加真石漆主層與基層的附著力，增加其材料的粘連性，防止后期施工材料的脫落。

1.2 真石漆中層

（1）骨料。真石漆的骨料按照其使用功能可以分為彩色骨料和普通骨料。彩色骨料是天然石材經(jīng)過(guò)粉碎、清洗、篩選等多種工序后加工而成的，具有良好的耐酸堿性、耐候性，不褪色性。而普通骨料選用石英砂，其色彩較彩色骨料來(lái)說(shuō)較暗淡。通常來(lái)說(shuō)，選取一定量的彩色骨料和普通骨料調(diào)和，可以使真石漆的色彩更加豐富立體，同時(shí)還能降低生產(chǎn)成本。

（2）粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的使用直接決定了真石漆的性能，其好壞影響著真石漆膜的硬度、強(qiáng)度、耐水性、耐堿性、耐候性等多方面性能。由于真石漆是由骨料配制而成的，涂層不可能非常嚴(yán)密，水分可能會(huì)通過(guò)骨料間的縫隙滲入到涂料中，使涂料因?yàn)槲鴶U(kuò)張，增大吸水率，影響涂層質(zhì)量。

（3）防開裂樹脂。防開裂樹脂的應(yīng)用是為了使真石漆在溫度較低時(shí)，也能保證一定的韌性，防止真石漆土層開裂、膨脹，從而增強(qiáng)了真石漆的使用年限，更好的保護(hù)建筑物。

（4）其余各種助劑。①成膜助劑。由于真石漆乳液其本身粘性就有一定的局限，所以為了保證其應(yīng)用效果，就要加入一定的成膜助劑，以提高涂層的粘結(jié)度，防止涂層出現(xiàn)龜裂、透水等。②增稠劑。增稠劑的應(yīng)用是為了提高涂料的黏稠度，改善涂料的貯存穩(wěn)定性，另外，還要滿足施工噴射粘度。另外一項(xiàng)重要的作用是改善真石漆涂層的表面狀態(tài)和手感，使涂層表面更加光滑、美觀。③消泡劑。由于真石漆中添加了大量的骨料、增稠劑等其他助劑，減弱了氣泡表面的液體遷移速度，也就會(huì)使很多氣泡長(zhǎng)期存在于涂料中，而大量的氣泡存在會(huì)對(duì)真石漆的性能造成影響，使其粘度下降，并且可能因?yàn)楹笃跉馀莸南麥p而使建筑表面粗糙，影響建筑質(zhì)量。因此要加入必要的消泡劑，破壞和抑制泡沫的產(chǎn)生。④防霉劑和分散劑。為使真石漆的性能更加穩(wěn)定，施工更加美觀，要添加適當(dāng)?shù)姆烂箘乐拐媸崾艿酵饨绛h(huán)境的影響。同時(shí)，為了使真石漆內(nèi)的粗細(xì)骨料得到充分分散，還要加入一定的分散劑，保證骨料的均勻分布，保證施工時(shí)真石漆噴射均勻，從而保證施工質(zhì)量。

2 真石漆的質(zhì)量控制

真石漆的色彩完全是由砂石的顏色決定的，由于生產(chǎn)工藝、砂石質(zhì)地等原因，不同批次的砂石會(huì)存在色差，因此，在進(jìn)砂石材料時(shí)要盡量選用同一批次生產(chǎn)的砂石，從而保證調(diào)和好的涂層顏色與施工要求一致，最大限度的減少色差。

調(diào)配真石漆時(shí)，要選用耐水性好、粘度強(qiáng)、玻璃化溫度高的特種乳液，從而解決真石漆涂層的吸水泛白問(wèn)題。在進(jìn)行乳液的選擇時(shí)要滿足一下3 個(gè)方面：（1）乳液穩(wěn)定，其形成的漆膜無(wú)色、透明，在紫外線照射下不發(fā)黃、脫落。（2）乳液形成的漆膜硬度高，不易變形，抗污力強(qiáng)。（3）乳液形成的漆膜吸水膨脹率小，抗水性強(qiáng)。

骨料的控制。鑒定真石漆的質(zhì)量?jī)?yōu)劣很重要的是要看調(diào)配真石漆的骨料。如果骨料的顆粒太粗，會(huì)造成沉降，在噴涂時(shí)落地砂也會(huì)增加，使涂料消耗增加，從而增加施工成本，還會(huì)造成涂層遮蓋力下降，噴涂外觀粗糙；而骨料顆粒太細(xì)，裝飾效果就會(huì)下降。所以要嚴(yán)格控制不同粒徑的骨料配比，控制固含量，保證真石漆的質(zhì)量不影響土層的裝飾效果，同時(shí)又保證涂層的完整性和遮蓋力。在進(jìn)行真石漆生產(chǎn)過(guò)程中，通常將固含量控制在85%左右，固含量過(guò)低，施工質(zhì)量無(wú)法保證；固含量過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，導(dǎo)致涂料噴射困難，造成施工困難。

助劑對(duì)真石漆質(zhì)量的影響。（1）成膜助劑。成膜助劑的選擇和用量直接影響著乳液的成膜和耐水性，加量少則不成膜，造成涂層的開裂，且耐水性差。加量過(guò)多則會(huì)使未揮發(fā)的助劑殘留在涂層中，造成涂層發(fā)軟、成形時(shí)間長(zhǎng)、耐污性差。因此，要嚴(yán)格控制好成膜助劑的加量。通常情況下，成膜助劑的加量為乳液質(zhì)量的4.5%左右比較好。（2）增稠劑。增稠劑在真石漆生產(chǎn)中十分重要，其應(yīng)用能增強(qiáng)乳液的粘結(jié)性，保證乳液有一定的強(qiáng)度，還能改變真石漆的表觀狀態(tài)，因此，增稠劑的使用種類也是衡量真石漆質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，常用的增稠劑有3 類：纖維素醚類增稠劑、合成高分子丙烯酸酯類增稠劑和聚氨酯類增稠劑。這3 種增稠劑都有各自的優(yōu)點(diǎn)，都能有效增加涂層的耐水性和涂層難度，當(dāng)然，在進(jìn)行增稠劑添加時(shí)也要準(zhǔn)確控制增稠劑配比，否則涂抹時(shí)太黏會(huì)增加施工阻力，涂抹時(shí)不黏達(dá)不到施工效果，通常摻量控制在0.2%～0.3%之間。（3）消泡劑。消泡劑是分2 次摻入真石漆中的，分別是制漿階段和調(diào)漆階段。加入少量的消泡劑就可以起到迅速破泡的作用，同時(shí)還能抑制氣泡的產(chǎn)生。但是在這個(gè)過(guò)程中，也要注意消泡劑的用量，如果消泡劑過(guò)多而無(wú)法揮發(fā)，就會(huì)影響真石漆的性能，使真石漆發(fā)生鎖孔，出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。通常來(lái)說(shuō)，消泡劑摻量控制在乳液質(zhì)量的0.2%。

3 真石漆的發(fā)展應(yīng)用

在進(jìn)行真石漆質(zhì)量控制方面可以發(fā)現(xiàn)，研究真石漆的質(zhì)量主要考察真石漆的骨料配比、涂層粘性、耐水性、抗污性、抗沖擊性、貯存穩(wěn)定性，以及工程施工難度以及工程美化度等幾個(gè)方面。在利用真石漆進(jìn)行施工的過(guò)程中，首先要了解真石漆的必要施工工藝和施工技術(shù)，施工人員要熟悉真石漆的施工要點(diǎn)和可能出現(xiàn)的問(wèn)題，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。另外，對(duì)于真石漆應(yīng)用過(guò)程中的發(fā)黃問(wèn)題、鼓脹問(wèn)題，相關(guān)施工人員要清楚問(wèn)題根源，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。同時(shí)也要嚴(yán)把材料關(guān)，由于我國(guó)還缺乏相應(yīng)的管理規(guī)定，所以，對(duì)于真石漆的發(fā)展應(yīng)用存在很大問(wèn)題，相關(guān)部門應(yīng)該制定必要的真石漆生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)真石漆的耐水性、抗污性、抗沖擊性、骨料配比等制定嚴(yán)格的規(guī)章要求，從而規(guī)范材料生產(chǎn)行為，保證材料質(zhì)量。

4 結(jié)語(yǔ)

真石漆作為一種可塑性高的建筑材料其發(fā)展和應(yīng)用仍有著廣泛前途，因此，要不斷進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的規(guī)范探索，制定出更加合理的真石漆生產(chǎn)配方，從而促進(jìn)建筑材料的發(fā)展。

［1］張新生，王生根.真石漆的研制開發(fā)［J］.新型建筑材料，2009（11）.

［2］馬禾.真石漆的研制與應(yīng)用［J］.中國(guó)涂料，2012（4）.

［3］陳偉.建筑涂料真石漆的研制進(jìn)展［J］.上海涂料，2012（3）.

［4］雷生山.高耐水性硅丙真石漆乳液的研究與應(yīng)用［J］.現(xiàn)代涂料與涂裝，2008（9）.