青島益友鍛壓機械有限公司 趙旭輝

20世紀70年代以來，國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進工業(yè)國家都在大力發(fā)展以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產(chǎn)線。據(jù)有關(guān)資料介紹，熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設(shè)備的40%～64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。因此，國內(nèi)市場潛力很大，現(xiàn)有設(shè)備急需更新?lián)Q代，選購在生產(chǎn)效率、自動化的實現(xiàn)、節(jié)約材料、鍛造質(zhì)量等諸多方面都具有明顯優(yōu)勢的熱模鍛壓力機。

熱模鍛壓力機的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)?，F(xiàn)有解脫悶車裝置，一般采用手動調(diào)節(jié)、機動調(diào)節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕，在出現(xiàn)悶車時，解脫悶車困難，往往采用氣割的方式割開模具，以解脫悶車故障。為克服上述問題，我公司研制出了應(yīng)用于分體式機架熱模鍛壓力機的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機架熱模鍛壓力機的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機架熱模鍛壓力機的裝模高度調(diào)節(jié)及解脫悶車裝置三項專利技術(shù)，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

熱模鍛壓力機主要適應(yīng)于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛場合。如在轎車發(fā)動機連桿模鍛大批量生產(chǎn)中，采用熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可達800～1200件/h，材料利用率為95%以上。顯然，熱模鍛壓力機生產(chǎn)線有著經(jīng)濟技術(shù)方面的優(yōu)勢，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進設(shè)備。

我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多，鍛造設(shè)備數(shù)量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛錘和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、高效已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路，設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。我公司研制的電動螺旋壓力機和熱模鍛壓力機系列產(chǎn)品，極大地滿足了用戶的需求，這些新型鍛造設(shè)備的問世，必將推動我國鍛造工業(yè)的發(fā)展。