李志國
(內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司,內(nèi)蒙古 興安盟 029400)
330 MW燃煤機一次風機節(jié)能優(yōu)化研究
李志國
(內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司,內(nèi)蒙古 興安盟 029400)
通過對一次風機的熱態(tài)試驗,找出了一次風機運行效率偏低的主要原因,并結(jié)合實際工況,提出了合理的優(yōu)化改造方案。優(yōu)化改造后,一次風機能持續(xù)、良好運行,取得了顯著的節(jié)能效果,為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟效益。
一次風機;節(jié)能;優(yōu)化方案
隨著改革的不斷深入,我國電力企業(yè)正逐步由生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營型企業(yè),對節(jié)能降耗提出了更高的要求。因此,電力企業(yè)應當重視技術改造工作,對高耗能設備進行優(yōu)化升級,以便實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。風機作為動力機械之一,有著耗電量極大、點多面廣的特點,在冶煉、煤炭、鋼鐵、電力等行業(yè)中,其耗電量在企業(yè)總用電量中的占比通常超過20%。所以,對風機的節(jié)能改造有著至關重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟意義。
筆者結(jié)合某企業(yè)一次風機耗能較高的實際案例,對一次風機的運行狀況進行了研究和分析,從而查找出了其效率偏低的主要原因,最終得出了一次風機節(jié)能優(yōu)化的方案。
優(yōu)化前,企業(yè)采用2008B/1190式離心風機。對熱態(tài)試驗的結(jié)果進行分析,企業(yè)的一次風機風壓裕量為58%,風量裕量為19%?;谖覈鴮﹄娬惧仩t風機試驗現(xiàn)場的相關要求:風壓裕量應不低于30%,風量裕量應不低于35%。可以看出,當前企業(yè)的一次風機風量裕量不滿足規(guī)定的要求,但風壓裕量卻超過了規(guī)定的要求,充分表明企業(yè)一次風機的選型和設計參數(shù)并不合理。
因為設計參數(shù)和實際運行參數(shù)有著明顯的差異,造成機組在滿負載工況下(330 MW機組負荷),甲/乙兩側(cè)進口擋板開度較小(只有48%和55%),節(jié)能降耗效果較差,風機的運行效率只達到了53.83%和57.45%,表明當前企業(yè)所采用的風機裕量過大、效率較低。
企業(yè)所采用的一次風機轉(zhuǎn)速比數(shù)值大約為41.8,現(xiàn)階段在滿負荷工況下,運行點轉(zhuǎn)速比數(shù)值大約在54~56之間,兩者差異較為明顯。也就是當前的管網(wǎng)阻力和所采用的一次風機出力相較而言,明顯存在著風壓裕量過大而風量裕量不足、管網(wǎng)阻力同一次風機不匹配等現(xiàn)象。
由于風機運行效率由風機性能和管網(wǎng)阻力的匹配情況所決定,風機性能曲線和管網(wǎng)阻力線的交點即為風機的工作點,交點處的效率即為風機的運行效率,所以在確定管網(wǎng)阻力之后(阻力由管路系統(tǒng)和設備直接決定),選擇最為合理的機號(葉輪直徑)、風機型式,就能達到高負荷工況下風機高效運行的根本目的。
現(xiàn)今,企業(yè)一次風機運行效率不高的主要原因是不恰當?shù)囊淮物L機設計參數(shù)、過大的風壓裕量和偏低的風量裕量、管網(wǎng)阻力同一次風機性能不匹配,所以,亟需對企業(yè)一次風機開展節(jié)能優(yōu)化工作。
對于一次風機而言,當前最為常用的改造方案如下:優(yōu)化改造一次風機變頻器以及優(yōu)化改造風機本體。兩種類型方案的優(yōu)缺點都非常明顯,且適用范圍也有著明顯的差異,所以,在優(yōu)化改造一次風機的工作中,一定要全面考慮兩者的適用性和優(yōu)缺點,采用最為合理的優(yōu)化方案。上述方案中,變頻調(diào)速方案主要針對管網(wǎng)阻力特性和一次風機性能的匹配,然而實際情況是,一次風機出力要隨著變化的負荷而變化,也就是說,變速調(diào)頻只可滿足相應范圍內(nèi)的管網(wǎng)阻力,優(yōu)化改造前發(fā)現(xiàn)一次風機只能保持較低的運行效率,其主要原因在于管網(wǎng)阻力同一次風機性能不匹配。由此得出,變頻器優(yōu)化改造方案不適合企業(yè)的一次風機改造。另外,同本體改造相較而言,變頻改造方案需進行較高的投資,且回收資金的周期較長,所以,應采取本體改造的方案來進行一次風機的優(yōu)化改造。
初步確定的方案為:基于一次風機的運行工況,進行全壓、流量和轉(zhuǎn)速比等相關參數(shù)的計算,以此為依據(jù)選擇最為合適的一次風機型號,并進行一次風機機殼、集流器和葉輪等部件的更換。在確定型號后,因為調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)利用變化的擋板開度來實現(xiàn)一次風機性能曲線的改變,采用該調(diào)節(jié)方式勢必會導致一定的節(jié)能損失,所以要想有效提升一次風機的工作效率,可以在開展本體改造工作后,也就是一次風機性能曲線同管網(wǎng)阻力曲線相匹配之后,再開展變頻改造工作,最終達到風機流量調(diào)節(jié)、無節(jié)流損失的目的。
開展優(yōu)化改造工作前,必須先開展選型計算工作,然后以實際環(huán)境狀況、設備和計算結(jié)果為基礎,選擇一次風機的主要參數(shù)和葉片型式。
3.1 參數(shù)和葉片型式的選擇
(1) 風機參數(shù)。通過熱態(tài)試驗發(fā)現(xiàn),在3臺磨煤機運行、330 MW機組負荷的情況下,一次風機甲側(cè)全壓數(shù)據(jù)為12 883 Pa,乙側(cè)全壓數(shù)據(jù)為12 746 Pa,而甲/乙兩側(cè)進口流量分別為211 103 m3/h和224 007 m3/h,總風量為435 110 m3/h。
(2) 葉片型式。對于風機的葉片而言,要結(jié)合實際工作環(huán)境加以考慮。由于該企業(yè)周邊空氣質(zhì)量良好,不含灰塵、沙粒和鹽分等,因而對風機葉片的抗腐蝕性、防灰特性和耐磨性沒有過高的要求,為進一步提升風機運行效率,有針對性地選取機翼型葉片。
3.2 選定風機參數(shù)的基本原則
風壓裕量和風量裕量的選取應遵循以下主要原則:(1) 綜合考慮一次風機能承帶60%負荷以及煤質(zhì)變化等多方面因素。(2) 預留一定的裕量以保證正常的運行操作。所以,有針對性地選擇了20%的風壓裕量和10%的風量裕量。并結(jié)合實際工況,將一次風機直徑增大至2.08 m,由于原先所用的是2.315 m的葉輪直徑,故優(yōu)化改造后選擇的是離心式高效風機,從而確保風機同給風系統(tǒng)高度匹配,有效提高了風機運行效率。
3.3 一次風機的優(yōu)化改造定型
通過選型計算結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),優(yōu)化改造后的風機葉輪直徑由起初的2.315 m降至現(xiàn)在的2.08 m,從而大幅縮短了一次風機的啟動時間。另外,軸功率計算值小于1 250 kW,而當前所使用的是額定功率為2 050 kW的電動機,擁有較大的電機裕量,能確保風機的安全運行。同時,由于采用的是雙吸雙支撐式一次風機,能保證安裝及運行過程中的互相對稱,讓工作中的一次風機所形成的軸向推力互相減小和抵消,所以不需要更換電動機,也不需改動傳動組,通過改進和優(yōu)化,一次風機具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)強度好、效率更高等優(yōu)點,能確保各種工況下鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。
改造后的一次風機需要對集流器、機殼和葉輪進行更換,保留一次風機的調(diào)節(jié)門、進氣箱、基礎、傳動組和電動機等部件。需要注意的是,需在一次風機出口處對過渡管進行更換,以修正出口管道中心和出口中心不一致以及機殼變窄所導致的偏差。
改造前后,一次風機TB設計參數(shù)主要有以下變動:由雙吸雙支撐式風機取代原先所采用的雙支撐離心式風機,風量由原先的71.9 m3·s-1降至改造后的66.39 m3·s-1,全壓由原先的20 553 Pa降至改造后的15 550 Pa,轉(zhuǎn)速比由原先的42提升至改造后的50,優(yōu)化改造后的風機葉輪直徑由起初的2.315 m降至現(xiàn)在的2.08 m。
通過計算分析,2臺一次風機一年能夠達到558×104kW·h的節(jié)電量,如果按照0.3元/kW·h進行計算,則優(yōu)化改造一次風機后,能在一年內(nèi)節(jié)省資金167.4萬元。而2臺一次風機約需投入65萬元的改造費用,那么實際上只需5個月就能順利收回一次風機的優(yōu)化改造投資費用。
筆者基于一次風機的熱態(tài)試驗數(shù)據(jù),找出了一次風機運行效率偏低的主要原因,并確定了科學的優(yōu)化改造方案。通過優(yōu)化改造,獲得了較為理想的效果,在一年內(nèi)可以節(jié)省167.4萬元的資金,為企業(yè)贏得了可觀的經(jīng)濟效益,促進了企業(yè)持續(xù)、健康和穩(wěn)定發(fā)展。
[1] 李玉濤.高壓變頻器在電廠一次風機節(jié)能改造中的應用實踐[J].科技風,2009(1)
[2] 吳劍恒.循環(huán)流化床鍋爐風機節(jié)能改造及效果[J].工業(yè)鍋爐,2007(6)
2014-09-25
李志國(1973—),男,黑龍江雙鴨山人,工程碩士,總工程師,主要從事電力技術管理工作。