王冬冬 王殿松
(東北制藥集團股份有限公司,遼寧沈陽 110027)
全自動離心機是利用離心力分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。
全自動離心機主要由機座部件、翻蓋部件、轉(zhuǎn)鼓部件、傳動部件、電機部件、布料部件、刮刀部件、翻蓋平衡缸、電控系統(tǒng)、氣壓控制系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)構(gòu)成。
全自動離心機的清洗球排布不合理,設(shè)備在清洗過程中存在死角,積存在死角的物料長時間得不到清理會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,一旦掉入新產(chǎn)成的物料中,就會因為異物而引起質(zhì)量問題。
分析:全自動離心機配置的3個清洗球均位于全自動離心機上蓋的下方,而且處于同一水平面,清洗過程中全自動離心機的中部和底部的死角不能得到有效清洗。在生產(chǎn)過程中,殘存在死角的物料不能得到及時清潔,時間一長,物料就會因受潮或受熱而變色。
全自動離心機的密閉性差,設(shè)備連接部位存在細小的縫隙,會使用于防止產(chǎn)品氧化變黃和安全防爆的氮氣系統(tǒng)無法保壓,一方面導致設(shè)備性能沒有充分發(fā)揮,另一方面空氣中氮氣含量超標,會使工作人員出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐等現(xiàn)象,容易造成人身傷害。
分析:全自動離心機的上蓋與機體連接處、物料管路與全自動離心機上蓋進料口連接處、全自動離心機機體與錐形出料口連接處、錐形出料口與氣動球閥連接處等部位的密封形式為螺栓和條狀密封圈結(jié)合的面密封,這種連接方式一旦有一個或幾個螺栓連接不緊固,就會出現(xiàn)氣體泄漏而導致系統(tǒng)泄壓。
全自動離心機在出料過程中,其錐形出料口的內(nèi)壁會粘附物料,由于錐形出料口上沒有可以清理內(nèi)壁的手孔,操作人員無法清理錐形出料口內(nèi)壁粘附的物料,這部分物料長時間粘附容易變色,一旦掉入新產(chǎn)成的物料中,會因引入異物而引起質(zhì)量問題。
分析:由于VC-Na在生產(chǎn)過程中要求滿足密閉性和連續(xù)性,因此全自動離心機的錐形出料口在設(shè)計及制造過程中沒有預留清潔手孔,無法對每批物料都進行清潔。
改進目的:通過合理排布清洗球的位置,使用清洗球?qū)埓嬖谌詣与x心機內(nèi)部死角的物料及時清洗掉,避免死角殘留物料。
改進方法:將全自動離心機上蓋的下方處于同一水平面的3個清洗球按上、中、下錯層布置,并把3個清洗球中的1個改為清洗管,其可增加洗滌面積,實現(xiàn)全自動離心機在不開蓋或運轉(zhuǎn)過程中對全自動離心機內(nèi)部進行清洗,達到要求的清洗效果。
改造目的:通過提高全自動離心機的密閉性,將氮氣保護系統(tǒng)投入使用,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和安全性能達標的雙重目標。
改造方法:將全自動離心機上蓋和錐形出料口連接處使用的條形的密封條更換為直徑10 mm的O形密封圈,并將連接螺栓由M 8更換為M 12,以提高系統(tǒng)的緊固力,并重新更換出料蝶閥閥體的四氟密封圈,從整體上提高系統(tǒng)的密封性能。
改造目的:通過增加易于清潔的手孔,便于員工在清洗過程中能夠快速方便地清潔料倉內(nèi)壁粘附的物料。
改造方法:在錐形出料口兩側(cè)對開2個直徑200mm清洗手孔,然后使用直徑200 mm、長500 mm的內(nèi)外拋光的不銹鋼管,一端焊接在手孔開口處,另一端焊接直徑200mm的快開法蘭并配置快開盲板。操作人員在每批物料生產(chǎn)后打開快開盲板,便捷地清潔錐形出料口的每個角落,保證內(nèi)壁無掛壁物料。
通過實施以上改進措施,可消除全自動離心機自身存在的缺陷,經(jīng)過一個階段的運行和考證,全自動離心機的運行性能和物料質(zhì)量都有顯著提高。具體體現(xiàn)在以下方面:
(1)全自動離心機清洗球改造之后,各個位置的清洗球都能夠?qū)⒚總€死角清洗干凈,不僅實現(xiàn)了在線清洗,而且可以通過清洗球?qū)ξ锪线M行洗滌,強化了物料的洗滌效果。經(jīng)過對全自動離心機脫水后的物料取樣,全自動離心機籃筐上各區(qū)域的物料消光值一致,達到了預想效果。
(2)全自動離心機的密閉部件改造之后,氮氣系統(tǒng)順利投入使用,產(chǎn)品的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)有了新的提升,同時設(shè)備和人員的安全操作也有了保障。
(3)全自動離心機的錐形出料口改造后,生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)每批物料都得到清潔,從而杜絕了變色物料進入成品之中,因異物導致的質(zhì)量風險大大降低。