西安航空動(dòng)力股份有限公司(710021）王 軍 柴俊彬

熱處理是通過(guò)將零件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后以一定方式冷卻的工藝，熱處理的核心是對(duì)熱處理爐的溫度精確控制和測(cè)量，才能保證熱處理的質(zhì)量，達(dá)到熱處理的目的，滿(mǎn)足零件的使用要求。航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件服役條件苛刻，對(duì)熱處理爐的溫度測(cè)量和控制更加嚴(yán)格，而HB5425—2012《航空制件熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為測(cè)定方法）對(duì)規(guī)范熱處理爐有效區(qū)的檢測(cè)尤為重要。

2012版與1989版的測(cè)定方法有許多的改變，其中引入了最新版AMS2750E《高溫測(cè)量》中的一些方法和規(guī)定，這是一個(gè)很大的進(jìn)步。AMS2750E《高溫測(cè)量》是國(guó)際通用的用于熱處理爐溫度測(cè)量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其比較全面地給出了技術(shù)要求和測(cè)量方法，是一個(gè)先進(jìn)的、系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。將先進(jìn)的國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于我國(guó)的航空制造業(yè)，這無(wú)疑是好事，是有意義的事。根據(jù)筆者多年參與熱處理NADCAP審核的體會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新版HB5425在使用過(guò)程中提出一些建議和看法，供大家參考。

一、測(cè)定條件與測(cè)定溫度

熱處理爐是保證熱處理工藝正確實(shí)施的關(guān)鍵，其有效加熱區(qū)的溫度分布狀態(tài)以及變化情況直接關(guān)系到熱處理的質(zhì)量。進(jìn)行溫度均勻性檢測(cè)，是證明其有效加熱區(qū)溫度特性是否滿(mǎn)足工藝要求的最直接和最有效的方法。由于我國(guó)航空制造業(yè)的技術(shù)水平參差不齊，設(shè)備狀態(tài)差異較大，采用各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可能存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。各單位應(yīng)根據(jù)熱處理爐的使用、性能，進(jìn)行必要的技術(shù)評(píng)估，制定本單位的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定條件及測(cè)定溫度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

1.測(cè)定條件的確定

測(cè)定方法規(guī)定了有效加熱區(qū)的初始測(cè)定條件，延長(zhǎng)周期測(cè)定的許可。為了考核新購(gòu)置或大修后爐子的加熱、保溫及控制等系統(tǒng)的穩(wěn)定性，初始測(cè)定給出了較短的測(cè)定周期。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，爐子的各項(xiàng)指標(biāo)仍滿(mǎn)足要求，可延長(zhǎng)檢測(cè)周期。

測(cè)定方法5.1.2規(guī)定了初始測(cè)定的條件，因?yàn)榫S修可能導(dǎo)致?tīng)t子的加熱、保溫和控制系統(tǒng)發(fā)生變化，需要重新考核各個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)行初始測(cè)定是必要的。不過(guò)，測(cè)定方法5.1.3規(guī)定，“熱處理爐在使用過(guò)程中，如果發(fā)生較小的維修、部分元件或構(gòu)件的替換或局部更新以及將爐子恢復(fù)其原始狀態(tài)的預(yù)防性維修，并預(yù)計(jì)不會(huì)對(duì)已測(cè)定的有效加熱區(qū)產(chǎn)生改變或?qū)τ行Ъ訜釁^(qū)溫度均勻性產(chǎn)生不良影響時(shí)，均不需重新進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)定，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)可不重新進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)定”。測(cè)定方法列出了部分或全部更換與原來(lái)一樣的加熱元件、保溫材料等10種情況。這些維修不需要進(jìn)行各系統(tǒng)的穩(wěn)定性考核，但應(yīng)評(píng)估維修對(duì)溫度均勻性的影響。如果一概不進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)定，意味著溫度均勻性不符合要求的爐子可能用于熱處理生產(chǎn)。

實(shí)踐證明，設(shè)備在有效期內(nèi)進(jìn)行多次、多部位、不規(guī)范更換部分的加熱元件，盡管更換了與之前型號(hào)的加熱元件，幾個(gè)月后的溫度均勻性檢測(cè)結(jié)果仍會(huì)出現(xiàn)較大的超差。其他的維修也一樣，因?yàn)槭褂眠^(guò)的材料和未使用過(guò)的材料還是存在較大的不同，即使更換相同類(lèi)型的控制傳感器，也會(huì)因?yàn)闊醾鲗?dǎo)特性和系統(tǒng)的變化，導(dǎo)致溫度均勻性發(fā)生變化?？赡軐?dǎo)致不合格品（抽檢到的零件是合格的）流入下一道工序、組裝成產(chǎn)品甚至交付用戶(hù)，質(zhì)量追溯將是復(fù)雜的過(guò)程。為了避免此問(wèn)題，建議在進(jìn)行了測(cè)定方法中5.1.3列出的維修后，進(jìn)行必要的技術(shù)評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定是否進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)定。如果沒(méi)有評(píng)估或評(píng)估結(jié)果不可靠時(shí)，最好進(jìn)行有效加熱區(qū)測(cè)定，以測(cè)定結(jié)果驗(yàn)證維修是否影響溫度均勻性，如果符合要求，可按延長(zhǎng)后的周期進(jìn)行后續(xù)的測(cè)定，不必采用初始測(cè)定的周期。

2.測(cè)定溫度的選擇

測(cè)定方法在5.3.2.2中規(guī)定：“當(dāng)合格溫度范圍大于300℃時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在該溫度范圍高于最低溫度150℃和低于最高溫度150℃的范圍內(nèi)各增加一個(gè)測(cè)試溫度點(diǎn)，并符合5.3.1.3規(guī)定”。測(cè)定方法在5.3.2.3中規(guī)定：“在周期測(cè)定中，每個(gè)日歷年度內(nèi)對(duì)每個(gè)合格工作溫度范圍的最低和最高溫度應(yīng)至少測(cè)試一次。”這兩條規(guī)定表明在周期測(cè)定時(shí)，可以不進(jìn)行測(cè)試合格溫度范圍的最低溫度和最高溫度，而可以在最低及最高溫度150℃范圍選擇測(cè)試點(diǎn)。盡管測(cè)定方法將AMS2750E《高溫測(cè)量》中的170℃縮減至150℃，依然存在較大風(fēng)險(xiǎn)。

工廠內(nèi)使用的大部分國(guó)產(chǎn)熱處理爐與進(jìn)口爐相比，加熱元件的熱穩(wěn)定性差，爐體制造和裝配工藝落后，生產(chǎn)工人技術(shù)水平低，爐子的熱穩(wěn)定性較差，建議各單位對(duì)使用的爐子進(jìn)行分類(lèi)，性能穩(wěn)定的爐子，可按規(guī)定減少對(duì)最高和最低溫度的檢測(cè)次數(shù)，而針對(duì)那些性能不穩(wěn)定的爐子，應(yīng)在每次檢測(cè)時(shí)，對(duì)最高和最低溫度進(jìn)行檢測(cè)，以降低熱處理爐性能不穩(wěn)定帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

二、測(cè)試系統(tǒng)的選擇與使用

為了正確有效地完成爐溫均勻性檢測(cè)，必須選擇適合的測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)由溫度傳感器、連接導(dǎo)線和測(cè)試儀表組成。

1.測(cè)試傳感器

測(cè)試傳感器一般指熱電偶或熱電阻，選用時(shí)應(yīng)考慮傳感器的測(cè)量范圍、準(zhǔn)確度等級(jí)、適用環(huán)境以及安裝方式等。因?yàn)闊崽幚頎t包括真空爐、氣氛爐和鹽浴爐等不同加熱介質(zhì)，因此，應(yīng)對(duì)傳感器適應(yīng)環(huán)境的能力進(jìn)行評(píng)估，必要時(shí)可采用保護(hù)管對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行隔離，減少有害成分對(duì)傳感器計(jì)量特性的影響。

建議采用一次性熱電偶（有時(shí)稱(chēng)為消耗性熱電偶）作為測(cè)試傳感器，根據(jù)熱電極材料一致性原理，只需要對(duì)樣品熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)，其余熱電偶可隨時(shí)制作后使用，具有一定的測(cè)量誤差重復(fù)性，僅限單次或極少次使用，確保熱電偶性能可靠。

選擇測(cè)試傳感器，不僅要考慮測(cè)量準(zhǔn)確度，還要考慮計(jì)量特性的穩(wěn)定性，而且穩(wěn)定性是一個(gè)更重要的指標(biāo)。當(dāng)傳感器存在系統(tǒng)誤差時(shí)，可以通過(guò)修正予以減少或消除；當(dāng)傳感器存在不穩(wěn)定特性時(shí)，既不能予以修正，也無(wú)法通過(guò)其他方式減少這種影響。考核傳感器穩(wěn)定性的方法就是在一定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果變化的大小表明穩(wěn)定性的優(yōu)劣。

由于制造商提供有關(guān)熱電偶性能的數(shù)據(jù)有限，簡(jiǎn)單根據(jù)某個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定熱電偶的校準(zhǔn)間隔，可能存在風(fēng)險(xiǎn)。確定熱電偶的校準(zhǔn)間隔時(shí)，不僅要考慮其熱電極材料、尺寸以及絕緣材料和保護(hù)管材料，還應(yīng)考慮其使用的溫度、氣氛、次數(shù)等，較短的校準(zhǔn)間隔可減少傳感器不合格的風(fēng)險(xiǎn)。也可參考AMS2750E中給出的校準(zhǔn)間隔和使用次數(shù)的限制。校準(zhǔn)溫度可以是熱電偶的使用溫度，也可以不超過(guò)一定溫度間隔（一般不超過(guò)150℃）的溫度點(diǎn)，校準(zhǔn)范圍不能小于熱電偶的使用范圍。

2.連接導(dǎo)線

當(dāng)檢測(cè)傳感器為熱電阻時(shí)，與儀表連接時(shí)應(yīng)采用三線制或四線制方式，可有效消除引線誤差。當(dāng)檢測(cè)傳感器為熱電偶時(shí)，連接導(dǎo)線應(yīng)是相同分度號(hào)的補(bǔ)償導(dǎo)線。在熱電偶測(cè)溫電路中，如果引用了中間導(dǎo)體，則應(yīng)保證中間導(dǎo)體各處溫度一致，如果存在中間溫度，則應(yīng)保證中間溫度得以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。

3.檢測(cè)儀表

用于溫度均勻性檢測(cè)的儀表一般為多通道儀表或帶自動(dòng)掃描開(kāi)關(guān)的儀表，以分別讀取多個(gè)檢測(cè)傳感器的顯示值。儀表應(yīng)適應(yīng)工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，溫度、濕度、電磁場(chǎng)、供電等條件符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的要求。檢測(cè)儀表應(yīng)該具有自動(dòng)打印或存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)的功能，并保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的原始性，任何情況下都不應(yīng)更改初始的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4.檢測(cè)傳感器布置的數(shù)量與位置

檢測(cè)傳感器布置的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)、加熱元件布局、熱交換方式等確定，不能因?yàn)榧夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，忽視爐子實(shí)際情況。測(cè)定方法中給出的是最低數(shù)量，應(yīng)根據(jù)爐子特點(diǎn)，適當(dāng)增加，但不允許減少。測(cè)定方法中給出的位置也是建議的位置，為一般形狀的爐子應(yīng)該布放檢測(cè)傳感器的位置。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)觀察爐子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將檢測(cè)傳感器布置到最能代表有效加熱區(qū)內(nèi)溫度分布特征的位置。所謂的代表性就是指可能為最高溫度或最低溫度的位置，如：有效加熱區(qū)的角落或中心、加熱元件布置不均勻的地方、強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的附近、接近爐門(mén)或爐底板的地方。

5.傳感器的固定方法

傳感器的固定方法有很多，應(yīng)保證傳感器在裝入爐子以及檢測(cè)過(guò)程中，其測(cè)量端的位置不會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)空載檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)傳感器的測(cè)量端應(yīng)與測(cè)溫架之間保持一定距離，減少測(cè)溫架對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。測(cè)溫架放入爐子后，應(yīng)對(duì)檢測(cè)傳感器在爐膛內(nèi)的位置進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)注并記錄。有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)出現(xiàn)在檢測(cè)報(bào)告和有效加熱區(qū)測(cè)定合格證中，以指導(dǎo)爐子使用時(shí)，將工件放在有效加熱區(qū)內(nèi)，并且在下一次檢測(cè)時(shí)按照相同的位置放置測(cè)溫架或布置傳感器。

6.測(cè)溫試塊

測(cè)定方法允許將檢測(cè)傳感器安裝在測(cè)溫試塊內(nèi)，測(cè)溫試塊應(yīng)與爐子所處理制件中具有代表性材料相一致的室溫?zé)釋?dǎo)率，不超過(guò)所處理制件的最小厚度，其厚度或直徑不超過(guò)13mm，與AMS2750E的要求一致。使用測(cè)溫試塊的目的是為了模擬材料或工件在加熱過(guò)程中溫度變化特性，更好的確定爐溫與工藝要求之間的一致性。以最短的時(shí)間完成熱處理過(guò)程可以節(jié)約能源，但是，必須保證溫度均勻性符合工藝要求。

測(cè)定方法的注解講到，測(cè)溫試塊是為了防止或減少加熱方式引起的爐溫波動(dòng)或突變，并稱(chēng)之為溫度緩沖塊，這是不確切的。如果溫度波動(dòng)或突變會(huì)影響工藝質(zhì)量，使產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，應(yīng)該通過(guò)測(cè)量獲得這些波動(dòng)或突變，以減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。如果檢測(cè)人員為了減少溫度過(guò)沖，采用溫度緩沖塊，故意隱蔽有效加熱區(qū)溫度變化的特性，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量隱患。使用測(cè)溫試塊應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)評(píng)估，也可將一部分檢測(cè)傳感器置于測(cè)溫試塊中，另一部分檢測(cè)傳感器置于測(cè)溫試塊之外，以觀察爐溫的實(shí)際變化情況。

三、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集處理

有效加熱區(qū)測(cè)定是為了獲得爐子中指定區(qū)域溫度分布以及變化的狀態(tài)，因此，檢測(cè)過(guò)程應(yīng)始終觀察檢測(cè)傳感器和工藝傳感器溫度讀數(shù)的變化，即使在升溫過(guò)程中，可以不采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，也有必要觀察數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)。

1.恒溫前的數(shù)據(jù)采集

為完整、清晰地記錄整個(gè)測(cè)定過(guò)程，測(cè)定方法要求應(yīng)在爐內(nèi)第一支傳感器的讀數(shù)到達(dá)每一個(gè)測(cè)試溫度點(diǎn)要求的溫度均勻性允許的偏差范圍下限之前開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)傳感器和工藝傳感器（不包括僅僅用于單一功能的超溫傳感器）的讀數(shù)。

一旦開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，應(yīng)以不超過(guò)2min的時(shí)間間隔采集全部數(shù)據(jù)，較小的采集間隔可有效記錄檢測(cè)傳感器的數(shù)值變化，并判斷爐溫是否達(dá)到平衡或穩(wěn)定。所謂的平衡或穩(wěn)定是指熱交換的平衡或溫度測(cè)量值的穩(wěn)定，爐溫?zé)o法達(dá)到完全不變的狀態(tài)，如果變化被限制在某個(gè)較小的區(qū)間，或呈現(xiàn)周期性的變化，工藝傳感器的讀數(shù)以及檢測(cè)傳感器給出的實(shí)際溫度均在溫度均勻性允許的偏差范圍內(nèi)，且沒(méi)有超出的趨勢(shì)，認(rèn)為爐溫平衡或穩(wěn)定。爐溫平衡或穩(wěn)定過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)作為爐子使用的重要依據(jù)，在檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理以及適合的結(jié)論。

2.恒溫后的數(shù)據(jù)采集

爐溫恒定后，至少需要采集30min爐內(nèi)各溫度傳感器的數(shù)據(jù)，如果部分傳感器的讀數(shù)有超出溫度均勻性允許范圍的可能，可延長(zhǎng)采集時(shí)間或以最長(zhǎng)工藝時(shí)間為準(zhǔn)。采集恒溫后的數(shù)據(jù)，是為了保證有效加熱區(qū)的溫度在隨時(shí)間的變化中，能保持在一定的范圍內(nèi)，不超過(guò)工藝溫度的要求。

3.工藝傳感器的讀數(shù)

采集檢測(cè)傳感器溫度讀數(shù)的同時(shí)，要求記錄工藝傳感器的讀數(shù)，如果超溫傳感器的讀數(shù)不用于產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)，可以不記錄超溫傳感器的讀數(shù)，否則，應(yīng)與控制、記錄、監(jiān)測(cè)及載荷傳感器的讀數(shù)一起記錄。工藝傳感器的讀數(shù)應(yīng)該是記錄曲線或數(shù)據(jù)，與爐子日常使用時(shí)的記錄方式一致，并標(biāo)注記錄的起始時(shí)間和終止時(shí)間，也可以通過(guò)本次檢測(cè)的起始時(shí)間計(jì)算得到記錄的時(shí)間區(qū)段。

4.數(shù)據(jù)處理

檢測(cè)傳感器的讀數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)傳感器、連接導(dǎo)線以及儀表的系統(tǒng)誤差修正，獲得各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)實(shí)際溫度的最高值和最低值，用最高實(shí)際溫度和最低實(shí)際溫度與設(shè)定溫度之差表示溫度均勻性。對(duì)于某個(gè)檢測(cè)溫度而言，起始采集數(shù)據(jù)的結(jié)果中，最高溫度應(yīng)小于溫度均勻性允許的偏差范圍的下限時(shí)，說(shuō)明采集時(shí)間滿(mǎn)足“第一支檢測(cè)傳感器的讀數(shù)到達(dá)溫度均勻性允許的偏差范圍下限之前開(kāi)始采集數(shù)據(jù)”，而工藝傳感器的讀數(shù)需要檢測(cè)人員的仔細(xì)觀察記錄。爐子達(dá)到恒溫狀態(tài)時(shí)，所有檢測(cè)傳感器的實(shí)際溫度應(yīng)在溫度均勻性允許的偏差范圍內(nèi)。為了保證檢測(cè)結(jié)果的有效性，建議檢測(cè)人員提前記錄檢測(cè)傳感器和工藝傳感器的讀數(shù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫后的采集時(shí)間，在數(shù)據(jù)處理時(shí)可對(duì)多余數(shù)據(jù)進(jìn)行刪減。

四、檢測(cè)結(jié)果的分析與判斷

檢測(cè)結(jié)果不僅與控制傳感器、控制儀表、加熱功率以及熱交換方式有關(guān)，也與測(cè)試系統(tǒng)的特性有關(guān)。當(dāng)給出檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的有效性進(jìn)行分析。首先應(yīng)對(duì)測(cè)試系統(tǒng)的不確定度進(jìn)行評(píng)定，一般不考慮檢測(cè)傳感器位置的影響，主要針對(duì)測(cè)試傳感器、連接導(dǎo)線和檢測(cè)儀表的計(jì)量特性分析；其次應(yīng)評(píng)價(jià)檢測(cè)過(guò)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝的要求；再者應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)處理的正確性進(jìn)行驗(yàn)證，以保證給出的結(jié)果是有效的。

檢測(cè)結(jié)果應(yīng)標(biāo)明在升溫過(guò)程中，所有的檢測(cè)傳感器的實(shí)際溫度和工藝傳感器的讀數(shù)均未超過(guò)溫度均勻性范圍的上限，恒溫后，所有的檢測(cè)傳感器的實(shí)際溫度和工藝傳感器的讀數(shù)處于溫度均勻性范圍內(nèi)。從控溫傳感器的讀數(shù)達(dá)到設(shè)定溫度開(kāi)始，到有效加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)溫度恒定前的時(shí)間不能超過(guò)工藝規(guī)定的最短時(shí)間。爐子使用時(shí)，操作者只能看到工藝傳感器的讀數(shù)，而質(zhì)量部門(mén)或客戶(hù)也只能看到記錄曲線。如果工藝中采用了負(fù)載傳感器，該工藝保溫時(shí)間應(yīng)由負(fù)載傳感器的溫度變化判斷，負(fù)載傳感器應(yīng)安裝在適合的模擬工件內(nèi)。

如果檢測(cè)過(guò)程中使用了補(bǔ)償值，甚至不同測(cè)定的溫度采用了不同的補(bǔ)償值，建議在完成檢測(cè)工作后，對(duì)有代表性的溫度點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，應(yīng)驗(yàn)證補(bǔ)償值使用對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。這些溫度點(diǎn)可以是測(cè)定的最低溫度、最高溫度或爐子控制狀態(tài)改變的溫度。因?yàn)檠a(bǔ)償值調(diào)整的大小與有效加熱區(qū)各個(gè)位置的實(shí)際溫度變化并不是1:1的關(guān)系。在接近恒溫或恒溫狀態(tài)下的調(diào)整與升溫前已存在調(diào)整值，也會(huì)有不同的升溫和恒溫效果，可能導(dǎo)致溫度過(guò)沖現(xiàn)象。

對(duì)于測(cè)定合格的爐子，應(yīng)在爐子明顯的位置懸掛有效加熱區(qū)在爐膛中的位置示意圖，以指導(dǎo)使用者將工件放置在有效加熱區(qū)內(nèi)，并特別注意放置在爐底、爐門(mén)附近的工件位置。工件一般應(yīng)安放在工裝上或料框里，工件之間以及工件與其他構(gòu)件之間應(yīng)保持必要的空間，以實(shí)現(xiàn)快速的溫度平衡。對(duì)于測(cè)定不合格爐子，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)之前的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，并制定調(diào)整與維修方案。

五、檢測(cè)人員的要求

熱處理爐的溫度特性直接影響熱處理工藝質(zhì)量，溫度均勻性測(cè)定是評(píng)估熱處理爐是否滿(mǎn)足工藝要求的重要手段。作為檢測(cè)人員，僅熟知檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，需要懂得熱處理爐的加熱原理、爐子結(jié)構(gòu)及爐溫控制系統(tǒng)等，明確熱處理工藝要求和操作程序，熟知影響有效加熱區(qū)內(nèi)溫度分布以及變化的主要因素。

檢測(cè)人員除了提高自身的技術(shù)和技能水平外，還應(yīng)與熱處理工藝人員、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量評(píng)估人員進(jìn)行及時(shí)溝通與協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)熱處理工藝質(zhì)量的保障。