鄒振山
吉林省有色金屬地質(zhì)勘查局603隊(duì),吉林 琿春 133300
琿春楊金溝鎢礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,2005年至2007三年施工期間遇到的鉆探問題為坍塌、掉塊、縮徑、漏失等,這些問題使得鉆探過程中多次出現(xiàn)鉆孔報(bào)廢,三年間成孔率達(dá)不到70%,鉆探生產(chǎn)極其被動(dòng),人力、物力、財(cái)力、成本大幅上升。
楊金溝鎢礦區(qū)地層概括為1~10m為表土層,10~230m分別為高嶺土泥質(zhì)巖、泥質(zhì)角礫巖,這類巖層遇水極易膨脹縮徑,造漿嚴(yán)重,屬典型的水敏性地層。施工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的米粒狀坍塌物并伴有滲漏,機(jī)械振動(dòng)極易破碎,膠結(jié)松散,水敏性強(qiáng),有的巖心用手可搓碎,巖心經(jīng)日曬后自行松散,整個(gè)礦區(qū)鉆孔均有不同程度的坍塌、掉塊、漏失現(xiàn)象,地層造漿非常強(qiáng)。
2005年至2007年,先后有多支鉆探施工隊(duì)在此施工,鉆進(jìn)過程極其困難,多個(gè)鉆孔出現(xiàn)坍塌、掉塊、漏失,用SM膠無粘土液及低固相泥漿護(hù)孔,也未見效。其巖粉和坍塌物有的多達(dá)5m多,撈不盡,每次下鉆都須大泵量沖掃。鉆進(jìn)時(shí)阻力大、泵壓高、回次進(jìn)尺僅0.5m左右,并且提鉆時(shí)不敢停車采心,而是迅速連拉帶頂把鉆具直提上來,否則便有埋鉆的危險(xiǎn)。提上來的巖心,實(shí)際都是巖粉,原狀結(jié)構(gòu)不復(fù)存在,采心率不到70%。后采取反復(fù)灌注水泥漿、高固相泥漿護(hù)壁均未成功,3年來在此礦區(qū)報(bào)廢多個(gè)鉆孔。整個(gè)礦區(qū)施工難度極大。
2.1.1 客觀原因
該礦區(qū)地層大部分呈硬脆碎,鉆孔呈現(xiàn)不同程度的漏失與坍塌,風(fēng)化地層較深,一般為50~100m,全孔段護(hù)壁鉆進(jìn)困難。
2.1.2 主觀原因
職工隊(duì)伍由于以往長(zhǎng)時(shí)間在地層較好的條件下施工,技術(shù)素質(zhì)較差,沒有復(fù)雜地層鉆進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。
2.1.3 施工工藝上的問題
(1)技術(shù)套管處理上的問題,在以前的施工中,套管事故較多,一般為下跑、反扣、折斷?;ㄙM(fèi)大量的時(shí)間處理。造成這種局面的原因是沒有合理地使用套管,基本上都是在實(shí)在無法鉆進(jìn)時(shí),才想起來下套管。這時(shí)由于鉆孔已形成“大肚子”,下入的套管在鉆桿的敲擊下容易發(fā)生嚴(yán)重事故。
(2)沖洗液的類型與地層適應(yīng)性的問題∶在2005、2006、2007年的施工中,我們基本上是采用清水頂漏鉆進(jìn),勢(shì)必造成孔壁坍塌、掉塊,給施工帶來很大的困難,導(dǎo)致鉆具在孔內(nèi)工作條件差,或促成事故頻繁發(fā)生,只有在實(shí)在鉆進(jìn)不下去時(shí)才組織配制一些高固相、低固相、無固相泥漿去鉆進(jìn)護(hù)孔,但此時(shí)孔內(nèi)條件已經(jīng)非常復(fù)雜,無法使用泥漿進(jìn)行孔壁的修復(fù)和處理,最后被迫停鉆。
(3)堵漏技術(shù)上的問題∶在堵漏方面雖然做了一些工作,但大都是一些常規(guī)方法,采用泥漿、水泥、堵漏劑等進(jìn)行堵漏。由于材料單一,加之我們技術(shù)水平有限,所做工作粗淺,掌握護(hù)堵工藝較差,未能解決該礦區(qū)的堵漏問題,給施工帶來很大困難。
XY-4型、XY-42型、XY-44型XY-5型鉆機(jī),BW-250型衡陽泥漿泵,75 kW柴油發(fā)電機(jī)組,φ75繩索取心鉆具,17m斜塔,繩索取心絞車等。
實(shí)踐證明,復(fù)雜地層的鉆進(jìn)護(hù)壁與堵漏,是需要采用多種方法綜合治理,但重點(diǎn)是研究漿液法護(hù)孔。這是因?yàn)楫?dāng)前各種高分子化學(xué)泥漿處理劑的大量涌現(xiàn),為研制高效能的護(hù)孔液提供了可能。另外金剛石鉆進(jìn)由于孔徑偏小和孔內(nèi)的環(huán)狀間隙較小,導(dǎo)致了灌注水泥漿的有效性和局限性,套管護(hù)壁對(duì)于多處長(zhǎng)孔段坍塌、掉塊的鉆孔也是有著很大的局限性。生產(chǎn)實(shí)踐也證明:采用良好的漿液護(hù)孔,其效果、效益都占優(yōu)勢(shì),而后遺癥較少。所以漿液的研究作為研究的重點(diǎn)。我隊(duì)沖洗液護(hù)孔的研究歷經(jīng)多年時(shí)間,其間,第一階段,主要是將各種水敏性巖樣進(jìn)行模擬防塌試驗(yàn),進(jìn)而優(yōu)選出性能良好及稀釋濃度較佳的處理劑;第二階段,采用正交實(shí)驗(yàn)法大面積研配,將多種漿液與巖樣進(jìn)行模擬防塌浸泡試驗(yàn),然后根據(jù)對(duì)巖樣浸泡變化的觀察分析,優(yōu)選出較佳沖洗液;第三階段,對(duì)成本高、難溶解、難采購(gòu)的處理劑進(jìn)行替代,爾后根據(jù)巖樣浸泡觀察分析,優(yōu)選出幾種最好的鉆孔沖洗漿液,定為多體系鉆孔漿液,該多體系鉆孔漿液的主要組份與配方如下:
(1)無固相鉆孔沖洗液∶PHP 300×10-6;KHm2%;Na2O.nSiO23%;CMC0.3% 。
(2)無固相鉆孔沖洗液:PHP 500×10-6;KP粉1%;Na2O.nSiO25%;CMC0.3% 。
(3)無固相鉆孔沖洗液:PHP 500×10-6;Sm膠0.8%;Na2CO35%(占Sm膠粉重);CMC0.3%。
(4)無固相鉆孔沖洗液:PHP 200×10-6;KHm2%;PVA1%;CMC1% 。
(5)無固相鉆孔沖洗液:PHP 300×10-6;KP粉1%;KHm1.5%;CMC0.3% 。
(6)無固相鉆孔沖洗液:PHP 300×10-6;KHm2%;Na2O.nSiO28%;CMC0.3% 。
(7)無固相鉆孔沖洗液:CPA1%;FeCl31%;CMC0.5% 。
(8)低固相泥漿:PHP 300×10-6;KHm2%;Na2O.nSiO23%;CMC0.3% 。
(9)低固相泥漿:PHP 500×10-6;KP粉1%;Na2O.nSiO25%;CMC0.3% 。
(10)低固相泥漿:PHP 500×10-6;SM膠0.8%;Na2CO33%;CMC0.3% 。
(11)低固相泥漿:PHP 200×10-6;KHm2%;PVA0.6%;CMC1% 。
(12)低固相泥漿:PHP 200×10-6;Na2O.nSiO25%;XC1310.3%;CMC0.3% 。
(13)大漏失的處理方法:主要是以高分子物全絮凝堵漏和惰性材料混合堵漏。
配方:甲漿:水:PAM:粘土=100∶2∶30;乙漿:水:地勘水泥=50∶100 。
將甲乙兩漿接1∶1的比例,淺孔從孔口倒入,深孔需加工一個(gè)特殊的孔口灌注及加壓裝置,將兩漿用兩臺(tái)水泵配合,從鉆桿送出漏失層位后加壓2~3 MPa,候凝2~3 h,用低固相泥漿掃孔即可。
多體系鉆孔漿液,不僅在室內(nèi)試驗(yàn)具有非??煽康淖o(hù)孔機(jī)理和效能,而且在2008年楊金溝鎢礦區(qū)鉆探生產(chǎn)中,處理嚴(yán)重和極嚴(yán)重復(fù)雜地層的護(hù)孔也取得了非常滿意的效果,被各鉆探隊(duì)普遍接受,深受歡迎。
2008年我隊(duì)楊金溝鎢礦區(qū)開始大規(guī)模的詳查開始。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),使用了多體系鉆孔漿液全面治理,立見功效。本年度在此礦區(qū)共施工了100多個(gè)鉆孔,總進(jìn)尺達(dá)40 000多米,使用此種多體系鉆孔漿液在鉆探施工過程中沒有發(fā)生過膨脹、縮徑、坍塌現(xiàn)象,井壁保持完好,井內(nèi)保持干凈,上下鉆順暢,電流、泵壓穩(wěn)定,鉆桿回轉(zhuǎn)輕快平穩(wěn),巖心采取率保持在90%~100%之間。
例如我們?cè)赯K8821號(hào)鉆孔施工時(shí)采用了體系6及體系11兩種泥漿配方,成功克服了此孔復(fù)雜地層條件,該孔地層復(fù)雜性為軟硬相間,完整與破碎的比例約為0.5:1,完整與破碎厚度不等,完整厚度不大于20m,破碎層不小于30m,有些孔段甚至上百米,坍塌物多為機(jī)械破碎的巖石以及斷層松散物,有時(shí)有較大的掉塊封堵孔徑,使鉆具下不到底。該孔為隨鉆漏失。漏失間距小,鉆孔漏失分為全泵量漏水和滲漏,以全泵量漏失為主,漏失多發(fā)生在破碎帶。該孔主要是裂隙漏失,裂隙分布和發(fā)育極不均勻,有水平的,斜交的,陡立的、網(wǎng)狀的裂隙,有張開連通和局部閉合的裂隙。我們?cè)诖丝椎氖┕ぶ薪惶媸褂媚酀{體系6及泥漿體系11兩種配方,當(dāng)護(hù)壁為主要矛盾時(shí)我們使用配方11泥漿進(jìn)行施工,當(dāng)漏失為主要矛盾時(shí)我們使用配方6泥漿進(jìn)行施工,配方11具有良好的護(hù)壁功能,同時(shí)在小裂隙、小漏失地層中具有堵漏的功能,配方6泥漿具有很好的護(hù)壁功能,同時(shí)在較大裂隙較大漏失地層中具有較好的堵漏功能。配方11比較適合在深孔段地層中使用,但配制過程中比較繁瑣,需要長(zhǎng)時(shí)間允分的攪拌,否則泥漿中的PVA不易溶解于泥漿中。
我們堅(jiān)持使用此多體系鉆孔漿液,一直到2008年末在此礦區(qū)施工結(jié)束,各鉆孔得以順利完成施工,巖心采取率在90%以上。全部鉆孔施工正常,均評(píng)為一級(jí)鉆孔。楊金溝礦區(qū)復(fù)雜地層的處理實(shí)踐,進(jìn)一步有力的證明:多體系鉆孔漿液有著可靠的護(hù)孔效能。
(1)在復(fù)雜地層中采用綜合治理的護(hù)堵方法取得了積極的作用,但是對(duì)于一些采用多種手段仍難以治理的地層,在目前現(xiàn)場(chǎng)條件下和技術(shù)水平下,反復(fù)以各種手段護(hù)堵鉆孔做法,是不可取的。應(yīng)當(dāng)以護(hù)堵為輔,堅(jiān)持使用泥漿頂漏鉆進(jìn)出完整巖石,以技術(shù)套管一次隔離為主的方法。
(2)及時(shí)分析情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。要根據(jù)巖層性質(zhì)和孔內(nèi)情況靈活使用泥漿,水泥高分子聚合物,絮凝物等護(hù)堵孔壁,快速突破以快脫險(xiǎn),完善復(fù)雜地層的鉆進(jìn)方法。
(3)對(duì)于部分巖石硬脆碎取心不足的巖礦層,應(yīng)限制回次進(jìn)尺,勤提鉆??s短內(nèi)外管長(zhǎng)度,提高單動(dòng)性能。另外使用具有強(qiáng)護(hù)壁和交聯(lián)性能的沖洗液,提高巖礦心的采取率。
(4)認(rèn)真搞好施工前的護(hù)堵工作,做好各種預(yù)防準(zhǔn)備工作,及時(shí)采取相應(yīng)的適合的鉆進(jìn)措施進(jìn)行不同地層不同孔段的鉆進(jìn),以保證孔壁穩(wěn)定,防止鉆孔坍塌超徑。
(5)在漏失嚴(yán)重,巖礦破碎,孔壁不穩(wěn)定的地層施工,建議最好引進(jìn)反循環(huán)連續(xù)取心技術(shù)。預(yù)計(jì)有利于保證質(zhì)量和較大幅度提高工程效率。但反循環(huán)連續(xù)取心技術(shù)目前在我國(guó)巖心鉆探中還沒有取得大面積的推廣使用,廣大鉆探職工技術(shù)人員還沒有掌握相關(guān)的技術(shù)知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
(6)建議進(jìn)一步實(shí)踐多工藝空氣鉆進(jìn)技術(shù),以泡沫泥漿鉆進(jìn)技術(shù)為該復(fù)雜地層鉆進(jìn)開辟新的途徑。預(yù)計(jì)會(huì)取得更好的鉆探效果及更好的經(jīng)濟(jì)效益。我隊(duì)在楊金溝一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明, 多體系鉆孔漿液在水敏性、力學(xué)不穩(wěn)定地層、強(qiáng)造漿地層、漏失地層中有其獨(dú)特的不可替代的作用。
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