陳殿炳，鄧琦林

（上海交通大學機械與動力工程學院，上海 200240）

激光熔覆熔池檢測控制技術的研究進展

陳殿炳，鄧琦林

（上海交通大學機械與動力工程學院，上海 200240）

激光熔覆是近年來蓬勃發(fā)展的新型制造技術，很多研究試圖從激光熔池的檢測入手來提高激光熔覆工藝的自動化程度，進而提高生產(chǎn)效率。針對同步送粉激光熔覆工藝中熔池檢測控制技術近年來的研究狀況進行了綜述。首先介紹了各種類型的檢測設備及其安裝方法；其次介紹了熔覆工藝參數(shù)對檢測信號的影響及熔池檢測信號同熔覆質(zhì)量之間的關系；然后介紹了基于熔池檢測技術的激光熔覆閉環(huán)控制系統(tǒng)；最后認為目前的熔池檢測控制研究中，熔池中的有效信息還可進一步挖掘，以提高熔覆質(zhì)量、自動化程度及生產(chǎn)效率。

激光熔覆；熔池檢測；閉環(huán)控制

激光熔覆技術是利用高能激光將涂層材料與基體表面薄層輻照熔化，凝固后，使基體表面和粉末材料達到冶金結(jié)合的一種特種加工技術。激光熔覆主要用于涂層加工、堆積成形、零件修復，廣泛應用于汽車、航天、國防等工業(yè)領域。

目前，保證熔覆質(zhì)量主要還是靠先期的工藝試驗和工人經(jīng)驗。根據(jù)加工要求設計工藝試驗來獲得較優(yōu)的工藝參數(shù)，然后利用該參數(shù)對零件進行加工。但由于工藝試驗時所采用的試樣與實際加工時的零件形狀、尺寸、材料等屬性不可能完全一致，試驗時獲得的最優(yōu)工藝參數(shù)很難保證就是零件實際加工時的最優(yōu)工藝參數(shù)。且激光熔覆對環(huán)境因素變化較敏感，需要工人全程監(jiān)控、根據(jù)情況及時調(diào)整工藝參數(shù)以保證加工質(zhì)量。激光熔池是熔帶形成的基礎。在實際生產(chǎn)中，有經(jīng)驗的工人主要通過觀察熔池的大小、形狀、顏色、亮度及流動狀態(tài)來調(diào)整熔覆時的工藝參數(shù)。熔覆時形成的熔池確實包含了大量可預測熔覆帶質(zhì)量的信息，如激光熔池的寬度直接形成了熔覆帶的寬度，高度則形成了熔覆層的厚度，熔池的溫度場也是熔覆質(zhì)量的一個重要參考。因此，國內(nèi)外很多學者對激光熔覆熔池檢測控制技術做了大量的研究，希望通過熔池檢測來進一步提高熔覆質(zhì)量和自動化程度。

1 激光熔覆熔池檢測方式

1.1 檢測裝置的安裝方式

熔池檢測傳感器的安裝方式主要有同軸和側(cè)軸兩種。其主要區(qū)別是：同軸信號采集裝置在激光光路中增加安裝一個半反射鏡，可使幾乎所有的激光通過、而將大部分熔池發(fā)出的光線反射出來，或反之使幾乎所有的激光反射、而將大部分熔池發(fā)出的光線透射出來；側(cè)軸安裝則是將傳感器與激光光路中心軸呈一定角度安裝，結(jié)構簡單，不影響原有激光光路，但其視野和檢測精度不如同軸安裝。同軸安裝的傳感器獲得的信號誤差小，且檢測過程不受光斑掃描方向的影響，故在條件允許的情況下，盡量采用同軸安裝方式。圖1所示的光電二極管屬于側(cè)軸安裝；圖2所示的高溫計屬于同軸安裝，激光光路中安裝了半反射鏡。

圖1 熔池溫度檢測結(jié)構示意圖

圖2 熔池溫度檢測及控制結(jié)構示意圖

1.2 熔池溫度信號檢測

20 世紀80年代末，研究人員針對側(cè)向送粉激光熔覆的熔池進行了檢測，采用側(cè)向安裝的單個光電二極管將整個熔池的輻射光強轉(zhuǎn)化為電壓信號來檢測熔池[1]；為避免周圍環(huán)境的影響，采用遮光罩使二極管朝向熔池（圖1）。也有國內(nèi)學者采用側(cè)裝的雙色波長紅外測溫計，對側(cè)向送粉整個熔池的溫度進行了檢測[2]。Salehi等建立了一套側(cè)向送粉熔池溫度采集系統(tǒng)（圖2），采用一個同軸安裝的、測量范圍為800～2500℃的高溫計對熔池中心部位直徑為2 mm的區(qū)域進行采樣測溫[3]。Tang等利用側(cè)裝的溫度傳感器對熔池的溫度進行了檢測，采集范圍是在熔池中心附近直徑約3 mm的區(qū)域[4]。

1.3 熔池圖像或溫度場檢測

雷劍波研究開發(fā)了側(cè)裝CCD熔池測溫系統(tǒng)（圖3），利用CCD獲得同軸送粉熔池的熱輻射圖像，根據(jù)黑體輻射定律比色溫法，采用單個彩色攝像機，利用綠、藍（分別為535、470 nm）兩個波長通道的熱輻射強度信號計算得到熔池溫度場的分布[5]。王宇寧采用兩臺攝像機擇優(yōu)選取了850、940 nm的兩種波長，采用比色測溫法檢測熔池的溫度場[6]。肖軍艷、楊柳杉等利用側(cè)向安裝的CCD攝像機拍攝熔池，以獲得熔池的長度、寬度和面積等幾何尺寸[7-8]。Hu Dongming等用同軸安裝的紅外攝像機對同軸送粉的熔池進行拍攝（圖4），獲得了熔池的面積[9-10]。Doubenskaia等在TiAl6V4零件修復過程中，利用黑體標定過的紅外攝像機將熔池的輻射強度轉(zhuǎn)化為亮溫，對熔池溫度場進行了檢測，采集的熔池圖像見圖5[11]。

圖3 激光熔覆溫度場檢測結(jié)構示意圖

圖4 熔池面積檢測及控制裝置結(jié)構簡圖

圖5 熔池紅外圖像

1.4 多個傳感器結(jié)合對熔池進行檢測

Bi等同時采用Ge光電二極管同軸安裝、TCS溫度計側(cè)裝、CCD相機同軸安裝3種傳感器相互結(jié)合的方式來檢測熔池溫度和面積（圖6），并對不同傳感器檢測的結(jié)果進行了比較，以提高檢測精度[12]。Pavlov等采用與激光熔覆熔池以一定角度安裝的多波長溫度計和紅外攝像頭，分別檢測了熔池中心處和熔池兩條互相垂直的中心線上的溫度分布情況[13]。Smurov等在此基礎上又增加了二維單色測溫計，進一步提高了檢測的準確性[14]。Asselin等用3個互成120°的攝像機對熔池進行拍攝，實現(xiàn)了熔覆帶高度、寬度和凝固速率的實時檢測[15]。Fox等利用兩組光電二極管對同軸送粉熔池的溫度進行了檢測，并對激光束焦點高度實施了檢測控制（圖7）[16]。

圖6 熔池溫度及面積檢測裝置圖

圖7 熔池溫度和激光焦點位置檢測控制示意圖

2 工藝參數(shù)對熔池檢測信號和熔覆質(zhì)量的影響

2.1 激光功率對熔池檢測信號和熔覆質(zhì)量的影響

雷劍波在側(cè)向送粉試驗中發(fā)現(xiàn)，隨著激光功率逐漸增加，熔池面積隨之增大；當功率達到一定程度時，熔池圖像更明亮，但熔池面積不再增加[5]。同時，隨著功率增大，熔覆質(zhì)量逐漸變好，粉末利用率較高；當功率增大到一定程度時，熔覆帶寬度越來越大，高度逐漸降低，稀釋率增大，熔池出現(xiàn)了飛濺現(xiàn)象，粉末發(fā)生燒損。楊柳杉在球墨鑄鐵上熔覆單道鐵基粉末時發(fā)現(xiàn)，隨著激光功率的增加，熔池面積、寬度、長度都隨之增大[8]；但其試驗過程中并未出現(xiàn)當功率超過一定值后熔池面積穩(wěn)定的狀況，究其原因可能是未達到足夠的激光功率。Bi等的研究發(fā)現(xiàn)，當激光功率增加時，熔池的溫度和亮度都是逐漸增大的，溫度上升的速率隨著激光功率的增加而減小[12]，熔覆帶的寬度和熱影響區(qū)、熔池的直徑隨激光功率的變化情況都非常類似于溫度信號變化趨勢（圖8）。在激光功率很大的情況下，進一步增加功率，測溫信號的增加并不顯著，主要是由于當稀釋率增加到一定程度時，熔覆過程就變成了合金化，大量的熱經(jīng)基體傳出了熔池。

圖8 熔池溫度和面積信號及熔覆帶幾何形狀隨激光功率的變化情況

2.2 掃描速度對熔池檢測信號和熔覆質(zhì)量的影響

雷劍波在同軸送粉變掃描速度試驗中發(fā)現(xiàn)，掃描速度越快，熔池的熱輻射圖像面積越小[5]；掃描速度增加到一定程度后，造成了激光能量的不足，金屬粉末熔化不充分，熔覆帶出現(xiàn)了顆粒狀，熔覆質(zhì)量較差；而低速掃描的熔覆帶表面平整，質(zhì)量較好；但掃描速度對熔覆帶寬度的影響不是很明顯。楊柳杉的試驗結(jié)果表明，熔池面積隨著掃描速度的增加而減小，這與雷劍波得到的結(jié)果相同[8]。Bi等在試驗中發(fā)現(xiàn)，保持送粉率和掃描速度比不變的情況下，當掃描速度逐漸增加時，熔池溫度有緩慢的降低趨勢，熔覆帶寬度和熔池直徑也逐漸減小，而熔覆高度則幾乎無變化[12]。Smurov等的試驗結(jié)果表明，隨著掃描速度的增大，熔池溫度逐漸降低（圖9）[14]。

圖9 掃描速度對熔池溫度的影響

2.3 送粉率對熔池檢測信號和熔覆質(zhì)量的影響

楊柳杉的研究表明，熔池面積隨著送粉率的增加而增大（圖10）[8]。Bi也研究了送粉率逐漸增加時的情況：①開始時，溫度計測溫值逐漸增加，然后基本保持穩(wěn)定，之后就逐漸降低[12]；光電管測溫值則是先逐漸增加，之后基本保持穩(wěn)定；②熔覆帶高度在送粉率較小時，隨著送粉率的增加而迅速增大，寬度則緩慢增大；然后，雖然送粉率繼續(xù)增加，但高度和寬度基本保持不變，熔池直徑也基本不變。Tan的研究結(jié)果為熔池溫度隨著送粉率的增大而降低[2]。

圖10 熔池面積隨送粉率的變化情況

3 基于熔池檢測的熔覆質(zhì)量控制

隨著熔覆過程的進行，熱量會逐漸積累，基體的溫度會越來越高?；w溫度的變化會影響熔覆帶的熱影響區(qū)、稀釋率等。同時，熔覆質(zhì)量對工藝參數(shù)、環(huán)境因素較敏感。為了獲得穩(wěn)定的熔覆質(zhì)量，很多學者在基于熔池檢測的熔覆過程控制方面做了大量研究。

3.1 基于溫度檢測信號的控制

Salehi通過控制整個熔池的溫度來控制熔覆質(zhì)量。首先利用比色溫度計對熔池表面進行測溫，然后利用該溫度信號控制激光的功率[3]。同一掃描速度和送粉率情況下，有無溫度控制的對比效果見圖11、圖12。無溫度控制時（圖11），測量的溫度曲線波動較大，隨著熔池溫度的逐漸增加，熱影響區(qū)逐漸增大，稀釋率也隨之增大。而引入溫度控制后（圖12），熔池溫度信號變得平穩(wěn)，熔覆帶熱影響區(qū)和稀釋率也都得到了合理控制。

圖11 無溫度控制時的熔池溫度信號及熔覆層形貌

圖12 有溫度控制時的熔池溫度信號及熔覆層形貌

3.2 基于熔池面積的控制

Hu等利用紅外圖像采集系統(tǒng)獲得了熔池的圖像，并通過計算熔池的面積來控制激光功率[9-10]。試驗采用在低碳鋼基體上、以來回多層堆疊的方式熔覆H13工具鋼粉末，通過開環(huán)、閉環(huán)兩種方式進行熔覆對比。開環(huán)熔覆系統(tǒng)的熔池面積受熱傳導損失的熱量影響較大，進而影響到了熔覆帶的幾何形狀。熔覆墻的根部比上部窄，且兩端突起（圖13）。引入控制后，隨著熔覆過程的進行，系統(tǒng)自動調(diào)整激光功率，熔覆帶的幾何形狀保持了一致（圖14）。

圖13 開環(huán)多層熔覆帶幾何形狀

圖14 閉環(huán)多層熔覆帶幾何形狀

3.3 基于多種信號的檢測控制

Tang等利用溫度及位移傳感器對熔池溫度進行檢測，并作為反饋信號來控制激光功率，進而實現(xiàn)溫度控制[4，17]。試驗研究了系統(tǒng)對溫度信號的跟蹤情況，結(jié)果表明：熔覆試驗時，熔池溫度對目標溫度的跟蹤還是較理想的，但熔覆出來的熔覆帶幾何形狀在一些情況下卻很差。保持熔池溫度一致并不一定能保證穩(wěn)定的熔覆帶形貌。為了使熔覆在保證溫度的同時，獲得穩(wěn)定的熔覆帶形貌，又加入了熔覆帶高度控制。同時，利用高度和溫度信號來調(diào)整熔覆工藝參數(shù)。熔覆試驗結(jié)果顯示，改進后的控制系統(tǒng)既保證了溫度的穩(wěn)定性，同時也獲得了穩(wěn)定的熔覆帶形貌。

Fox等采用溫度控制模塊和比色溫法檢測出了熔池溫度，然后將檢測的溫度信號反饋給激光器來調(diào)整激光束的功率；并利用高度控制模塊，通過檢測光束焦點的位置變化來控制激光斑的大小[16]。為檢驗控制系統(tǒng)的效果，在有意設置干擾的情況下，進行無高度控制和有高度控制、無溫度控制和有溫度控制的試驗，對比結(jié)果見圖15和圖16。加入控制后的熔覆成形墻的幾何形狀精度得到了明顯提升。

圖15 有、無焦點高度控制的熔覆效果對比圖

圖16 有、無溫度控制的熔覆效果對比圖

4 結(jié)論

（1）激光熔覆熔池檢測主要采用光電二極管、溫度計等點傳感器和攝像機，或二維溫度測溫計等面?zhèn)鞲衅鱽頇z測整個熔池的平均溫度、熔池的溫度場及熔池的幾何形狀大小等信號。隨著技術的發(fā)展，攝像機逐漸成為研究熔池形貌的主要方法。

（2）稀釋率、表面粗糙度、幾何尺寸、熔覆層與基體的結(jié)合情況等熔覆質(zhì)量隨工藝參數(shù)的變化呈現(xiàn)出一定的規(guī)律；溫度、面積、亮度等熔池檢測信號隨工藝參數(shù)的變化也呈現(xiàn)出一定的規(guī)律。這些規(guī)律可用于提高激光熔覆的自動化程度。

（3）綜合利用熔池面積、溫度、激光焦點高度等熔池檢測信號來控制熔覆加工過程，可顯著提高熔覆層的質(zhì)量。

（4）目前的熔池檢測研究中，熔池中的有效信息（如熔池內(nèi)部波動情況、熔池深度等）還未得到充分挖掘，有待進一步研究。利用這些信息可進一步提高熔覆質(zhì)量和自動化程度，進而提高生產(chǎn)效率。

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Research Progress of Molten Pool Measurement and Control Technology in Laser Cladding

Chen Dianbing，Deng Qilin
（Shanghai Jiao Tong University，Shanghai 200240，China）

Laser cladding is a new manufacturing technology booming in recent years.Many research have attempted to increase its level of automation and productivity by measuring the molten pool formed in the laser cladding with synchronous powder feeding.The research progress of the molten pool measurement and control technology in recent years is reviewed.Firstly，various types of measuring equipment and installation methods are introduced.Then the influences of the processing parameters on the molten pool measurement signals and the relationships between the quality of cladding layers and molten pool measurement signals are presented.And then several closed loop control systems based on molten pool measurement technology are discussed.Finally，based on the current molten pool measurement status，more useful information can still be further obtained to increase the degree of automation and improve productivity in laser cladding.

laser cladding；molten pool measurement；closed loop control

TG66

A

1009－279X（2014）05－0045-05

2014-05-25

國家自然科學基金資助項目（51275303）

陳殿炳，男，1989年生，碩士研究生。