陳平

（中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所，安徽合肥230088）

線切割落料方法應(yīng)用

陳平

（中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所，安徽合肥230088）

針對線切割加工中存在的落料二次放電問題，分析了其原因，并制定了相應(yīng)的解決措施，消除或減少了問題發(fā)生的概率。

線切割；落料；二次放電；解決措施

線切割加工在模具制造業(yè)有著不可代替的作用。隨著單向走絲線切割技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已成為線切割機床發(fā)展的必然方向。在實際加工中，由于零件的形狀和材料性質(zhì)的不同，對于落料而言，如果方法不正確，防護(hù)措施不當(dāng)，易造成廢料及已加工面的二次放電，這種情況在加工中時有發(fā)生。如何避免該現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，已成為人們關(guān)注的重點。本文根據(jù)多年的加工經(jīng)驗，分析了該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并制定了防護(hù)措施。

1 原因分析

（1）單向走絲線切割加工凹模時，需去除材料中間部分。根據(jù)材料的厚度及形狀分別從以下兩方面進(jìn)行分析：

一方面，在切割厚度＜5 mm的材料時，當(dāng)程序執(zhí)行回到起始點后，廢料處于欲掉落狀態(tài)；在噴嘴水壓的作用下，廢料上下抖動，碰撞電極絲后會使電極絲與零件已加工面發(fā)生間歇接觸，形成二次放電，導(dǎo)致零件已加工面腐蝕而無法修復(fù)，從而造成零件報廢。

另一方面，有些凹模零件毛坯較大，中間去處部分較多，如果沒有采取好的保護(hù)措施，在加工回到起始點時，由于廢料的自重而脫落，廢料傾斜后，使電極絲的位置傾向零件內(nèi)腔已加工面，造成二次放電腐蝕現(xiàn)象，致使零件報廢。

（2）在切割孔徑＜3 mm時，如果零件較厚，廢料在噴嘴的沖擊下無法自行排出，就會卡在孔內(nèi)自由擺動，使孔內(nèi)壁發(fā)生二次或多次放電腐蝕，尺寸也會超差。

（3）在加工凸模時，由于零件在加工過程中產(chǎn)生應(yīng)力或受熱變形，如果沒有固定措施或措施不當(dāng)，在程序結(jié)束落料時，凸模上也易發(fā)生二次放電而產(chǎn)生凹槽（圖1），影響加工質(zhì)量，甚至造成報廢。

圖1 凸模接頭處產(chǎn)生的凹槽

2 解決措施

（1）在加工凹模時，為防止落料時發(fā)生腐蝕凹槽的現(xiàn)象，可對加工程序進(jìn)行優(yōu)化，選擇合適的加工路徑，人為改變切割方法。如在加工起始處向廢料方向預(yù)留1 mm×1 mm的凸臺（圖2），這樣即使產(chǎn)生二次放電也是在凸臺上，不會影響零件內(nèi)腔表面，該凸臺可在取出廢料后通過二次加工去除。

圖2 在起始點增加凸臺

（2）加工薄的零件時，無論是凸模還是凹模，都可選擇適當(dāng)位置在程序中設(shè)置暫停指令，采取人為夾緊固定措施，防止噴嘴沖壓引起的零件或廢料抖動；也可用401快速膠固定廢料。如果是剛性材料，還可采用強性磁鐵吸附固定的方式。

（3）加工小孔時，為防止廢料卡住電極絲造成的二次放電，可采取無廢料加工的方法（圖3），使廢料變成粉末隨工作液流走。該方法雖然加工質(zhì)量好，但切割效率低、加工周期長。

圖3 無廢料加工方式

（4）對于有些易變形的材料，為防止材料變形引起的起止點存在接頭現(xiàn)象，可在加工前進(jìn)行熱處理，去除應(yīng)力，減小變形；也可采取封閉切割方式，防止零件變形（圖4）。

圖4 封閉切割防止材料變形

3 結(jié)語

針對線切割加工落料時出現(xiàn)的二次放電問題進(jìn)行了原因分析，有針對性地提出了幾種防治措施。在實際加工中，需充分考慮零件的材料特性和加工形狀，制定合理的加工路徑和保護(hù)措施，有效消除或減少該類問題的發(fā)生概率，提高加工質(zhì)量。

TG661

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1009－279X（2014）06－0065-02

2014-08-21

陳平，男，1972年生，高級工。