江堯桐，王仁軍，章　震

（1.蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司， 江蘇　蘇州　215021；2.連云港金海永發(fā)監(jiān)理有限公司， 江蘇　連云港　222000）

淺談模板工程的施工工藝及監(jiān)理要點(diǎn)

江堯桐1，王仁軍1，章震2

（1.蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司， 江蘇蘇州215021；2.連云港金海永發(fā)監(jiān)理有限公司， 江蘇連云港222000）

摘要：建筑工程施工中，模板工程安全性、可靠性、正確性特別重要，關(guān)鍵在于如何進(jìn)行質(zhì)量安全控制和監(jiān)督。簡(jiǎn)要分析了模板工程的質(zhì)量控制點(diǎn)、施工工藝及施工中常見(jiàn)的注意事項(xiàng)，介紹了監(jiān)理控制要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：模板工程；施工工藝；監(jiān)理要點(diǎn)

1　模板工程的質(zhì)量控制

(1)模板工程的質(zhì)量控制程序：施工準(zhǔn)備→熟悉圖紙、技術(shù)底→支模施工→完成自檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→是否需整改→混凝土澆注→混凝土保養(yǎng)→拆模→資料整理。

(2)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。應(yīng)該全數(shù)檢查并檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

表 1　底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

(3)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

(4)避免質(zhì)量通病。梁要加強(qiáng)側(cè)模剛度及支撐，加設(shè)拉板，避免漲模；支撐要經(jīng)核算設(shè)置，避免因超載造成梁底模下沉，撓度過(guò)大。鋼模和木模組合拼裝，應(yīng)拼鋪到位，外口齊平，避免模板嵌入混凝土內(nèi)。

(5)模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

(6)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

(7)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

(8)對(duì)跨度大于 4 m 的梁、板結(jié)構(gòu)，其模板應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

2　柱模板安裝監(jiān)理要點(diǎn)

2.1矩形柱

(1)柱腳處理。在樓層上或基礎(chǔ)接槎處沿柱模板的底邊，抹一個(gè)寬度略大于柱模板厚度的水泥砂漿環(huán)帶找平層，待養(yǎng)護(hù)并具有一定強(qiáng)度后再放線支模。

(2)柱腳部模板固定。根據(jù)放線給出的柱模板外邊線尺寸，距柱底部 30 mm～50 mm 處，采用與柱邊長(zhǎng)相同尺寸的短鋼筋水平焊在柱主筋上。每邊均焊一根，平面呈井字形，然后第一節(jié)鋼模板安裝與該鋼筋端頭相貼緊。

(3)柱身模板安裝。柱身鋼模板拼裝要錯(cuò)縫、咬槎、滿打卡扣，四角可采用角模連接并與相鄰鋼模板串槎。當(dāng)柱身模板采用豎向拼裝時(shí)，可直接安裝柱箍；當(dāng)采用橫向拼裝時(shí)，每邊模板的外側(cè)豎向綁扎 2 道鋼管龍骨，然后安裝柱箍。柱模板拼裝高度超過(guò) 2 m 時(shí)，留設(shè)搗固口或下料口，當(dāng)斷面較小時(shí)，可采用雙面留設(shè)振搗口。

(4)柱模找正、加固。柱模板安裝時(shí)可根據(jù)高度分幾次找正、加固。柱模找正方法是每邊安裝拉桿或頂桿。固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上或地錨上。采用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)正核正模板的垂直度。糾正扭曲。拉桿或頂桿與地面夾角宜不大于 45°。

2.2圓形柱

當(dāng)該柱為清水混凝土工程時(shí)，模板采用定型的圓柱鋼模拼裝。拼縫處采用密封橡膠條。當(dāng)該柱為飾面工程時(shí)，模板采用豎直狹條木模板或 100 m 寬的鋼模板在圓弧擋內(nèi)拼成圓柱模。柱箍采用 φ6～φ8 鋼筋拉緊焊接。找正同矩形柱。

3　梁、板模板安裝監(jiān)理要點(diǎn)

3.1圈梁

(1)在圈梁底面以下的第二皮磚處，每隔 900 mm～1 200 mm 預(yù)留 120 mm×60 mm 的穿墻方孔。然后安裝短鋼管或 50× 70 mm 木方，兩端探出墻面以外 200 mm～500 mm。

(2)在短鋼管或木方上，墻體兩側(cè)拼裝圈梁模板。下口采用扣件與橫向龍骨扣緊或采用 50 mm×70 mm 木方與穿墻木方釘緊。上口采用卡具或馬釘固定寬度夾緊。

(3)在短鋼管或木方探出的端部處綁扎斜支撐與模板的上口龍骨支撐牢固。鋼管與其支撐結(jié)點(diǎn)可采用旋轉(zhuǎn)扣件綁扎。

3.2深梁或單梁

(1)柱或墻上彈出軸線和梁位置線、水平標(biāo)高線。

(2)根據(jù)標(biāo)高、中心線、掛小白線，搭設(shè)和拼裝梁底支撐系統(tǒng)的排架。排架縱向采用 2 根鋼管或 90 mm×90 mm 木方，豎向采用木琵琶撐支頂或雙根鋼管的門(mén)型架。支頂間距可根據(jù)荷載經(jīng)計(jì)算確定。一般情況不大于 1 200 mm。

(3)鋪設(shè)梁底鋼模板(或木模)，滿打卡扣，并校正其軸線位置，然后用鐵線或元釘將底模固定在支撐系統(tǒng)上的橫向小龍骨上。

(4)綁扎鋼筋結(jié)束后，拼裝梁的側(cè)模。當(dāng)梁高超過(guò) 500 mm時(shí)，增加穿心拉板。間距不大于 750 mm。橫拼的梁側(cè)模綁扎50 mm×70 mm 木方的豎向龍骨。然后綁扎 90 mm×90 mm 木方或鋼管的橫向龍骨。豎拼的梁側(cè)模直接綁扎橫向龍骨。

(5)再次校正梁的軸線位置，調(diào)整支撐排架支柱下的對(duì)拔木楔，完成梁的起拱。在橫向龍骨的外側(cè)綁扎梁側(cè)模用于加固的木方，上、下采用鋼筋環(huán)配合木楔夾緊。

(6)支撐排架支柱間加設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2 m。采用門(mén)型架支頂，門(mén)型架之間應(yīng)用交叉支撐桿聯(lián)結(jié)。支撐采用扣件鋼管時(shí)，重要部位扣件采用雙扣件。支柱若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土夯實(shí)，并加墊枕木或其他有效措施，防止下沉。

3.3主次梁模板

(1)按深梁或單梁的支模方法及步驟安裝主次梁模板。

(2)在主、次梁間，根據(jù)樓板鋼模板的鋪設(shè)順序，布置和安裝主、次龍骨及支撐的支柱。主龍骨和支柱的間距根據(jù)樓板混凝土荷載和施工荷載的大小設(shè)計(jì)確定。一般情況下支頂間距為 600 mm～1 200 mm，大龍骨間距為 900 mm～1 200 mm，小龍骨間距 750 mm～1 150 mm。

(3)采用扣件鋼管支撐系統(tǒng)時(shí)，在立柱鋼管上的頂端采用扣件綁扎一通長(zhǎng)上橫桿做主龍骨；在主龍骨上布置 90 mm× 90 mm 木方做次龍骨。在次龍骨上平鋪鋼模板。在主梁底模板支撐位置及標(biāo)高處采用扣件綁扎縱橫方向的下橫桿做該支撐系統(tǒng)的連桿及水平支撐。該處下橫桿均與梁模板支撐門(mén)型架連結(jié)。

(4)掛通線調(diào)節(jié)支頂?shù)紫碌膶?duì)接木楔，將大龍骨找平。然后增加支頂?shù)乃嚼瓧U和剪刀支撐。水平拉桿兩個(gè)方向同時(shí)布置。間距不大于 2 m。

(5)在次龍骨上鋪鋼模板，鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始，每?jī)蓧K模板間的邊肋上用 U 型卡連接，間距可適當(dāng)放開(kāi)，但不超過(guò)600 mm，對(duì)拼縫不足 50 mm 的采用木方或木模代替。每塊模板下不少于 2 根次龍骨的支撐。且在有間隙接觸不實(shí)的地方采用木楔調(diào)整。

(6)次梁與主梁交接處，主梁與柱交接處的模板聯(lián)接，采用木模或定做非標(biāo)的鋼模。寬度較窄的木模可采用 50 mm 厚木方拼接，寬度較大的木模可采用板和方組合訂制。表面作包鐵皮處理，與鋼模板的接縫處要平滑嚴(yán)密。

4　墻壁模板安裝監(jiān)理要點(diǎn)

(1)墻及池壁的模板安裝采用扣件式鋼管的撐掛法支模。

(2)按墻體設(shè)計(jì)位置彈出中心線和墻體的兩邊線，并進(jìn)行底腳焊鋼筋內(nèi)擋處理。有防水要求的內(nèi)擋支撐均加焊止水環(huán)。

(3)在選擇為主支撐的一側(cè)搭設(shè)扣件雙排鋼管腳手，其腳手要每 6 m 加設(shè)一道剪刀撐和十字撐，確保其穩(wěn)定性。

(4)在靠扣件鋼管腳手一側(cè)拼裝墻壁的底層鋼模板，豎向排板時(shí)，要考慮放置穿墻拉板(或螺栓)位置與對(duì)面模板模數(shù)對(duì)應(yīng)。拼裝模板要錯(cuò)縫咬槎。有防水要求的拉板加焊止水環(huán)。

(5)將底層模板的鋼管龍骨，橫向綁扎固定，綁扎點(diǎn)位置在有拉板的卡扣處。校正第一層模板，并用鋼管拉桿與雙排鋼管腳手架采用扣件固定。

(6)在第一層拼裝的基礎(chǔ)上，接續(xù)拼裝以上各層模板，每拼一層均及時(shí)綁扎龍骨和與腳手架的固定，確保墻壁模板的整體穩(wěn)定和垂直度。

(7)在該側(cè)模板拼裝到頂后，在有鋼拉板或穿心螺栓位置，貼緊橫向龍骨綁扎豎向鋼管龍骨，當(dāng)使用穿心螺栓時(shí)豎向龍骨為并列兩根。通過(guò)增加腳手架的固定拉桿，再次調(diào)整模板整體的平整度和垂直度。

(8)綁扎底板及墻壁鋼筋，安裝鐵件和預(yù)留孔洞的支模。經(jīng)檢查上道工序合格后，拼裝另一側(cè)墻壁模板。拼裝方法同上。拼裝時(shí)不要漏掛對(duì)面模板的鋼拉板或穿心螺栓，同時(shí)要保持該拉板或螺栓于模板的垂直。橫向和豎向的鋼管龍骨要與對(duì)面位置的鋼管對(duì)應(yīng)布置。

(9)檢查核對(duì)兩側(cè)模板間墻壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉桿或撐桿找正、加固。拉桿與撐桿可與底板混凝土上予埋的鋼筋環(huán)聯(lián)結(jié)牢固。

(10)當(dāng)基坑場(chǎng)地狹小，土質(zhì)較差外模無(wú)法采用腳手架支撐固定時(shí)，可采用內(nèi)模支撐掛外模方法施工，支模方法同上，但內(nèi)支撐的腳手架需在底板混凝土內(nèi)預(yù)埋支撐底腳。當(dāng)內(nèi)模較高時(shí)在池或室內(nèi)搭設(shè)滿堂扣件鋼管腳手架。該腳手架可與頂板支模綜合考慮。

5　施工工藝及安全監(jiān)理要點(diǎn)

(1)扣件鋼管架及支撐桿上的扣件螺栓緊固要適度，使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、拉拔能力。表面有裂紋和絲扣破損的扣件禁止使用。

(2)鋼管立桿應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的基底上，并加墊底座，底座下安放等面積的對(duì)拔木楔、立桿垂直度允許偏差應(yīng)不大于高度的 1/200，用于支撐模板的鋼管龍骨應(yīng)選用平直的鋼管。不得因鋼管彎曲而影響模板垂直度或平整度。

(3)加設(shè)斜撐的斜桿上端扣件距鄰近結(jié)點(diǎn)扣件不宜大于 200 mm，下端扣件與立桿或橫桿交接點(diǎn)距地面不宜大于500 mm。斜撐數(shù)量及位置應(yīng)滿足整體穩(wěn)定的要求。

(4)組合鋼模板的四邊應(yīng)清理干凈后再組拼，確保拼縫的嚴(yán)密，同一條拼縫上的卡扣應(yīng)按不同方向卡扣，避免拼裝過(guò)程中扭曲。

6　模板安裝的檢查及驗(yàn)收

(1)模板安裝施工應(yīng)檢查模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，主要檢查支撐底腳情況、支撐間距及拉桿、掃地桿數(shù)量、梁側(cè)模支撐情況。

(2)在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)、板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

(3)在澆筑混凝土之前，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。澆筑大體積混凝土?xí)r要實(shí)施旁站監(jiān)理。

中圖分類號(hào)：TU712

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1007-4104(2014)06-0072-03

收稿日期：2014-04-15

通信地址：江蘇省蘇州市昆山市花橋鎮(zhèn)綠地大道集善路交叉口西南處江蘇博林工地監(jiān)理部江堯桐(收)。