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        數(shù)控機(jī)床螺紋銑削技術(shù)的應(yīng)用研究

        2014-04-09 13:14:02徐州重型機(jī)械有限公司江蘇221004
        金屬加工(冷加工) 2014年10期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)螺紋螺距銑刀

        徐州重型機(jī)械有限公司(江蘇 221004) 李 云

        近年來(lái),螺紋銑削技術(shù)大量應(yīng)用于我公司起重機(jī)及消防車產(chǎn)品中,提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,起到了降本增效的作用。由于可以加工相同螺距的任意直徑的螺紋,這樣就免去了采用大量不同類型絲錐的必要性。經(jīng)過(guò)不斷總結(jié),并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出了一些應(yīng)用技巧。

        1.OKUMA系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床上銑螺紋技術(shù)的應(yīng)用

        公司某大噸位全地面起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)座圈面有68個(gè)均布的M48螺紋孔,加工難度大,據(jù)工人介紹此處攻螺紋時(shí)機(jī)床功率不足,后來(lái)經(jīng)改進(jìn),采用一把瓦格斯TM4SC40W42-120-3U螺紋銑刀 (見(jiàn)圖1),刀具直徑為42mm,加工出的螺紋質(zhì)量很高,很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

        圖1

        數(shù)控系統(tǒng)為大隈OKUMA數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床為動(dòng)梁定龍門式五面體加工中心。

        銑螺紋前,先將底孔加工到φ42.587mm(M48螺紋孔的底孔是φ42.587mm)。再用螺紋銑刀加工螺紋。加工的難點(diǎn)在于程序的編制,這里用宏程序編程,設(shè)置了三個(gè)變量解決這一問(wèn)題。三個(gè)變量中VC1是起始點(diǎn)的位置,VC2是孔的角度,VC3是螺距。由于 M48螺紋孔的螺距為 5mm,所以設(shè)置VC3=VC3-5,即每次往下銑一個(gè)螺距,采用三軸聯(lián)動(dòng)的方式銑削螺紋。兩個(gè)IF循環(huán)的宏程序保證銑完一個(gè)螺紋孔后緊接著就能銑下一個(gè)孔的螺紋。如圖2所示,D是內(nèi)螺紋的基本大徑,D1是內(nèi)螺紋的基本小徑,D2是內(nèi)螺紋的基本中徑,P是螺距,H=。查標(biāo)準(zhǔn)GB/T196—2003可知,M48的螺紋孔D1的值為42.587mm,從圖中可以看出,螺紋最深處的直徑D3=D1+2× (6H/8),由于刀具直徑D4為42mm,可以計(jì)算得出螺紋銑刀在機(jī)床XY平面內(nèi)圓弧插補(bǔ)的半徑為R=(D3-D4)/2,經(jīng)計(jì)算得出R=3.5mm。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)加工的時(shí)候,可以先加工出兩扣螺紋,用M48的螺紋塞規(guī)檢查,檢查合格之后,再進(jìn)行下一步的加工。如果不合格,則需要對(duì)該R值進(jìn)行修正,避免出現(xiàn)工件報(bào)廢的情況。轉(zhuǎn)臺(tái)底板簡(jiǎn)圖如圖3所示。

        圖2

        圖3

        螺紋銑削的程序:(OKUMA系統(tǒng))

        FANUC數(shù)控系統(tǒng)與OKUMA數(shù)控系統(tǒng)大部分的功能是一樣的,只是部分功能有區(qū)別,所以這里不再贅述。上述OKUMA系統(tǒng)的程序用G92指令設(shè)置螺紋孔圓心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。如果是FANUC系統(tǒng),可以用G52指令建立局部坐標(biāo)系,將零點(diǎn)偏移到要加工的孔的圓心,完成均布螺紋孔的銑削加工 (SIEMENS系統(tǒng)用TRANS偏移工作坐標(biāo)系零點(diǎn))。

        2.SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床上銑螺紋技術(shù)的應(yīng)用

        目前西門子公司最新的SINUMERIK840DSL數(shù)控系統(tǒng),沒(méi)有提供銑削內(nèi)螺紋方面的固定循環(huán),因此需要用戶手工編程??梢赃\(yùn)用TRANS指令將工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移到要加工的孔的圓心,完成均布螺紋孔的銑削加工。

        螺紋銑削的程序:(SIEMENS840D系統(tǒng))

        3.結(jié)語(yǔ)

        加工大直徑螺紋孔的時(shí)候,用螺紋銑刀具有較大的優(yōu)勢(shì),相對(duì)于攻螺紋這種傳統(tǒng)的螺紋加工方法,螺紋銑刀功能更強(qiáng)大,能有效地解決排屑困難、功率不足等方面的問(wèn)題。當(dāng)遇到硬度較高的特殊金屬時(shí),銑削螺紋也能很好地完成加工。本文對(duì)比了OKUMA、FANUC和SIEMENS三種數(shù)控系統(tǒng)上銑螺紋技術(shù)的應(yīng)用,體現(xiàn)了不同的系統(tǒng)編程時(shí)在指令、變量、跳轉(zhuǎn)方式等方面的差異,有助于讀者理解、掌握相關(guān)技術(shù)。

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