北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司（黑龍江 齊齊哈爾 161046) 苑有海 張立巖 姜 麗

我公司目前加工的一種零件材料為玻璃鋼，結(jié)構(gòu)為筒形，兩端為長(zhǎng)25mm的M60×1.5mm內(nèi)螺紋。由于玻璃鋼材料具有密度小、強(qiáng)度高以及高硬度質(zhì)點(diǎn)多的特性，生產(chǎn)中使用YW1普通螺紋車刀加工時(shí)，極易產(chǎn)生起層和掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

筆者根據(jù)多年從事車削加工的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述現(xiàn)象分析主要是由于刀具材質(zhì)選用不當(dāng)和零件轉(zhuǎn)速太低造成的，為此設(shè)計(jì)了一套在普通車床上使用的銑絲裝置，結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示。

銑絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖

這套銑絲裝置主要是以公司現(xiàn)有的GGS27L直磨機(jī)為主體，其他由螺紋軸、銑刀盤、刀座及螺紋聯(lián)接件組成。該裝置采取了兩個(gè)有針對(duì)性的措施。其一是利用直磨機(jī)自身超過(guò)萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)刀具的高速旋轉(zhuǎn)，解決零件轉(zhuǎn)速低的問(wèn)題;其二是用自制的人造金剛石銑刀盤代替直磨機(jī)的砂輪部位進(jìn)行螺紋切削，解決刀具選用不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。

首先自制一個(gè)中心帶孔的φ40mm薄圓盤，對(duì)稱焊接兩塊人造金剛石刀頭作為銑刀盤。磨刀時(shí)需要保證兩刀尖的回轉(zhuǎn)半徑相等，角度正確。銑刀盤依靠?jī)蓚?cè)的小螺母緊固在可裝夾在直磨機(jī)夾頭內(nèi)的螺紋軸上，完成對(duì)直磨機(jī)切削部分的改裝。工作時(shí)先將直磨機(jī)插入自制刀座，用兩個(gè)螺栓緊固后安裝改裝后的銑刀盤，再將刀座裝夾在刀臺(tái)上，調(diào)整好中心高后即可在普通車床上切削螺紋。

由于該直磨機(jī)空載轉(zhuǎn)速高達(dá)27000r/min，人造金剛石刀頭加工出來(lái)的螺紋光滑，無(wú)起層和掉渣現(xiàn)象，經(jīng)通止量規(guī)檢驗(yàn)合格。利用上述自制銑絲裝置加工玻璃鋼件螺紋，不但保證了加工質(zhì)量，而且刀具不易磨損，可連續(xù)加工零件11000余件，生產(chǎn)效率提高3～4倍。目前，該辦法已經(jīng)通過(guò)批量生產(chǎn)考核，推廣應(yīng)用于同類零件的加工。