李宏艷

（黑龍江建筑職業(yè)技術學院，哈爾濱 150025）

使用弱酸性染料對錦綸進行染色是行業(yè)常見的工藝，在微觀的結構上，酸性染料中著色離子可以借助氫鍵和離子鍵的附著力提高染色的牢固度，特別能夠對傳統(tǒng)的皂洗和高溫蒸汽處理有比較強的適應性。新時期，錦綸染色工藝得到了新的發(fā)展，從錦綸染色的溫度、固色劑用量、固色時間和酸堿度等各個方面行業(yè)都在進行著不斷嘗試，并形成了一定的經驗。當前錦綸染色后處理工藝被行業(yè)提出，目的是通過更為有效的工藝優(yōu)化來實現錦綸固色，這會大幅度提升錦綸色牢度，并最大限度地保持錦綸織物的風格，因此，應該加強對后處理工藝的探索和研究。

1 錦綸酸性染色后處理工藝的價值

錦綸酸性染色后處理工藝有利于染料分子與錦綸分子微觀的結合，利用離子鍵和氫鍵的作用提高染料的附著度，在保持錦綸織物風格的基礎上，形成對淺、中深各色系的有效覆蓋，達到錦綸織物產品的豐富性和結構分配的合理性。

2 錦綸酸性染色后處理工藝的研討

2.1 固色劑效果比較

常見的錦綸酸性染色固色劑主要有P、R、N三種，固色劑的工藝要求是不具有毒性或有害物質，沒有對環(huán)境的污染影響，水牢度高、皂洗牢度高等特點。在溫度70℃，時間25min，pH值4.0，用量為5%時，經過檢驗固色劑P的牢固度可以達到4.5，R可以達到4.0，N可以達到3.5，而固色劑P的適用范圍要大于固色劑R，因此錦綸酸性染色后處理工藝一般選用固色劑P作為主要的染色原料。

2.2 固色前洗水

從微觀來看，在固色前對錦綸織物進行水洗可以加快固色劑進入到錦綸纖維的內部，而沒有經過實現水洗容易使固色劑在織物表層形成浮色，這不利于錦綸酸性染色的效果保障，可見在錦綸酸性染色前進行水洗處理的重要性。

2.3 固色溫度的影響

固色劑分子要被織物吸附，需經歷幾個階段：第一是通過動力邊界層靠近纖維表面；第二是靠自身的擴散，通過擴散邊界層而被纖維表面所吸附。固色溫度升高，固色劑分子鏈的擴散速率增加，能更快地被吸附，在相同的時間條件下，吸附量更高，固色效果更好。當然，溫度過高后，固色劑分子可能會進入到纖維內部，使得固色劑對纖維表面的包覆作用降低，不能很好地阻隔染料分子與水的接觸，導致色牢度不佳，因此錦綸酸性染色后處理工藝的固色溫度應選用70℃。

2.4 固色時間的影響

固色時間長短直接決定錦綸固色的效果，當固色時間少于20min時，錦綸織物內部和染色劑分子由于接觸時間不充分，固色劑分子未完全附著在錦綸織物表面，這時固色劑與織物沒有強烈的分子作用，導致固色色牢度差，同時也容易出現錦綸織物的色差；當固色時間達到25min時，錦綸織物各項色牢度達到最佳效果，色差也會隨之消除，在效果與效率之間達到一個最佳的平衡。如果將固色時間繼續(xù)延長，錦綸色牢度也沒有更大的提升，而是出現了高原期的顯現，因此，錦綸酸性染色時間選用25min。

3 錦綸酸性染色后處理工藝的總結

3.1 錦綸酸性染色后處理的固色劑選用

通過前段的分析，我們看到固色劑P對錦綸染色的效果最佳，景觀后處理將大幅度提升錦綸染色的牢固程度，同時具有顏色均勻，變化不明顯的優(yōu)勢，應該在錦綸酸性染色后處理工藝過程中重點加以應用。

3.2 錦綸酸性染色后處理工藝的最佳條件

錦綸酸性染色后處理時應該將植物進行60℃的漂洗，時間控制在10min，染色時固色劑P要控制使用量，一般的范圍在2%～5%，固色時要將溶液的pH控制在4.0～4.5的范圍，對錦綸固色溫度也要控制，一般應該在70℃左右，對錦綸固色時間長短進行控制，一般為25min左右為佳。

3.3 錦綸酸性染色后處理工藝的問題處理

在特深色的錦綸織物染色時容易出現水漬牢固度不足的問題，這樣的現象可以通過在后處理時期添加一定量的固色劑，通過pH值的進一步控制，達到錦綸固色度提高和消除色差的效果。在優(yōu)化錦綸酸性染色后處理工藝的同時，我們要在細節(jié)和關鍵方面進行不斷地調整和試探，形成對錦綸酸性染色后處理工藝的全面認知，更好地實現錦綸酸性染色后處理工藝的效果，為更好地擴大錦綸織物和產品的市場做好技術和工藝準備。

4 結語

根據本文對錦綸酸性染色后處理工藝的分析，行業(yè)應該看到錦綸酸性染色工藝的復雜性，要加強后處理工藝的有效應用，在提升固色牢固度的基礎上，提高錦綸更為有效的染色處理。

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