薛文彬， 袁 丹

(上海理工大學 實驗室管理與服務中心，上海 200093)

0 引 言

工程實訓教學就是為了培養(yǎng)能夠熟練地操作機床、制定加工工藝、設備維護等具有綜合技能的技術人才。通過實訓應掌握設備的熟練操作,學生不僅能進行加工練習, 同時還能對設備進行簡單的維護。讓學生在工程實訓過程中了解機械制造的一般過程、對零件加工進行初步的工藝分析和選擇適當?shù)募庸し绞剑罱K能獨立完成簡單零件的加工[1-4]。然而，在實際的教學過程中大部分的學生雖然都能較好地完成加工任務，但這僅是學生依葫蘆畫瓢一步跟著一步復制實訓帶教老師的動作而已，學生的參與感不深，無法調動學生們的積極性。對于實訓教學來說，只有充分調動起學生們的積極性，讓學生成為實訓的主角，讓他們主動去了解加工工藝中的每個細節(jié)，這才是我們實訓工作者想要的結果。將實訓教學向企業(yè)標準化工作發(fā)展，就是一種很好的方法。標準化工作，是成文的、當前最佳的、安全有效的工作方法，以達到必要的質量水準。標準化是生產(chǎn)社會化和管理現(xiàn)代化的重要技術基礎，是提高產(chǎn)品質量，保障工作中的人身安全的重要手段[5]。實訓教學工作向企業(yè)標準化工作的改變，有助于同學們理清思路，明確方向，能更好地參與其中。

1 建設實訓基地的標準化

“工學結合”作為實訓教學人才培養(yǎng)的重要特征，已成為業(yè)界的共識[6-7]。在實踐層面如何扎實、有效地推進工學結合，實訓基地的建設就是為了培養(yǎng)能夠熟練地操作機床、制定加工工藝、設備維護等具有綜合技能的技術人才[8-9]。通過實訓應掌握設備的熟練操作,學生不僅能進行加工練習, 同時還能對設備進行簡單的維護。在此基礎上, 結合企業(yè)的真實生產(chǎn), 鍛煉學生的實踐能力, 培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識[10]?？茖W技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的工業(yè)經(jīng)濟將逐步讓位于信息經(jīng)濟、知識經(jīng)濟，傳統(tǒng)的以工業(yè)生產(chǎn)為中心的標準化活動必將發(fā)生重大變革。未來的發(fā)展趨勢是企業(yè)的組織形式的生產(chǎn)方式的柔性化，這就必須重新開辟標準化的領域，來適應這種新的生產(chǎn)方式的要求[11]。通過實訓教學的標準化，能較好地讓學生融入到這教學過程中，充分調動起學生們的積極性，讓學生主動地了解實訓教學細節(jié)，完成教學任務。更早、更全面地了解當今企業(yè)生產(chǎn)的工作模式，并向著社會的適應性人才發(fā)展。

1.1 標準化作業(yè)單SOS與作業(yè)指導書JIS

標準化作業(yè)單(Standard Operation Sheet,SOS)是直接指導崗位操作的最直觀、最有效的工具,是連接現(xiàn)場操作和工藝的橋梁,是保障制造質量基本手段。標準化作業(yè)單可以幫助同學們在最短的時間內(nèi)了解到實訓過程及操作目的，對于實訓內(nèi)容有個初步的認識。

作業(yè)指導書(Job Instruction Sheet,JIS)是指為保證過程受控而制定的程序，是規(guī)定生產(chǎn)作業(yè)活動的途徑、要求與方法的最細化和具體的操作性文件。它可以使工作或作業(yè)活動有章可循，使工作(作業(yè))安全風險評估和過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全和質量； 對內(nèi)、對外提供文件化的證據(jù)； 作為持續(xù)改進質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系的基礎和依據(jù)[12]。作業(yè)指導書對單項的工作做了非常細化的描述，使得同學們可以跟著作業(yè)指導書就基本能完成設備的簡單操作，通過對整個操作步驟有個思考的過程。實訓帶教老師的工作不再用手把手地教基礎操作，可以把教學重心放在與同學們探討加工方法。

1.2 合理化建議制度

為鼓勵企業(yè)員工積極向企業(yè)獻計獻策，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展，規(guī)范合理化建議管理工作，特制定本制度。對于提合理化建議活動的原則是“信任、鼓勵、支持”。那么在實訓教學中，合理化建議同樣可以起到相當?shù)淖饔?。學生通過對實訓內(nèi)容有了自己的理解以后，有時甚至還會對現(xiàn)有的實訓內(nèi)容提出一些改進意見。當然，對于合理化建議制度，我們不能完全照搬企業(yè)的。我們的目標不是通過合理化建議對教學的內(nèi)容有所改變，而是希望學生通過提合理化建議這一方法，更加深入地參與到實訓過程當中，能有一套自己的認知和見解。真正融入到實訓教學過程中去。

1.3 5S現(xiàn)場管理

5S就是:①整理(SEIRI)。工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，目的：將“空間”騰出來活用；②整頓(SEITON)。把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理，目的：不浪費“時間”找東西；③清掃(SEISO)。將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)，目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮， 從根本上消滅污垢發(fā)生源；④清潔(SETKETSU)。維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生，目的：通過制度化來維持成果；⑤修養(yǎng)(SHITSUKE)。通過進行上述5S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人[13]。5個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。

學生對于生產(chǎn)時的自我管理較差，經(jīng)過學生們使用過的場地，普遍存在著現(xiàn)場臟亂，如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂放，好不容易引進的最新式、先進的設備也未加維護，經(jīng)過一段時間之后，就會對先進設備造成不可逆的損壞。學生在教學中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只是開始的兩三天遵守而已。在實訓教學中開展5S可以較好地改善這一現(xiàn)狀。學生需對自己的工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的。對于工作場所的物品判斷，“需要”和“不需要”，并將“不需要”的物品清除出工作場所。對需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做一些適當?shù)臉俗R。最后，一定要有每天的自我檢查。

2 充分調動學生在設備維護中作用

基于生產(chǎn)過程系統(tǒng)課程要求，學生參與專業(yè)學習的目的除了掌握相應的技能外，還應熟悉和適應企業(yè)生產(chǎn)過程的各種工作情景。設備的維護是生產(chǎn)企業(yè)員工的一項最基本的日常工作，應在實訓教學中建立設備維護管理的實訓學習情景，使學生實訓過程中完成設備的基本維護技能訓練[14-15]。以數(shù)控機床為例，需讓學生了解到數(shù)控機床正常運行時，各種油表、氣壓表的狀態(tài)，刀具的狀態(tài)等。并且清楚地知道在每次使用完機床后，必須的維護工作應做到哪些。使同學真正認識到日常維護對于設備的正常運行有多么的重要[16]。

3 結 語

通過實訓教學標準化建設，就能真正使學生主動地參與到實訓過程中去，充分調動學生的積極性，較好地發(fā)揮出學生的自主學生能力，鍛煉學生的實踐動手能力。能較為全面地認識到真正的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，為將來步入社會打下良好基礎。

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