徐淑濤

（濟鋼集團有限公司 中厚板廠，山東 濟南250101）

1 前言

濟鋼中厚板廠3500產線精軋機前輔助輥道主要功能是參與精軋機對鋼板的軋制。輥道的高效穩(wěn)定運行關系到整條產線的生產率和整個軋制工藝的連續(xù)性，對保證鋼板質量起重要的作用。輥道直流電機工作在水霧環(huán)境中頻繁損壞，維修量大，軌道傳動裝置已不能適應現場生產的需要，為此，采取更換輥道電機及傳動裝置改造措施。

2 電機選型及傳動裝置改造

2.1 選用交流電機

原輥道電機設計采用的是直流電機，型號為ZZJ-806。電機調速性能好，范圍寬，能夠充分適應各種機械負載特性的需求，但是價格高，維護復雜，維修成本高。隨著電機技術的進步，交流電機同樣具備直流電機的優(yōu)點，且價格便宜，維護簡單，維修成本較低。直流電機對工作環(huán)境要求比較嚴格，因現場工作環(huán)境水霧較多，直流電機頻繁損壞，造成輥道不轉、劃傷鋼板等現象，同時增加了維修工作量。而專用交流輥道電機能夠適應此種惡劣的生產環(huán)境，因此，考慮選擇專用輥道交流電機。

原設計直流電機額定功率22.4 kW，力矩340 N·m，轉速650 r/min。減速機的減速比為3.98，輥道的直徑為415 mm，輥道的調速范圍為0～4.8 m/s。電機在額定轉速下輥道的線速度3.55 m/s。當輥道線速度≤3.55 m/s時，電機恒定轉矩工作，可計算出作用到輥子上的力矩為1 360 N·m。改造后傳動方式采用的是電機直接拖動輥道運轉。由上述輥道的調速范圍計算得電機的轉速范圍為0～207 r/m in，額定功率為29.48 kW。由以上數據計算及現場的安裝尺寸，選擇專用交流變頻輥道電機型號為YGP315L-8。

原設計的直流電機采用的是錐形軸頭，現場工況惡劣，運行過程中緊固螺母容易松動，導致軸頭滾鍵。選用輥道交流電機采用圓柱型的軸頭，并對稱銑出雙鍵槽，增加其可靠性；同時考慮電機尺寸及現場安裝空間，將電機的接線盒放置在電機的頂部。

2.2 采用十字軸式萬向聯軸器

原設計的傳動方式是電機—減速機—輥道。此組輥道參與鋼板的軋制，軋制最高速度為4.8 m/s，鋼板軋制時扣頭對輥道的沖擊力較大，且軋鋼過程中輥道需要頻繁正反轉，容易導致減速機內部齒輪打齒，造成減速機損壞。所以此次改造將減速機去除，用電機直接驅動輥道。因鋼板上下表面存在溫差，在軋制過程中容易出現上翹或者下扣現象，下扣對輥道的沖擊很大，導致緊固輥道的地腳螺栓被拉長，輥道在運行過程中出現橫向擺動。為防止輥子的擺動帶動電機擺動，造成電機的損壞，傳動裝置選擇帶有伸縮功能的十字軸式萬向聯軸器。受設備空間的限制，聯軸器的安裝尺寸僅有630 mm，輥道的軸頭直徑為120 mm，輥道剛性半聯軸器法蘭盤的直徑為285 mm。綜合多方面因素，選定十字軸式萬向聯軸器型號為SWC225-DH-50。此型號聯軸器法蘭盤一端為標準尺寸，與輥道連接的一端法蘭盤直徑增加到285 mm，并執(zhí)行法蘭盤為285 mm的相關參數。經查閱聯軸器的相關性能參數，完全能夠滿足設計要求。

3 結語

通過選用交流電機及傳動裝置的改造，輥道在運行過程中左右擺動產生的力不再全部傳遞給電機，電機受力狀態(tài)良好，不再因電機軸承損壞導致輥道死輥，電機及輥道使用壽命提高到了4個月以上，滿足了現場使用需求，提高了產線的生產效率。