楊華棟

（山東省泰安市泰安山水建業(yè)混凝土有限公司，山東 泰安 271000）

陶?；炷帘盟碗y題的解決方法及應(yīng)用

楊華棟

（山東省泰安市泰安山水建業(yè)混凝土有限公司，山東 泰安 271000）

本文主要針對(duì)陶?；炷猎牧媳旧硖攸c(diǎn)及施工控制難點(diǎn)等方面開展試驗(yàn)研究，通過采取優(yōu)化陶?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，做好原材料的選用和使用前的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)泵送施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技能操作訓(xùn)練等措施，較好地解決了陶粒混凝土泵送堵管和陶粒上浮等問題，取得了成功，并成功應(yīng)用與實(shí)踐施工中。

陶?；炷?；泵送；陶粒上??；控制難點(diǎn)

0 前言

隨著建筑業(yè)新技術(shù)的不斷更新，建筑屋面、樓面開始大量使用輕骨料混凝土。陶粒混凝土作為一種有良好保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中得到大量應(yīng)用。但是，受輕集料混凝土原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，大多商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的陶?；炷梁茈y達(dá)到泵送施工的要求。為此，我公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)陶?；炷猎牧媳旧硖攸c(diǎn)及施工控制難點(diǎn)等方面開展試驗(yàn)研究，通過采取優(yōu)化陶?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，做好原材料的選用和使用前的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)泵送施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技能操作訓(xùn)練等措施，較好地解決了陶?；炷帘盟投鹿芎吞樟Ｉ细〉葐栴}，并成功應(yīng)用于泰山國際會(huì)展中心項(xiàng)目，該工程樓面全部采用陶粒混凝土，在 20d內(nèi)共泵送陶?；炷?3000m3。

1 工程概況、原材料選用

泰山國際會(huì)展中心項(xiàng)目設(shè)計(jì)為大跨度框架結(jié)構(gòu)，自地面一層至頂層樓面全部采用陶?；炷?，混凝土總方量達(dá)到3000m3，要求陶粒混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 LC7.5、 LC15，干表觀密度不大于 1900kg/m3，全部采用泵送施工工藝，整個(gè)陶粒混凝土澆筑時(shí)間共計(jì) 20d 時(shí)間。

所選用的原材料如下：

水泥：泰安肥城米山水泥廠生產(chǎn)的米山 P·O42.5 級(jí)。這種水泥與外加劑相容性好，且抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在 47～50MPa，其他性能指標(biāo)均能滿足 GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。

陶粒：濟(jì)南長(zhǎng)清生產(chǎn) 400 粒級(jí)圓球型 5～25 粘土陶粒。

摻合料：肥城電廠 II 級(jí)粉煤灰。

砂：大汶口中砂。

高效減水劑：山東華迪科技有限公司生產(chǎn)的 NC-6 型高效減水劑，減水率為 18.5%。

水：自來水。

2 陶?；炷恋纳a(chǎn)的前期準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求選擇原材料。

（2）陶粒混凝土生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備中最重要的是陶粒的預(yù)濕準(zhǔn)備，在本工程應(yīng)用中，曾對(duì)陶粒預(yù)濕各種情況做過試驗(yàn)，結(jié)果是 1h、4h、8h 預(yù)濕的陶?；炷凛^ 24h 預(yù)濕的難泵或堵管的機(jī)率大得多，以 24h 預(yù)濕的陶?；炷临|(zhì)量最好控制和穩(wěn)定，也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。

① 對(duì)所選陶粒進(jìn)行吸水率試驗(yàn)，確定基本飽和點(diǎn)。陶粒的吸水率試驗(yàn)按照 GB17431.1—2010《輕集料及其試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

② 每 1h 測(cè)定一次所用陶粒的吸水率，通過試驗(yàn)觀察所選用陶粒的吸水率變化。

③ 通過吸水率變化尋找基本飽和點(diǎn)（一般按連續(xù) 6h 吸水率增加不超過 1% 定為基本飽和點(diǎn)），從而確定合理的預(yù)濕處理時(shí)間。通過試驗(yàn)確定一般陶粒的基本飽和點(diǎn)在 24h 左右。

（3）陶粒堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，保證陶粒不被污染混雜。堆放場(chǎng)地應(yīng)形成一定坡度，周圍應(yīng)做好排水措施，并根據(jù)陶粒堆積料場(chǎng)面積安裝預(yù)濕噴淋裝置（條件許可也可以在水池中浸泡 24h 以上）。噴淋裝置的布置應(yīng)保證對(duì)陶粒進(jìn)行連續(xù)均勻的噴淋，不留死角，噴淋用水采用混凝土拌合用水。陶粒預(yù)濕時(shí)的最高堆積厚度不宜超過 1.0m。噴淋按試驗(yàn)確定的預(yù)濕處理時(shí)間進(jìn)行，生產(chǎn)前停止預(yù)濕，停止預(yù)濕的時(shí)間應(yīng)能保證將陶粒攤開并使陶粒達(dá)到表面面干狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)陶粒的濕容重、含水率進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整。

3 陶粒混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸控制

陶粒混凝土出機(jī)時(shí)應(yīng)保證良好的均質(zhì)性，不離析、陶粒不上浮。陶?；炷恋姆謱与x析主要是因?yàn)樘涠冗^大而造成黏聚性減小，導(dǎo)致粗骨料與砂漿漿體分離，因此解決陶粒上浮的主要措施就是要控制好混凝土坍落度，增加混凝土稠度、黏聚性，改善混凝土的和易性，加大陶粒的被包裹性。要做好這點(diǎn)，在加大膠凝材料用量的同時(shí)，可以在外加劑中加入適量引氣劑和增稠劑，來提高混凝土的稠度和改善和易性。

出廠混凝土坍落度和現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度必須分別控制在140～180mm 和120～160mm。超過以上控制范圍應(yīng)從以下幾方面查找原因并進(jìn)行調(diào)整：

（1）陶粒預(yù)濕是否均勻或按要求達(dá)到了預(yù)定時(shí)間。生產(chǎn)前陶粒是否已提前停止預(yù)濕陶粒表面并達(dá)到面干狀態(tài)。

（2）砂的含水率是否發(fā)生了變化，生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)量是否準(zhǔn)確。

（3）攪拌機(jī)內(nèi)或攪拌運(yùn)輸車內(nèi)是否有積水。

陶?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，由于陶粒表觀密度較小，易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，容易離析。因此混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中必須保持 2～3轉(zhuǎn)/min 的均勻轉(zhuǎn)速。

4 混凝土的泵送控制

陶?；炷猎诒盟瓦^程中存在陶粒易上浮、分層、離析等特點(diǎn)，另外由于陶粒吸水率大，特別是在泵壓作用下，陶粒會(huì)出現(xiàn)因壓力作用前沖至泵管前端或彎管處堵塞，同時(shí)混凝土中的水在泵送過程中被壓入陶粒內(nèi)部，從而對(duì)拌合物性能產(chǎn)生很大影響，造成局部混凝土發(fā)干成團(tuán)，極易造成泵送困難、堵管現(xiàn)象。因此在泵送過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)控制工作：

（1）卸料入泵車料斗時(shí)，應(yīng)盡量縮小攪拌運(yùn)輸車下料口與料斗的高度差。卸料時(shí)隨時(shí)觀察泵車料斗內(nèi)混凝土情況，混凝土在泵車料斗內(nèi)的放入量應(yīng)控制在不超過斗內(nèi)攪拌葉片且不低于料斗喂料彎管口頂部的范圍內(nèi)。

（2）開始泵送時(shí)，要使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。要注意觀察壓力表，壓力不應(yīng)過大，逐漸過渡到正常泵送壓力，并每隔一段時(shí)間，反轉(zhuǎn)泵一次，使混凝土進(jìn)行循環(huán)，防止陶?；炷岭x析與堵泵。

（3）加強(qiáng)對(duì)泵送操作工的技術(shù)交底是至關(guān)重要的。

① 針對(duì)陶?；炷恋谋盟瓦^程中出現(xiàn)的種種不利因素，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，使其掌握陶?；炷寥氡们暗馁|(zhì)量、目測(cè)內(nèi)容和坍落度控制范圍，控制入泵斗內(nèi)的陶?；炷亮繎?yīng)在 1/3～2/3，以達(dá)到混凝土完全攪拌，避免陶粒在泵斗內(nèi)離析上浮。

② 泵送操作人員應(yīng)技術(shù)嫻熟、具備故障及時(shí)排除能力，同時(shí)在泵送過程中，操作人員能根據(jù)陶?；炷列阅芮闆r控制好泵送壓力和排量，及時(shí)進(jìn)行反泵作業(yè)。

③ 在整個(gè)混凝土澆筑泵送過程中，應(yīng)盡量固定泵送操作人員。

5 陶粒混凝土施工控制

泵送陶?；炷烈蚱渥陨硖攸c(diǎn)，在施工過程中，如仍按普通混凝土工藝去操作，勢(shì)必會(huì)造成混凝土表面浮出大量陶粒和其他質(zhì)量問題。我們通過對(duì)該工程的施工應(yīng)用，積累了大量經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，基本已掌握該施工技術(shù)，特別是在后期板面施工中基本沒有陶粒浮現(xiàn)，同普通混凝土差不多。施工過程中應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：

（1）在混凝土澆筑前應(yīng)將樓面結(jié)構(gòu)層或找平層充分濕潤(rùn)，避免其在攤鋪混凝土過程中吸收大量混凝土水份，同時(shí)確保陶?；炷帘盟偷绞┕げ课粫r(shí)具有較小坍落度，這樣才能保證混凝土具有足夠的粘聚性和加大陶粒的被包裹性，防止陶粒上浮而造成混凝土的離析分層。

（2）由于陶粒的密度小于砂漿，陶?；炷猎谡駝?dòng)過程中無法看到普通混凝土達(dá)到振動(dòng)密實(shí)時(shí)出現(xiàn)的如砂漿泛起、停止下沉等表觀現(xiàn)象。陶?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間應(yīng)控制 10s 以內(nèi)，采用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，同時(shí)應(yīng)增加插點(diǎn)，振點(diǎn)距離應(yīng)縮小至振動(dòng)作用半徑的 1 倍，從而保證振搗充分。

（3）陶?；炷翝仓駬v完畢后，陶粒內(nèi)的水份會(huì)向外釋放，從而導(dǎo)致混凝土中水份增加，和易性變差，陶粒極易在外力作用下上浮，因此在抹面時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)混凝土的影響，操作時(shí)首先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，將表面壓實(shí)收平，以防止表面裂縫出現(xiàn)和上浮的陶粒造成的表面不平整現(xiàn)象，最后一遍抹壓時(shí)間控制在混凝土初凝后終凝前，可用手按壓方法控制。

（4）陶粒混凝土最后一遍抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，表面混凝土終凝或能上人后，立刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天 4～6次，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。

6 結(jié)論

采用泵送陶粒混凝土，可大大縮短施工工期，提高工作效率，對(duì)陶粒混凝土在更多更廣的范圍內(nèi)使用起到了推動(dòng)作用。目前，陶?；炷恋谋盟图夹g(shù)在泰安市還不成熟，我公司在這方面的成功，提升了公司在同行業(yè)中的地位，為公司開拓混凝土市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

［通訊地址］山東省泰安市青春創(chuàng)業(yè)開發(fā)區(qū)希望路中段（271000）

楊華棟，男，泰安山水建業(yè)混凝土有限公司總工程師。