霍尼韋爾UOP再獲兩套中國(guó)Oleflex授權(quán)項(xiàng)目

霍尼韋爾UOP最近宣布，兩家中國(guó)石化企業(yè)采用UOP工藝技術(shù)生產(chǎn)高價(jià)值石化產(chǎn)品，可滿足中國(guó)日益增長(zhǎng)的需求。

山東樺超化工有限公司將采用UOPC4OleflexTM工藝技術(shù)生產(chǎn)燃料及合成橡膠中的關(guān)鍵成分異丁烯。此外，淄博齊翔騰達(dá)化工將采用UOPButamerTM工藝將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷，以及UOPC3/C4Oleflex工藝將異丁烷和丙烷分別轉(zhuǎn)化為異丁烯和丙烯用以塑料生產(chǎn)。

本次授權(quán)的兩套項(xiàng)目是自2011年年初以來UOP所獲的第16套和第17套Oleflex工藝項(xiàng)目，也印證了該地區(qū)對(duì)丙烯和異丁烯的強(qiáng)勁需求。山東樺超項(xiàng)目將成為中國(guó)第六套C4Oleflex裝置；而淄博齊翔騰達(dá)項(xiàng)目則將是UOP授權(quán)的第三套C3/C4Oleflex聯(lián)合裝置。

“中國(guó)正迅速發(fā)展成為亞洲最大的石化生產(chǎn)國(guó)之一，”霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業(yè)務(wù)高級(jí)副總裁兼總經(jīng)理裴彼得（Pete Piotrowski）表示，“在過去三年，全球范圍內(nèi)采用UOP技術(shù)生產(chǎn)的關(guān)鍵石化產(chǎn)品約每年800多萬t，其中中國(guó)就超過了540萬t。我們將持續(xù)提供高效和經(jīng)濟(jì)的技術(shù)解決方案，滿足全球不斷增長(zhǎng)的需求。”

預(yù)計(jì)這些新建裝置將于2016年建成投產(chǎn)。屆時(shí)山東樺超項(xiàng)目異丁烷原料年處理能力將達(dá)到20萬t；淄博齊翔騰達(dá)項(xiàng)目則將能夠處理40萬t的丙烷和丁烷原料。除技術(shù)授權(quán)外，霍尼韋爾UOP還將提供工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑、工藝設(shè)備、人員培訓(xùn)以及工程服務(wù)。

C4Oleflex工藝采用催化脫氫技術(shù)將丙烷和異丁烷分別轉(zhuǎn)化為丙烯和異丁烯。與其它同類工藝相比，Oleflex技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最低的現(xiàn)金生產(chǎn)成本、最高的投資回報(bào)和最小的環(huán)境資源占用。在最近三年，全球范圍內(nèi)的29個(gè)脫氫項(xiàng)目中有25個(gè)采用了UOP技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)由于穩(wěn)定性高、投資成本低、能源和水資源消耗小、異丁烯收率高以及完善的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統(tǒng)，一直以來表現(xiàn)優(yōu)異，狀態(tài)穩(wěn)定。

此外，Oleflex技術(shù)的獨(dú)特之處還在于其獨(dú)立的反應(yīng)和再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠允許在不停工的情況下補(bǔ)充催化劑，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)最大的運(yùn)營(yíng)靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。自1990年Oleflex技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化以來，霍尼韋爾UOP已經(jīng)投產(chǎn)10套C3Oleflex裝置專用作丙烯生產(chǎn)；另還有有6套C4Oleflex裝置投入運(yùn)營(yíng)。自2011年年初以來，UOP在全球范圍內(nèi)已宣布了17套新建Oleflex授權(quán)裝置。

霍尼韋爾UOPButamer工藝在臨氫的條件下，采用高活性、含氯化物的催化劑將異丁烷轉(zhuǎn)化為正丁烷。至今，霍尼韋爾UOP已經(jīng)投產(chǎn)2套異丁烷正構(gòu)正丁烷的Butamer裝置以及77套正丁烷異構(gòu)異丁烷的Butamer裝置。

UOP是霍尼韋爾國(guó)際公司的全資子公司，隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)集團(tuán)。