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異丁烷脫氫制聚合級異丁烯工藝已趨成熟

截至2014年6月底，國內首套采用流化床工藝的異丁烷脫氫裝置在盤錦和運集團已安全平穩(wěn)運行530天，為C4烴資源綜合利用提供了新途徑。

裝置運行情況表明：流化床工藝選擇性高，催化劑抗中毒能力強，生產過程物耗少、能耗低，后續(xù)分離工藝過程簡單。經檢驗，該工藝具有轉化率高、異丁烯選擇性好、產品純度高等特點，實現了對異丁烷資源的有效利用，同時生產成本低廉。聚合級異丁烯產品的競爭優(yōu)勢明顯。

隨著國內石化行業(yè)和以異丁烯為原料的精細化工業(yè)的快速發(fā)展，異丁烷資源越來越多。目前國內石化企業(yè)除利用部分異丁烷與C4烯烴烷基化反應生產高辛烷值汽油組分外，絕大部分的異丁烷得不到有效利用。與此同時，化工企業(yè)對異丁烯的需求與日俱增，全球性異丁烯資源不足的矛盾日益突出，傳統(tǒng)來源的異丁烯已不能滿足市場需求。

目前國際上普遍采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法生產高純度異丁烯。該技術原料易得，生產規(guī)模大，但存在能耗高、成本高、提純分離工藝復雜、投資大等問題。異丁烷脫氫法生產異丁烯技術此前國內還不成熟。盤錦和運集團的科研人員通過不斷探索，采用流化床工藝將液化氣中的異丁烷餾分脫氫分離得到異丁烯，再通過TBA水合和水解制得聚合級異丁烯，最終破解了這一難題。

盤錦和運集團的異丁烷脫氫制備異丁烯工業(yè)技術已形成自主知識產權。為滿足公司丁基橡膠生產需要，對該工藝進行了不斷優(yōu)化、改進和完善，生產裝置和技術趨于成熟。目前該裝置生產的高純度異丁烯產品各項工藝指標均達到國家標準。

[錢伯章供稿]