侯瑞芳

(西山煤氣化有限責任公司，山西 古交 030200)

焦化企業(yè)一直以來都是苯類產品的重要生產企業(yè)，獲得苯的主要途徑是對焦爐煤氣中的粗苯進行回收。大多數(shù)焦化公司，在進行洗脫苯工藝時粗苯的回收率只有85%左右，回收率不高;而在洗脫苯過程中消耗的洗油量不穩(wěn)定，最高時可達52.23 kg/t，這一現(xiàn)狀降低了企業(yè)的經濟效益。通過先進生產技術的運用、工藝指標的優(yōu)化、操作措施的強化來提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企業(yè)面臨的問題。本文就洗脫苯工藝存在的問題進行分析，提出解決措施，達到提高粗苯回收率和穩(wěn)定洗油消耗量的目的。

1 洗脫苯生產中出現(xiàn)的問題

1.1 缺乏富油緩沖槽

西山煤氣化有限責任公司洗脫苯工序設置富油緩沖槽，洗苯塔底富油直接進入富油泵，導致富油流量無法調高，無法滿足煤氣流量的1.6 ～1.8 倍的富油流量，進而降低了洗油洗苯的效率，也就是說不但降低了粗苯的回收率，還造成了粗苯各項工藝指標難以調節(jié)。

1.2 油油換熱器串漏導致?lián)Q熱效果差

目前，大多數(shù)焦化企業(yè)采用的油油換熱器都是換熱效果不佳的三維板式的換熱器，富油在經過換熱后溫度無法達到70 ℃～80 ℃，而且換熱器本身在投用不久就會出現(xiàn)多個漏點，需要頻繁的停工補焊，不僅降低了洗脫苯生產的投運效率，降低了粗苯的產量，而且洗脫苯頻繁停工存在較大的安全隱患。這一種三維板形式的油油換熱器還存在貧油富油差距懸殊的狀況，富油在較高壓力的作用下會流入貧油之中，造成貧油吸收能力減弱，導致粗苯產量減少。

1.3 再生器液位計異常

焦化企業(yè)采用的再生器液位計一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆蓋后不容易看清楚，從而容易造成數(shù)據的失真，導致無法及時從粗苯蒸餾器中將產生于貧油再生過程中的聚合物分離出來，影響了循環(huán)洗油對苯族烴的吸收，降低了洗苯效果，造成粗苯產量減少。

1.4 再生器操作的不穩(wěn)定

在液位、處理量、溫度及排渣量等方面，再生器的變化較大，對洗油的質量造成影響。

1.5 頻繁的終冷塔沖洗造成時間浪費

終冷塔的阻力會因為氣溫的上升而上升，這就造成沖洗時間間隔縮短，每一次沖洗都需要耗費一定的時間，沖洗間隔時間的減少直接導致消耗時間的上升，設備的運行時間受到影響，降低了粗苯的產量。

1.6 蒸汽壓力的頻繁波動

該單位的熱電聯(lián)產項目尚未投入使用，蒸汽主要依靠現(xiàn)自有的15 t 燃氣鍋爐及相鄰煤礦鍋爐房提供，蒸汽壓力常常不足，無法滿足生產需要的0.4 MPa 以上，粗苯的生產過程會因此而受到很大的影響，隨著蒸汽壓力的不穩(wěn)定，粗苯的產量也會受到影響。

1.7 洗苯塔填料高度及捕霧裝置影響

洗苯塔捕霧段原采用304 不銹鋼波紋填料，高度為800 mm，該塔投入運行后，發(fā)現(xiàn)有洗油帶入后續(xù)系統(tǒng)的現(xiàn)象，不僅導致脫硫母液變質(后脫硫)，無硫泡沫產出，影響脫硫效果，而且煤氣中帶出大量洗油，增加了洗油的消耗量。

2 提高洗脫苯產量的改進措施

2.1 富油緩沖槽的改造

利用原殘油槽改造為富油緩沖槽，對其重新配管，從洗苯塔底配管進入富油緩沖槽，再由富油緩沖槽底配管至富油泵，并利用殘油槽的磁力液位計進行調節(jié)液位。實現(xiàn)了富油緩沖槽與貧油的調節(jié)關系，原有的富油只能在洗苯塔底存留，其體積約為4 m3，而增加的富油緩沖槽18.3 m3，增加了富油的緩沖量。此改進不但保證了有充足的富油進行循環(huán)，還保證了富油流量調節(jié)的便攜性，使貧富油流量達到平衡，從而最大限度地提高了粗苯的產量。

2.2 油油換熱器的替換

用螺旋板式的換熱器代替原本的三維板式的換熱器，而且2 臺一起使用，替換工作完成后，對貧油和富油之間的串漏進行清除，并保證出口的富油溫度達到90℃上下。

2.3 技術改進再生器液位

采用磁力浮球液位變送器取代原本的玻璃板液位計，以保證能清晰地看到實際的再生器內的液位，并通過再生器向中心控制室傳送液位信號，讓操作者能更快更有效地調整操作再生器。

2.4 穩(wěn)定再生器的操作

控制溫度在180℃～190℃，控制液位在1 800 ～2 100 mm，并保證排渣的頻率，每班都必須進行一次排渣，根據殘油的黏度決定排渣量。為避免出現(xiàn)因結碳而引起堵塞，不允許出現(xiàn)排干渣的情況。通過采取一系列的措施可及時有效地將聚合物分離出去，使循環(huán)洗油的油質得到優(yōu)化，提高貧油對苯的吸收能力。

2.5 降低終冷塔沖塔的工作時間

將初冷器后的煤氣溫度嚴格控制在22℃以下，最佳溫度為21℃左右，保證大多數(shù)的萘可以在初冷器中就被冷凝下來，降低萘在初冷器后煤氣中的含量，在進入終冷塔后將煤氣中萘的密度控制在0.6 g/m3以內。經過硫銨工段后控制煤氣預熱器內出來的煤氣的溫度在55℃左右，以保證在飽和器中有部分萘能夠被析出。通過上面的方法，將沖洗終冷器的周期延長。

2.6 穩(wěn)定蒸汽壓力

為保證蒸汽供應壓力，該公司將下屬廠廢棄的10 t 小燃氣鍋爐重新利用，在一定程度上提高了蒸汽壓力，還制定了一系列制度，如壓力不足時先停止部分非生產區(qū)域供暖，從而保證了蒸汽的足量及穩(wěn)定。

2.7 洗苯塔填料高度及捕霧裝置的改造

將原填料取出1 層，將新增加的填料及鋼絲網均勻鋪設。捕霧段填料高度由原來的800 mm 增加到1 200 mm，新增加的填料采用塑料拉稀環(huán)約4 m3，在原填料上方鋪設1 層孔徑為5 mm 的不銹鋼網，然后鋪設拉稀環(huán)填料，拉稀環(huán)上方再鋪設1 層孔徑為3 mm 的不銹鋼網，最后將取出的1 層原填料及壓板再放置頂層。通過改造，煤氣中攜帶的洗油量大大減少，不僅保證了后續(xù)脫硫的正常運行，同時減少了洗油的消耗量。

3 結 語

通過采用以上改進措施，解決了該焦化企業(yè)在洗脫苯生產中出現(xiàn)的問題，提高了粗苯的回收率，減少了洗油消耗量，粗苯的回收率提高到了92%，洗油的消耗量也控制在了45 ～50 kg/t，節(jié)約了成本，提高了濟效益。

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